本發(fā)明屬于建筑暖通材料領(lǐng)域，特別涉及一種中央空調(diào)的通風(fēng)管道。
背景技術(shù)：
中央空調(diào)在建筑中已經(jīng)普及性應(yīng)用，特別是公共建筑，采用中央式集中輸送熱冷風(fēng)及新風(fēng)在間歇性使用的停用期輸風(fēng)管道內(nèi)壁極易滋生霉菌及病毒，在開啟時這些病菌病毒微生物隨風(fēng)吹入建筑空間，通過人的呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體造成微生物感染，嚴(yán)重影響人們的身體健康，就是所謂的"空調(diào)病"。由于通風(fēng)系統(tǒng)特別是風(fēng)管的定期清潔操作難度大，費用高，效果差的特點，通風(fēng)管道內(nèi)陰暗潮濕是霉菌滋生的良好環(huán)境，特別是濕度較大地區(qū)更是嚴(yán)重。
cn03232294.1實用新型公開了一種中央空調(diào)風(fēng)管到“空氣消毒器”，其特點是利用靜電吸附的原理，(正離子親潤)技術(shù)和臭氧、紫外線殺菌結(jié)合，這個技術(shù)方案存在的問題是如果在開機(jī)運(yùn)行狀態(tài)靜電場會產(chǎn)生過量的臭氧和過氧化物，即氧自由基，對人體健康影響較大，也就是副作用。如果在系統(tǒng)停運(yùn)狀態(tài)下使用受到局限。
國際衛(wèi)生wto組織規(guī)定了清新空氣的標(biāo)準(zhǔn)是含有1200個/cm3.s以上空氣負(fù)離子。由于空氣負(fù)離子是v秒級帶負(fù)電荷的空氣離子，即使在新風(fēng)式機(jī)組安裝這種負(fù)離子設(shè)備，其風(fēng)速2.5--3m/s，負(fù)離子也不能通過較長的風(fēng)管系統(tǒng)送至人們的呼吸空間，而通過高壓電位獲得的負(fù)離子也不是對人體有益的天然小粒徑負(fù)離子。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為被動式建筑提供一種防污染凈化恒濕功能性通風(fēng)管道，通風(fēng)管道為層狀結(jié)構(gòu)，依次是基材(3)、功能涂面層(1)、復(fù)合功能底涂層(2)組成，另外，管道還具有絕熱層(4)和外護(hù)層(5)；功能面涂層(1)主要有負(fù)離子誘生材料，復(fù)合抗菌材料、以及成膜物及助劑組成；復(fù)合功能底涂層(2)為活性炭10％-20％、海泡石10％-20％、埃洛石10％-15％、硅藻土10％-20％、沸石15％-25％、貝殼粉10％-20％、膨潤土10％-20％、白水泥20％-40％；基材(3)是已有的無機(jī)玻璃鋼或金屬風(fēng)管材質(zhì)，保溫或者非保溫或復(fù)合層的風(fēng)管。
進(jìn)一步地，通風(fēng)管的風(fēng)管內(nèi)壁功能涂面層(1)和復(fù)合功能底涂層(2)可以是溝槽瓦楞形大比表面積結(jié)構(gòu)，楞高0.5～10mm。
進(jìn)一步地，通過壓形或齒狀工具刮涂而使功能涂面層(1)和復(fù)合功能底涂層(2)形成溝槽或瓦楞造型。
還提供一種防污凈化恒濕功能性通風(fēng)管道的制造方法，具體步驟包括：
1、在基材上預(yù)處理。
2、按配方計量混合涂復(fù)合功能底涂層膠泥制備：
