專利名稱：小口徑直管對(duì)接焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)接焊裝置，特別涉及小口徑直管對(duì)接焊裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)上，經(jīng)常需要對(duì)管式設(shè)備如換熱管等進(jìn)行焊接。在實(shí)踐中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)管式設(shè)備的對(duì)接焊，保證良好的焊接質(zhì)量，一直進(jìn)行各種努力。目前，多個(gè)國(guó)家已經(jīng)加入了以高溫氣冷堆為主的第四代核電技術(shù)的研究。我國(guó)自主設(shè)計(jì)的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器，結(jié)構(gòu)形式與以往的壓水堆、沸水堆核島主設(shè)備的差異很大，制造上存在很多難點(diǎn)。蒸汽發(fā)生器內(nèi)件小直徑換熱管的對(duì)接是其中之一，受到了國(guó)家各部門的關(guān)注，并為此設(shè)立了國(guó)家重大專項(xiàng)課題研究項(xiàng)目。小直徑換熱管對(duì)接焊縫在成功引入填充相應(yīng)的熔化環(huán)的焊接工藝后，更有利于保證了焊縫成形。但是鎳基材料換熱管與熔化環(huán)的裝配精度和換熱管內(nèi)部焊縫背部氣體保護(hù)問(wèn)題一直是制約和影響焊縫質(zhì)量的主要因素。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)于小口直徑換熱管，通過(guò)其上兩側(cè)套設(shè)帶有凸緣的頂部端蓋的定位芯桿，將換熱管及熔化環(huán)固定于定位芯桿上，再用緊固螺母將端部項(xiàng)蓋、換熱管及熔化環(huán)鎖緊，從而提高熔化環(huán)和換熱管對(duì)接坡口的裝配精度，避免或抑制換熱管焊接坡口錯(cuò)邊現(xiàn)象的出現(xiàn)，以保證焊縫成型和焊縫質(zhì)量。此夕卜，定位芯桿是中空的，其上開(kāi)設(shè)通氣孔，通過(guò)螺紋連接的保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴將惰性氣體引入焊接過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)換熱管內(nèi)部焊縫背部氣體保護(hù)進(jìn)而完成本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供以下方面。(I) 一種小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對(duì)接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋和保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴；其中，定位芯桿一端開(kāi)口，中間是空心的，在定位芯桿中部開(kāi)設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴旋接于定位芯桿的開(kāi)口端；端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣；在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母；在端部頂蓋和緊固螺母上開(kāi)設(shè)通氣孔。(2) 一種小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對(duì)接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋、堵頭螺母和保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴；其中，定位芯桿二端開(kāi)口，中間是空心的，在定位芯桿中部開(kāi)設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴旋接于定位芯桿的一端，堵頭螺母旋轉(zhuǎn)連接于定位芯桿的另一端；端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣；
在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母；在端部頂蓋和緊固螺母上開(kāi)設(shè)通氣孔。(3)根據(jù)上述(I)或(2)所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，定位芯桿中部為光滑表面結(jié)構(gòu)的平直部，在平直部分兩側(cè)之外為螺紋部，在平直部中間開(kāi)設(shè)通氣孔。(4)根據(jù)上述⑴或(2)所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，沿著與定位芯桿平行的方向，在端部頂蓋的凸緣中和在緊固螺母中開(kāi)設(shè)通氣孔。(5)根據(jù)上述(4)中所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，在端部頂蓋與緊固螺母相接表面上，在端部頂蓋與緊固螺母上分別開(kāi)設(shè)凹槽，使得在端部頂蓋和緊固螺母之間形成氣墊室。