本發(fā)明涉及石油管道輔助設備技術領域，更具體的是涉及一種實現(xiàn)尺寸調(diào)節(jié)的石油管道支架。

背景技術：

石油是工業(yè)發(fā)展的動脈，石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前能源的主要供應者。目前，全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60％。

石油從生產(chǎn)地向消費地運送，石油運輸方式有管道運輸、水路運輸、鐵路運輸和公路運輸。陸上石油運輸多以管道運輸為主，石油管道能長期穩(wěn)定的輸送石油和天然氣，石油管道運輸具有量大、便捷、經(jīng)濟，對環(huán)境危害小，安全可靠等優(yōu)點成為各國油田與油港、煉油中心之間的紐帶。

在石油管道運輸過程中，管道通常是離地鋪設的，需要每隔一段距離設置鋪設支架對石油管道進行支撐，同時還要借助支架鋼槽的支撐實現(xiàn)石油抬高進入罐體，管道鋪設支架設置是否合理和抗震效果好壞直接影響原油安全輸送。

一件專利申請?zhí)枮?01520555148.1，申請日為2015.7.29的實用新型專利公開了一種多根輸油管道的鋪設支架，該實用新型包括在支板、壓板、支撐板、螺栓和地埋螺桿，在支板上部設置至少兩個半圓凹陷，兩立板上端連接支板兩端，在兩立板下端外側(cè)分別設有固定板，支撐板兩端的立連接板分別連接兩立板，在壓板中部設有與支板半圓凹陷數(shù)量匹配且對應的半圓凸起，在半圓形凹陷和半圓形突起上都設置了橡膠抗震層，該實用新型利用支板的半圓凹陷與壓板的半圓凸起形成的圓形結構和螺栓的固定將輸油管道定位和固定，雖然很好地防止了輸油管道位移和磨損，減輕了運輸過程中的振動，但是該實用新型只能針對某一種型號的石油管道，不能夠滿足不同石油管道的尺寸鋪設要求，在更換管道型號時必須更換石油管道支架，造成一定的經(jīng)濟損失。

另一件專利申請?zhí)枮?01611022717.1，申請日為2016.11.21的發(fā)明專利公開了一種新型石油管道支架，該發(fā)明包括在底座上表面兩側(cè)固定連接限位板，在限位板中間設置多個石油管道固定位，在相鄰石油管道固定位之間設置有彈簧片，在固定位和底座之間設置有彈性支撐裝置，通過限位板、石油管道固定位和彈性裝置，使得在改變兩個限位板之間距離同時，石油管道固定位與彈簧支撐材料相應調(diào)整，可以適應不同型號的石油管道，但是石油管道重量較大，在長期使用后會壓迫彈簧片和彈性支撐材料，造成彈簧片和彈性支撐材料失去彈性，影響結構的穩(wěn)定性，長期更換材料會產(chǎn)生巨大經(jīng)濟成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術中石油管道支架只能適應某一種型號的石油管道，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)尺寸調(diào)節(jié)的石油管道支架。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

一種實現(xiàn)尺寸調(diào)節(jié)的石油管道支架，包括壓板、設置在壓板下方的支板、所述支板上表面設置弧形下凹槽，所述壓板下面設置有與弧形下凹槽對應的弧形上凹槽，其特征在于，所述弧形上凹槽頂端中部設置開口，所述弧形上凹槽開口處對稱設置兩個帶孔凸塊，所述兩個帶孔凸塊通過螺栓二和鎖緊螺母二可拆卸固定，所述壓板左右兩端對稱設置有螺紋孔a和螺紋孔b，所述支板左右兩端對稱設置有與螺紋孔a對應的條形孔a和與螺紋孔b對應的條形孔b，所述壓板和支板之間設置橡膠墊片，所述橡膠墊片中部穿孔，所述壓板、橡膠墊片和支板之間通過螺栓一和鎖緊螺母一可拆卸固定。

所述支撐立板底端連接有固定板，所述固定板通過地埋螺桿固定。

進一步地，所述橡膠墊片厚度設置為15mm。通過在壓板和支板之間設置一定厚度的橡膠墊片可以增加支板和壓板之間的間隙，防止管道在輸送原油過程中散熱，導致管壁熱脹冷縮壓破弧形下凹槽和弧形上凹槽，磨損管壁。

進一步地，所述弧形上凹槽和弧形下凹槽內(nèi)壁上均設置橡膠層，所述橡膠層厚設置為12mm。通過在弧形下凹槽和弧形上凹槽內(nèi)壁上設置一定厚度的橡膠層，達到減震防磨損的目的。