3、在基材內(nèi)壁上涂敷復(fù)合功能涂膠泥：
4、粘增強(qiáng)織物；
5、壓型，非織物纖維增強(qiáng)時可采用齒狀刮板瓦楞造型；
6、干燥；
7、打磨處理；
8、功能面層涂料配制：
9、功能面涂層涂料涂刷是噴涂：
10、檢驗包裝。
復(fù)合功能底涂層膠泥的配制：
活性炭15％、海泡石15％、埃洛石納米管10％、硅藻土10％、沸石15％、貝殼粉5％、白水泥30％、水適量。
復(fù)合功能底涂層膠泥的制備：
上述物料除活性炭外，全部煅燒活化，粉體細(xì)度120--5000目之間，經(jīng)物理粉劑混合分散，加水調(diào)制成膠泥備用。涂覆施工在基材上可以機(jī)械噴涂或刮涂，涂布量在0.5--5kg/m3，底膠泥可以一次性涂或多次多層涂視底層厚度，一般可以涂兩次為佳，可涂一層后粘貼織物增強(qiáng)層如10*10*1200中堿或無堿玻纖布、100g/㎡無堿無紡布。如果采用增強(qiáng)短纖維時，可采用0.5*0.01的短切玻纖維、玄武巖纖維或碳纖維。
進(jìn)一步地，基材層為600*1500的無機(jī)氧化鎂玻璃鋼風(fēng)管，復(fù)合功能底涂層厚度1500g/㎡，采用玻纖膠泥增強(qiáng)。
進(jìn)一步地，基材層為500*1000的鍍鐵板風(fēng)管復(fù)合功能底涂層厚度1000g/㎡，增強(qiáng)材料為100g/㎡玻纖無紡布一層，用膠涂布在纖維織物上粘貼到風(fēng)管基材壁上，然后再在其上涂抹膠泥。
功能面涂層有：a.成膜物及助劑80％、負(fù)離子粉體10％、貝殼粉8％、納米氧化鋅1.5％、納米氧化銀0.5％，成膜物及助劑為純丙乳液型內(nèi)墻涂層，將上述粉體用水分散后加入成膜物助劑漿料后均分散混合；
b.成膜物及助劑85％、負(fù)離子粉體5％、貝殼粉10％、納米氧化銀1％，成膜物及助劑為硅丙乳液型外墻涂料。
本發(fā)明的一種防污凈化恒濕功能性通風(fēng)管道可通過本發(fā)明的方法將普通的通風(fēng)管道改變成具有防霉防霾防污自潔、空氣凈化、釋放負(fù)離子、調(diào)節(jié)空氣濕度的多功能于一體的新型功能性風(fēng)系統(tǒng)，徹底解決了通風(fēng)管道清洗難費用高的問題，可廣泛應(yīng)用于公共建筑學(xué)校、醫(yī)院、健康養(yǎng)老、賓館飯店、機(jī)場車站碼頭、劇院場館、民用建筑、工業(yè)gmp認(rèn)證行業(yè)的廠房、國防地下洞庫工程。軌道交通的地鐵等風(fēng)系統(tǒng)，有效改善空氣質(zhì)量，提高空間健康水平。
附圖說明
附圖1為防污染凈化恒濕功能性通風(fēng)管道示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
為了解決中央輸風(fēng)管道微生物污染問題，本發(fā)明提供了一種防污染凈化恒濕功能性通風(fēng)管道，如附圖1所示，通風(fēng)管道為層狀結(jié)構(gòu)，依次是基材(3)、功能涂面層(1)、復(fù)合功能底涂層(2)組成，另外，管道還具有絕熱層(4)和外護(hù)層(5)。
功能涂面層(1)由活性多孔物質(zhì)具有離子交換功能和吸附功能的多種無機(jī)材料及無機(jī)粘合材料組成埃米、納米、微米多種孔復(fù)合協(xié)同凈化功能。功能面涂層(1)主要有負(fù)離子誘生材料，復(fù)合抗菌材料、以及成膜物及助劑組成。