(6)根據(jù)上述⑴所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，沿著定位芯桿，在其不開(kāi)口一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開(kāi)設(shè)通氣孔，在定位芯桿開(kāi)口一側(cè)方向上，即在連接保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開(kāi)設(shè)通氣孔。(7)根據(jù)上述(2)所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，沿著定位芯桿，在其連接堵頭螺母一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開(kāi)設(shè)通氣孔，在定位芯桿連接保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開(kāi)設(shè)通氣孔。(8)根據(jù)上述(6)或(7)所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，在開(kāi)設(shè)通氣孔的端部頂蓋和緊固螺母時(shí)，在與定位芯軸垂直的平面上，在端部頂蓋中心兩側(cè)對(duì)稱地開(kāi)設(shè)通氣孔，相應(yīng)地，在與定位芯軸垂直的平面上，在緊固螺母中心兩側(cè)對(duì)稱地開(kāi)設(shè)通氣孔。(9)根據(jù)上述(I)或(2)所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣外徑尺寸與換內(nèi)管內(nèi)徑相同。(10)根據(jù)上述⑴或(2)所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣直徑的上偏差與換熱管內(nèi)徑的下偏差相同。本發(fā)明提供的小口徑直管對(duì)接焊裝置，采用定位芯桿和端部頂蓋來(lái)定位要進(jìn)行對(duì)接焊的換熱管和熔化環(huán)，通過(guò)端部頂蓋可以有效的保證換熱管和對(duì)接焊裝置的平行度，通過(guò)旋緊緊固螺母，可以保證換熱管與熔化環(huán)的貼合度。通過(guò)定位芯桿一端安裝的保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴將惰性氣體引入，定位芯桿另一端為封閉的或安裝堵頭螺母，經(jīng)由定位芯桿上開(kāi)設(shè)的通氣孔，將定位芯桿內(nèi)部氣體通道與換熱管和芯桿之間的空腔聯(lián)通，將惰性氣體引入該空腔中，使得熔化環(huán)在背面惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行焊接，通過(guò)端部頂蓋與緊固螺母上開(kāi)設(shè)的通氣孔釋出惰性氣體，使空腔內(nèi)的保護(hù)氣體壓力穩(wěn)定，且具有流動(dòng)性，從而進(jìn)一步的保證焊縫的最終成型。本發(fā)明的小口徑直管對(duì)接焊裝置，特別適于解決高溫氣冷堆示范蒸汽發(fā)生器的小直徑薄壁換熱管直管對(duì)接焊時(shí)換熱管和熔化環(huán)的裝配和接管內(nèi)側(cè)根部焊縫的背面氣體保護(hù)難題。本發(fā)明的小口徑直管對(duì)接焊裝置，非常容易制造，根據(jù)要焊接的換熱管的內(nèi)徑大小，并根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)定位芯桿的長(zhǎng)度，特別是平直部和螺紋部的長(zhǎng)度，從而方便地生產(chǎn)出適于批量焊接換熱管的裝置。


圖1示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的小口徑直管對(duì)接焊裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的小口徑直管對(duì)接焊裝置中定位芯桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對(duì)接焊裝置中堵頭螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對(duì)接焊裝置中緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對(duì)接焊裝置中端部頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對(duì)接焊裝置中端部頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對(duì)接焊裝置中緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8示出出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式小口徑直管對(duì)接焊裝置中保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴的結(jié)構(gòu)不意圖。圖9示出根據(jù)在對(duì)接焊之前進(jìn)行對(duì)中點(diǎn)焊的換熱管對(duì)中點(diǎn)焊裝置。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-空心定位芯桿2-堵頭螺母3-緊固螺母4-端部頂蓋5-端部頂蓋6-緊固螺母7-保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴8-換熱管9-熔化環(huán)10-通氣孔31-通氣孔32-凹槽41-凸緣42-凹槽43-通氣孔51-凸緣11-實(shí)心定位芯桿12-緊固螺母111-定位芯桿平直部112-定位芯桿螺紋部