進一步地，所述支板左右下端設置有用于支撐石油管道支架的支撐立板，所述支撐立板和支板之間設置有支撐桿，所述支撐桿頂部連接弧形下凹槽底部。根據(jù)三角形穩(wěn)定性原理，通過設置支撐桿增加管道支架的穩(wěn)定性。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在弧形上凹槽結構上設置開口，通過螺栓和鎖緊螺母配合調(diào)節(jié)改變開口之間距離的同時，弧形下凹槽和弧形上凹槽配合鎖緊支撐石油管道，從而使該結構適應不同尺寸型號的石油管道，該發(fā)明設計合理，結構簡單。

2、本發(fā)明對稱設置螺紋孔和條形孔，當放入不同尺寸石油管道時，調(diào)節(jié)弧形上凹槽開口距離，使螺栓和鎖緊螺母可根據(jù)石油管道尺寸要求在條形孔內(nèi)移動，從而固定鎖緊石油管道。

3、本發(fā)明在通過在弧形下凹槽和弧形上凹槽內(nèi)壁上均設置橡膠層，達到減震的效果，防止石油管道管壁與支架之間由于摩擦產(chǎn)生磨損，增加石油管道的壽命。

4、本發(fā)明在壓板和支板之間設置一定厚度的橡膠墊片可以增加支板和壓板之間的間隙，避免管道在輸送原油過程中散熱，導致管壁熱脹冷縮壓破弧形下凹槽和弧形上凹槽，磨損管壁，造成經(jīng)濟損失。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明一種實現(xiàn)尺寸調(diào)節(jié)的石油管道支架結構示意圖；

圖2是螺紋孔和條形孔剖面示意圖；

附圖標記：1-螺栓一，2-壓板，3-橡膠墊片，4-支板，5-鎖緊螺母一，6-支撐立板，7-地埋螺桿，8-固定板，9-鎖緊螺母二，10-螺栓二，11-帶孔凸塊，12-弧形上凹槽，13-橡膠層，14-弧形凹板，15-支撐桿，16-螺紋孔a，17-條形孔a，18-螺紋孔b，19-條形孔b。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結合附圖和以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1和2所示，本實施例提供一種實現(xiàn)尺寸調(diào)節(jié)的石油管道支架，包括壓板2、設置在壓板2下方的支板4、所述支板4上表面設置弧形下凹槽14，所述壓板2下面設置有與弧形下凹槽14對應的弧形上凹槽12，所述弧形上凹槽12頂端中部設置開口，所述弧形上凹槽12開口處對稱設置兩個帶孔凸塊11，所述兩個帶孔凸塊11通過螺栓二10和鎖緊螺母二9可拆卸固定，通過在弧形上凹槽12上設置開口，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓二10和鎖緊螺母9改變開口之間的距離以滿足不同尺寸管道要求，所述壓板2左右兩端對稱設置有螺紋孔a16和螺紋孔b18，所述支板4左右兩端對稱設置有與螺紋孔a16對應的條形孔a17和與螺紋孔b18對應的條形孔b19，所述壓板2和支板4之間設置橡膠墊片3，所述橡膠墊片3中部穿孔，所述壓板2、橡膠墊片3和支板4之間通過螺栓一1和鎖緊螺母一5可拆卸固定所述壓板2和支板4之間設置橡膠墊片3，所述橡膠墊片3中部穿孔。

所述支板4左右下端設置有用于支撐石油管道支架的支撐立板6，所述支撐立板6和支板4之間設置有支撐桿15，所述支撐桿15頂部連接弧形下凹槽14底部。通過設置支撐桿15增加管道支架的穩(wěn)定性。

所述支撐立板6底端連接有固定板8，所述固定板8通過地埋螺桿7固定。

所述橡膠墊片3厚度設置為15mm。

所述弧形上凹槽12和弧形下凹槽14內(nèi)壁上均設置橡膠層13，所述橡膠層13厚設置為12mm。

本發(fā)明在施工時，先在鋪設石油管道相應位置兩側(cè)地面挖出地基，通過地埋螺栓7固定支架的固定板8，先擰開弧形下凹槽12上的螺栓二10和鎖緊螺母二9，打開弧形上凹槽12，將鋪設的石油管道分別放入到支板4弧形下凹槽14的橡膠層13上，再將壓板2弧形上凹槽12內(nèi)面的橡膠層13鋪在石油管道之上，根據(jù)石油管道的尺寸型號類型，通過調(diào)節(jié)螺栓二10和鎖緊螺母二9改變弧形上凹槽12開口之間的距離以適應不同尺寸型號的石油管道，再使用螺栓一1和鎖緊螺母一5固定連接壓板2、橡膠墊片3和支板4。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。