復(fù)合功能底涂層(2)為活性炭10％-20％、海泡石10％-20％、埃洛石10％-15％、硅藻土10％-20％、沸石15％-25％、貝殼粉10％-20％、膨潤土10％-20％、白水泥20％-40％。復(fù)合功能底涂層(2)的配方：成膜物及助劑70％-90％、負(fù)離子誘生粉體5％-20％、貝殼粉6％-12％、納米氧化銀抗菌劑0.5％-1％、納米氧化鋅1-3％。
基材(3)可以是已有的無機(jī)玻璃鋼或金屬風(fēng)管，可以是非保溫或復(fù)合層的風(fēng)管。
通風(fēng)管的風(fēng)管內(nèi)壁功能涂面層(1)和復(fù)合功能底涂層(2)可以是溝槽瓦楞形大比表面積結(jié)構(gòu)，楞高0.5～10mm。
為了提高其風(fēng)管內(nèi)壁功能性材料的凈化性能,增加其比表面積可通過壓形或齒狀工具刮涂而使功能涂面層(1)和復(fù)合功能底涂層(2)形成溝槽或瓦楞造型。這種大比表面造型還具有降噪和增強(qiáng)風(fēng)管抗風(fēng)壓強(qiáng)度的性能。瓦楞的相對楞高1-10mm之間。比表面積可是原平面的1.5-5倍
功能涂面層(1)主要體現(xiàn)的功能實施方案負(fù)氧離子及表層抑菌，本發(fā)明采用了負(fù)離子納米抗菌劑，雙螺旋空隙的煅燒貝殼粉組成復(fù)合抗菌模式，因此確保了功能面涂層的長效高效抑菌性能，從而保障了能夠輸送出健康的清新空氣。
下面將詳細(xì)描述針對上述防污凈化恒濕功能性通風(fēng)管道的制造方法：
1、在基材上預(yù)處理。
2、涂敷復(fù)合功能底涂層膠泥混合：
復(fù)合功能底涂層(2)主要有埃米級孔隙的沸石、納米級的埃洛石納米管及納米微米級混合孔隙的活性炭、硅藻土、海泡石、膨潤土及貝殼粉通過離子交換和引力場吸附，化學(xué)鍵吸附分別對重金屬、甲醛、tvoc、pm2.5、微生物進(jìn)行凈化和吸收水份調(diào)節(jié)干濕度的作用，由于多孔物質(zhì)具有質(zhì)量輕膨松強(qiáng)度低的特性，在本發(fā)明中采用了織物式纖維的增強(qiáng)技術(shù)措施。織物可以是無機(jī)玻纖布、無紡布或無機(jī)纖維等。如果采用織物可以采用功能底涂膠泥粘貼織物，在增強(qiáng)纖維時可在制作膠泥時直接將短切纖維分散在膠泥中，在基材上直接涂抹。
復(fù)合功能底涂層膠泥的配制：
活性炭15％、海泡石15％、埃洛石納米管10％、硅藻土10％、沸石15％、貝殼粉5％、白水泥30％、水適量。
還可以為：海泡石15％、埃洛石納米管12％、沸石15％、貝殼粉8％、白水泥40％、石膏粉10％，水適量，短切玻纖維3％)(碳纖維)。
復(fù)合功能底涂層膠泥的制備：
上述物料除活性炭外，全部煅燒活化，粉體細(xì)度120--5000目之間，經(jīng)物理粉劑混合分散，加水調(diào)制成膠泥備用。涂覆施工在基材上可以機(jī)械噴涂或刮涂，涂布量在(固含量)0.5--5kg/m3，底膠泥可以一次性涂或多次多層涂視底層厚度，一般可以涂兩次為佳，可涂一層后粘貼織物增強(qiáng)層如10*10*1200中堿或無堿玻纖布、100g/㎡無堿無紡布。如果采用增強(qiáng)短纖維時，可采用0.5*0.01的短切玻纖維、玄武巖纖維或碳纖維，添加量(重量比2--5％)。