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，參照優(yōu)選的具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說(shuō)明變得更為清楚。在本發(fā)明中，要解決的主要問(wèn)題在于，對(duì)于小直徑的薄壁的換熱管，在填充熔化環(huán)的情況下，精確地進(jìn)行對(duì)接焊，確保焊縫成型和焊縫質(zhì)量。為此，需要在保護(hù)氣體作用下，將要焊接的換熱管和熔化環(huán)進(jìn)行精確定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好焊接。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如圖1中所示，提供一種小口徑直管對(duì)接焊裝置，該裝置包括中空的定位芯桿1，中間部開(kāi)設(shè)有通氣孔10，在定位芯桿I 一端旋接有堵頭螺母2，在定位芯桿I另一端旋接有保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴7，在定位芯桿上分別套設(shè)有端部頂蓋4和5，在頂蓋4和5外側(cè)分別套設(shè)緊固螺母3和6，在端部頂蓋4和5上設(shè)有凸緣41和51。使用時(shí)，如圖1所示，將已經(jīng)完成點(diǎn)焊成為一體的換熱管8與熔化環(huán)9的兩端，卡接于凸緣41和51上，然后用緊固螺母3和6緊固，保護(hù)氣體從氣源經(jīng)保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴7通入。通過(guò)定外芯桿I的空心經(jīng)通氣孔10進(jìn)入換熱管8、熔化環(huán)9和定位芯桿I之間形成的空腔中，再經(jīng)過(guò)端部頂蓋4和緊固螺母3中開(kāi)設(shè)的通氣孔43和31釋出。堵頭螺母2的作用是封閉定位芯桿一端，使得保護(hù)氣體從通氣孔10流出。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，也可以使用一端封閉、一端開(kāi)口的中空定位芯桿(圖中未不出)，其開(kāi)口端旋接有保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴。端部頂蓋用于軸向卡接換熱管和熔化環(huán),其沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣，使用時(shí)，將換熱管卡接于凸緣外側(cè)即可，凸緣將兩段換熱管固定，并保證了裝配面的平行度以及同軸度。為了方便地卡接和拆除換熱管，凸緣頭部外徑可以小于凸緣底部外徑，不過(guò)凸緣外徑以凸緣底部的外徑計(jì)。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，端部頂蓋凸緣外徑尺寸與換熱管內(nèi)徑尺寸保持一致，凸緣直徑的上偏差與換熱管內(nèi)徑下偏差保持一致，兩側(cè)凸緣外徑保持一致，從而進(jìn)一步保證兩段換熱管的平行度及同軸度。為了便于卡接，端部頂蓋與定位芯桿相接面為光滑表面，其上不設(shè)置螺紋，這樣端部頂蓋可在定位芯桿上自由滑動(dòng)。在端部頂蓋和緊固螺母上開(kāi)設(shè)通氣孔的目的在于釋出在換熱環(huán)和定位芯桿間的空腔中的高壓保護(hù)氣，以免保護(hù)氣壓力過(guò)高不利于焊縫成型或者影響焊縫質(zhì)量?？梢栽谒械亩瞬宽斏w和緊固螺母中開(kāi)設(shè)通氣孔，通氣孔的數(shù)量也沒(méi)有具體限定。不過(guò)，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在處于定位芯桿封閉一端的端部頂蓋和緊固螺母上開(kāi)設(shè)通氣孔，而在處于旋轉(zhuǎn)保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴一端的端部頂蓋和緊固螺母上不開(kāi)設(shè)通氣孔，如圖
1、3、4、5、6所示，這樣更便于空氣保護(hù)氣體壓力。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，在處于定位芯桿封閉一端的端部頂蓋和緊固螺母中，在與定位芯軸垂直的平面上，在端部頂蓋中心兩側(cè)對(duì)稱地開(kāi)設(shè)通氣孔，相應(yīng)地，在與定位芯軸垂直的平面上，在緊固螺母中心兩側(cè)對(duì)稱地開(kāi)設(shè)通氣孔，如圖1、3和4中所示，這樣不僅易于控制背面惰性保護(hù)氣體壓力，而且適當(dāng)壓力的流動(dòng)性保護(hù)氣體有利于對(duì)接焊縫的成型和焊縫質(zhì)量。在本實(shí)施方式中，在定位芯桿中間部位開(kāi)設(shè)通氣孔，在實(shí)踐中，可以根據(jù)需要求設(shè)置通氣孔的數(shù)量。在固定要焊接的換熱管和熔化環(huán)后，為了確保氣體保護(hù)效果，可以讓定位芯桿上的通氣孔正對(duì)著熔化環(huán)底部，使得從通氣孔流出的保護(hù)氣體直接作用于熔化環(huán)。