3、在基材內(nèi)壁上涂敷復(fù)合功能涂膠泥：
基材層為600*1500的無機(jī)氧化鎂玻璃鋼風(fēng)管，復(fù)合功能底涂層厚度1500g/㎡，采用玻纖膠泥增強(qiáng)。
基材層為500*1000的鍍鐵板風(fēng)管復(fù)合功能底涂層厚度1000g/㎡，增強(qiáng)材料為100g/㎡玻纖無紡布一層，用膠涂布在纖維織物上粘貼到風(fēng)管基材壁上，然后再在其上涂抹膠泥。
4、粘增強(qiáng)織物；
5、壓型，非織物纖維增強(qiáng)時可采用齒狀刮板瓦楞造型；
6、干燥；
7、打磨處理；
8、功能面層涂料配制：
功能面涂層有：a.成膜物及助劑80％、負(fù)離子粉體10％、貝殼粉8％、納米氧化鋅1.5％、納米氧化銀0.5％，成膜物及助劑為純丙乳液型內(nèi)墻涂層，將上述粉體用水分散后加入成膜物助劑漿料后均分散混合。
b.成膜物及助劑85％、負(fù)離子粉體5％、貝殼粉10％、納米氧化銀1％，成膜物及助劑為硅丙乳液型外墻涂料。
成膜物及助劑可以是已有的環(huán)保型水性涂料。
9、功能面涂層涂料涂刷是噴涂：
在預(yù)涂復(fù)合功能底涂層的表面進(jìn)行刷圖或噴涂，涂層量為(固含量)50-200g/㎡。
功能涂面層(1)在施工時應(yīng)注意涂層不能太厚，涂層太厚會影響其底涂層的吸附性能，也不可太薄，太薄會在受到風(fēng)流的沖擊摩擦使面涂層遭到破壞，即“風(fēng)蝕”，因此功能面涂層的厚度應(yīng)在0.3--1.0mm之間。
通風(fēng)管道的底層涂層施工，可以是刮涂、浸圖或噴圖。
10、檢驗包裝。
非金屬無機(jī)材質(zhì)施工時，由于材質(zhì)有較好的附著力，也采用滾涂刷涂，掛圖噴涂等方式在基礎(chǔ)表面作業(yè)。如果是金屬基材或有機(jī)玻璃鋼熱固式熱塑料，由于附著力復(fù)合功能底涂材料容易剝離，可采用在其表面糙化處理(打毛)以提高其附著力強(qiáng)度，同時采用在增強(qiáng)織物上漿后在基材上粘貼的施工方式。本發(fā)明的制品利用了多種多孔物質(zhì)分別從埃米級到納米級至微米及孔徑的復(fù)合型搭配，具有比單一材質(zhì)的凈化防污對多種污染物更廣譜的效果和綜合技術(shù)性能，由于污染物的種類不同理化特性不同，如重金屬一般粒徑≤3埃米，甲醛為4.5，甲苯二甲苯為6.5納米，細(xì)菌菌球的粒徑0.5--1微米，因此，本發(fā)明針對各中污染物粒徑物理量不同科學(xué)的配制，復(fù)合廣譜型多孔物質(zhì)從埃米、納米、微米混合結(jié)構(gòu)。保障對各種污染物的有效凈化性本發(fā)明采用的復(fù)合多孔物質(zhì)根據(jù)種類不同可產(chǎn)生物理吸附、化學(xué)吸附、離子交換吸附，物理吸附和離子交換吸附為即引力場吸和電荷吸附為可逆性吸附，而化學(xué)吸附，化學(xué)鍵力吸附為不可逆性吸附，同時本發(fā)明由于是吸附材料與負(fù)離子偶合協(xié)同凈化對可逆性的離子交換和場引力吸附起到了較好的吸附效果，即可逆性吸附的污染物可在負(fù)離子強(qiáng)氧化還原分解功能下產(chǎn)生了脫附效果，提高了吸附材料的長效工作性能，這種多種多孔物質(zhì)的復(fù)合配制及吸附與負(fù)離子偶合凈化的科學(xué)性，有效的提高了凈化抑菌的有效性能，同時提高了空氣的品質(zhì)，去除了空氣中的異味和提高了空氣中的維生素負(fù)氧離子的含量起了對人體保健的效果。