在根據(jù)本發(fā)明的小口徑直管對(duì)接焊裝置中，定位芯桿I外徑小于換熱管8內(nèi)徑，使得定位芯桿I與換熱管8內(nèi)徑留有空隙。在實(shí)踐中，定位芯桿I可以是中間為平直部，兩側(cè)為螺紋的結(jié)構(gòu)，也可以全部為螺紋結(jié)構(gòu)。從便于制造、方便使用的角度考慮，優(yōu)選定位芯桿中間為平直部，兩側(cè)為螺紋的結(jié)構(gòu)。在根據(jù)本發(fā)明的小口徑直管對(duì)接焊裝置中，定位芯桿I兩側(cè)各設(shè)有緊固螺母3和6，緊固螺母的設(shè)計(jì)需與端部頂蓋相適應(yīng)，以便于螺紋緊固螺母時(shí)，將端部頂蓋、換熱管和熔化環(huán)緊固固定。在根據(jù)本實(shí)施方式的小口徑直管對(duì)接焊裝置中，定位芯桿I 一側(cè)設(shè)有堵頭螺母2，另一側(cè)設(shè)有保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴7，通過(guò)螺紋安裝，通過(guò)保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴7將惰性保護(hù)氣體引入到定位芯桿I內(nèi)部，通過(guò)堵頭螺母2將保護(hù)氣體封閉在定位芯桿內(nèi)部通道及換熱管內(nèi)徑與定位芯桿之間形成的空腔內(nèi)。如圖1所示，在使用本裝置時(shí)，將端部頂蓋放置于定位芯桿上并位于定位芯桿兩偵牝?qū)啥螕Q熱管放置于端部頂蓋中間，并放置于端部頂蓋凸緣上，兩段換熱管對(duì)接坡口中填充的熔化環(huán)，通過(guò)調(diào)整端部頂蓋，以保證兩段換熱管和熔化環(huán)的平行度和同軸度，通過(guò)旋緊緊固螺母的程度，進(jìn)一步固定兩段換熱管和熔化環(huán)，并減少換熱管和熔化環(huán)的貼合間隙，進(jìn)一步保證焊接過(guò)程中換熱管和熔化環(huán)之間不出現(xiàn)裝配間隙而影響熔池的流動(dòng)，并保證焊縫的成型；通過(guò)定位芯桿一側(cè)保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴將惰性氣體引入到定位芯桿內(nèi)部，惰性氣體流入定位芯桿，通過(guò)定位芯桿另一側(cè)安裝堵頭螺母將惰性氣體堵住，惰性保護(hù)氣體從定位芯桿中間部的通氣孔進(jìn)入換熱管內(nèi)。對(duì)于奧氏體不銹鋼、鎳基合金的同種鋼或異種鋼材質(zhì)的小直徑換熱管對(duì)接焊接時(shí)，可利用本發(fā)明的小口徑直管對(duì)接焊裝置對(duì)換熱管對(duì)接接頭以及換熱管與填充材料的裝配精度進(jìn)行控制，提高接頭內(nèi)壁惰性氣體的保護(hù)的有效性，從而保證接頭焊縫最終成形滿足產(chǎn)品的制造要求，保證換熱管對(duì)接坡口根部焊縫的質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的小口徑直管對(duì)接焊裝置有效的提高了換熱管對(duì)接的裝配精度，實(shí)現(xiàn)了焊接試驗(yàn)時(shí)對(duì)小直徑鎳基合金(或不銹鋼)換熱管對(duì)接坡口背面根部焊縫氣體保護(hù)，有效控制了焊縫成形質(zhì)量和焊縫性能，極大的推進(jìn)了國(guó)家重大專項(xiàng)課題的進(jìn)展，為高溫氣冷堆示范工程蒸汽發(fā)生器的制造提供了技術(shù)和制造進(jìn)度雙重保障在對(duì)接焊之前，一般需要將換熱管和熔化環(huán)點(diǎn)焊對(duì)中點(diǎn)焊固定。對(duì)于小口徑薄壁的換熱管，使用以下?lián)Q熱管對(duì)中點(diǎn)焊裝置進(jìn)行對(duì)中點(diǎn)焊，所述換熱管對(duì)中點(diǎn)焊裝置包括定位芯桿11，定位芯桿11中部為光滑表面結(jié)構(gòu)的平直部111，在平直部分兩側(cè)之外為螺紋部112，在螺紋部上分別設(shè)有緊固螺母12，優(yōu)選地，所述定位芯桿為圓柱形桿，其平直部的外徑、要焊接的換熱管內(nèi)徑、和要填充的熔化環(huán)的內(nèi)徑相同，所述芯桿的外徑上偏差與換熱管內(nèi)徑的下偏差一致，所述定位芯桿的螺紋部的外徑等于或小于平直部的外徑，如圖9所示。當(dāng)使用上述換熱管對(duì)中點(diǎn)焊裝置實(shí)現(xiàn)換熱管的對(duì)中點(diǎn)焊時(shí)，將兩根換熱管8和對(duì)接坡口中填充的熔化環(huán)9套設(shè)于定位芯桿11的外部，以保證它們同軸，通過(guò)旋緊緊固螺母12將換熱管8和熔化環(huán)9鎖緊，確保換熱管內(nèi)徑-熔化環(huán)內(nèi)徑-換熱管內(nèi)徑之間沒(méi)有錯(cuò)邊，保證三者紙件的裝配為緊密連接，沒(méi)有裝配間隙，然后在換熱管外側(cè)通過(guò)焊接方式對(duì)三者進(jìn)行點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊固定后，利用金屬受熱膨脹，使換熱管8與定位芯桿9之間的間隙增大，將焊接件拆除。然后，經(jīng)點(diǎn)焊固定后的換熱管-熔化環(huán)-換熱管卡接固定于上述小口徑直管對(duì)接焊裝置上，在通入惰性保護(hù)氣體的情況下，進(jìn)行對(duì)接焊。以上結(jié)合具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明。不過(guò)，這些實(shí)施方案僅是說(shuō)明性的，其對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍并不構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出或偏離本發(fā)明保護(hù)范圍的情況下，本發(fā)明的技術(shù)方案及其實(shí)施方式有多種修飾、改進(jìn)或等價(jià)物，這些均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對(duì)接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋和保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴； 其中，定位芯桿一端開(kāi)口，中間是空心的，在定位芯桿中部開(kāi)設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴旋接于定位芯桿的開(kāi)口端； 端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣； 在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母； 在端部頂蓋和緊固螺母上開(kāi)設(shè)通氣孔。
2.—種小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，所述小口徑直管對(duì)接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋、堵頭螺母和保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴； 其中，定位芯桿二端開(kāi)口，中間是空心的，在定位芯桿中部開(kāi)設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴旋接于定位芯桿的一端，堵頭螺母旋轉(zhuǎn)連接于定位芯桿的另一端； 端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣； 在定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母； 在端部頂蓋和緊固螺母上開(kāi)設(shè)通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，定位芯桿中部為光滑表面結(jié)構(gòu)的平直部，在平直部分兩側(cè)之外為螺紋部，在平直部中心開(kāi)設(shè)通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，沿著與定位芯桿平行的方向，在端部頂蓋的凸緣中和緊固螺母中開(kāi)設(shè)通氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，在端部頂蓋與緊固螺母相接表面上，在端部頂蓋與緊固螺母上分別開(kāi)設(shè)凹槽，使得在端部頂蓋和緊固螺母之間形成氣墊室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑直管對(duì)接焊工裝，其特征在于，沿著定位芯桿，在其不開(kāi)口一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開(kāi)設(shè)通氣孔，在定位芯桿開(kāi)口一側(cè)方向上，即在連接保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開(kāi)設(shè)通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，沿著定位芯桿，在其連接堵頭螺母一側(cè)方向上，在端部頂蓋和緊固螺母中開(kāi)設(shè)通氣孔，在定位芯桿連接保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴一側(cè)方向上，在頂部端蓋和緊固螺母中不開(kāi)設(shè)通氣孔。
8.權(quán)利要求6或7所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，在開(kāi)設(shè)通氣孔的端部頂蓋和緊固螺母中，在與定位芯軸垂直的平面上，在端部頂蓋中心在兩側(cè)對(duì)稱地開(kāi)設(shè)通氣孔；相應(yīng)地，在與定位芯軸垂直的平面上，在緊固螺母中心在兩側(cè)對(duì)稱地開(kāi)設(shè)通氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣外徑尺寸與換內(nèi)管內(nèi)徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小口徑直管對(duì)接焊裝置，其特征在于，端部頂蓋的凸緣直徑的上偏差與換熱管內(nèi)徑的下偏差相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小口徑直管對(duì)接焊裝置，小口徑直管對(duì)接焊裝置包括定位芯桿、緊固螺母、端部頂蓋和保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴；其中，定位芯桿一端開(kāi)口或兩端開(kāi)口，中間是空心的，在定位芯桿中部開(kāi)設(shè)通氣孔，保護(hù)氣體過(guò)渡管嘴旋接于定位芯桿的一個(gè)開(kāi)口端，另一端未開(kāi)口或選接堵頭螺母；端部頂蓋套設(shè)于定位芯桿上，在端部頂蓋上沿著定位芯桿中心的方向配設(shè)有凸緣；定位芯桿上，在端部頂蓋外側(cè)套設(shè)緊固螺母；在端部頂蓋和緊固螺母上開(kāi)設(shè)通氣孔。利用本發(fā)明的小口徑直管對(duì)接焊裝置對(duì)換熱管對(duì)接接頭以及換熱管與填充材料的裝配精度進(jìn)行控制，提高接頭內(nèi)壁惰性氣體的保護(hù)的有效性，從而保證接頭焊縫最終成形滿足產(chǎn)品的制造要求，保證換熱管對(duì)接坡口根部焊縫的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/00GK103170768SQ201110433248
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者張躍民, 鄭明濤, 王萍, 倫辛杰 申請(qǐng)人:哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司