由于多孔物質(zhì)對水份子有較強(qiáng)的吸附性和蓄量能有效的起到削峰填谷的作用，使空氣中的濕度有較穩(wěn)定的輸出，起到空氣濕度調(diào)節(jié)器的作用，特別是由于氣候的變化引起的突然空氣中的濕度增大或減少而造成室內(nèi)濕度突然變化。特別是對一些高濕干燥的地區(qū)及季節(jié)，有良好的濕度穩(wěn)定作用，提高室內(nèi)舒適度效果明顯，并且對室內(nèi)的凝露及靜電產(chǎn)生有較好的控制效果。特別是南方沿海的夏季和北方的冬季，室內(nèi)空氣可顯著的改善效果?？諝鉂穸鹊恼{(diào)節(jié)性能和釋放水分的能力取決于復(fù)合功能底涂層多孔物質(zhì)材料的涂層厚度，單位面積的量，本發(fā)明的風(fēng)道管制品在設(shè)計時應(yīng)考慮其應(yīng)用環(huán)境的需求有合適量，一般復(fù)合功能底涂層的厚度在2～5mm左右為宜，其單位最大對水分的吸附量2～5kg/㎡左右。對此防靜電要求高的建筑能夠調(diào)節(jié)空氣濕度更有其應(yīng)用意義。
本發(fā)明的一種防污凈化恒濕功能性通風(fēng)管道的制品還具有良好的絕熱和吸音隔音性能，能有效的降低風(fēng)噪，由于多孔物質(zhì)密度較小，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的絕熱性能和吸音隔聲降噪的性能。以8mm的復(fù)合功能涂層厚度為例，常溫濕度45％的情況下測量相關(guān)技術(shù)性能：
1、導(dǎo)熱系數(shù)：0.047w/mk
2、吸音系數(shù)：0.45
3、計權(quán)隔聲量：15db
相當(dāng)于節(jié)省8mm厚度的保溫材料。
上述實施例經(jīng)檢測性能指標(biāo)如下:
一、(1)甲醛去除率(靜態(tài))2h85％
24h99.9％
(2)氨氣去除率2h90％
24h99％
(3)tvoc去除率2h90％
24h99％
(4)重金屬鉛2h95％
24h99％
鎘2h95％
24h99.9％
六價鉻2h95％
24h99％
二、(1)甲醛去除率(靜態(tài))2h90％
24h99％
(2)甲苯去除率2h92％
24h99％
(3)tvoc去除率2h91％
24h99.9％
(4)重金屬鉛2h95％
24h99.9％
砷2h93％
24h99％
三、負(fù)離子釋放量10000個/cm3.s
核素限量：內(nèi)照指數(shù)≤0.3
外照指數(shù)≤0.75
24h抑菌率：大腸桿菌≥97.5％
螺桿菌≥96.1％
黃曲霉菌≥95.5％
白地霉菌≥99％
四、負(fù)離子釋放量8600個/cm3.s
核素限量：內(nèi)照指數(shù)≤0.2
外照指數(shù)≤0.62
24h抑菌率：大腸桿菌≥95.3％
螺桿菌≥97.4％
黃曲霉菌≥96.8％
白地霉菌≥99％
五、采用齒狀刮板瓦楞楞高6mm楞寬8mm制做的本發(fā)明制品性能如下：
比表面積為原平面積的2.2倍；
吸聲降噪6db；
提高凈化性能1.0倍；
提高抗風(fēng)壓強(qiáng)度0.15mpa。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。