專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電流互感器鋁外殼的一次成型加工方法及其加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種電流互感器鋁外殼一次成型加工方法及其加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
電流互感器是一種利用通電導(dǎo)線在周?chē)臻g產(chǎn)生的磁場(chǎng)效應(yīng)的作用原理獲取相應(yīng)比例電流的電器設(shè)備。隨著科技的飛速發(fā)展，電流互感器已滲透到日常生活中，大多采用非晶、納米晶合金軟磁材料制成，然后用鋁外殼進(jìn)行灌封，并通過(guò)外殼的定位孔固定安裝在布線現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)柜的元器件架上。已有的鋁外殼成型工藝是采用模具加工的，先進(jìn)行下料再進(jìn)行多次拉伸而成，其加工需要多種模具，如鋁外殼的定模與鋁外殼的外圓、內(nèi)圓的沖模， 一步一步加工成型，工序多且效率低；而且電力用電流互感器的品種多，每一種品種有各種各樣的規(guī)格，且所需的數(shù)量又不多，這樣就需要各種形狀、各種規(guī)格的的模具來(lái)對(duì)應(yīng)地加工，其模具投入的費(fèi)用較大，導(dǎo)致產(chǎn)品沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另外，這種加工方法的工序多，加工周期長(zhǎng)，成本高、產(chǎn)品不合格率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決上述不足，提供一種效率高、投入低，并能將電流互感器鋁外殼一次成型的加工方法；本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種實(shí)現(xiàn)該方法的加工設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種電流互感器鋁外殼的一次成型加工方法，包括以下步驟
(1)將鋁材加工成設(shè)計(jì)尺寸的圓形鋁板；
(2)調(diào)整刀具與定模的位置；
(3 )將(1)加工后的圓形鋁板放置在定模模具端頭并固定；
(4)啟動(dòng)刀具將鋁外殼的外邊與內(nèi)邊拉伸成型并切割，然后壓平殼底，最后脫料得成
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ΡΠ O為了達(dá)到一次成型的目的，所述步驟(4)中，先啟動(dòng)外邊拉伸成型刀具，將鋁外殼的外邊拉伸成型，轉(zhuǎn)動(dòng)刀具用切斷刀具將鋁外殼的外圓切割成設(shè)計(jì)的尺寸；然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀具， 用內(nèi)邊拉伸成型刀具將鋁外殼的內(nèi)邊拉伸成型，再用切斷刀具將鋁外殼的內(nèi)圓切割成設(shè)計(jì)的尺寸。為了使加工出來(lái)的產(chǎn)品能符合要求、外觀美觀，并便于裝入電流互感器，所述步驟 (4)中，用外邊拉伸成型刀具將鋁外殼的底壓平。采用本工藝來(lái)加工電流互感器鋁外殼，只需要先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整好相關(guān)設(shè)備，再轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使三種刀具依次拉伸并切割即得鋁外殼的成品。本工藝加工方法簡(jiǎn)便、節(jié)約成本且一次成型，效率高。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一次成型加工方法，本發(fā)明的加工設(shè)備，包括底座，底座上端面一端固設(shè)有定模，另一端通過(guò)導(dǎo)軌連接有移動(dòng)底座，所述的移動(dòng)底座上端面設(shè)有刀具和把手，移動(dòng)底座的端部固接進(jìn)刀手輪，所述的刀具與移動(dòng)底座活動(dòng)連接。本發(fā)明的移動(dòng)底座可以在底座上前后、左右地移動(dòng)，以調(diào)整其與定棋之間的距離； 刀具是通過(guò)軸承與移動(dòng)底座連接的，可以轉(zhuǎn)動(dòng)把手來(lái)旋轉(zhuǎn)刀具的拉伸或切割位置；移動(dòng)底座的端部固接進(jìn)刀手輪來(lái)微調(diào)刀具與定模的距離。為了加工鋁外殼能達(dá)到一次成型的目的，所述的刀具由外邊拉伸成型刀具、內(nèi)邊拉伸成型刀具與切斷刀具組成，這三種刀具在移動(dòng)底座上呈三角形排列。通過(guò)把手的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)依次轉(zhuǎn)動(dòng)三種刀具，使鋁外殼的外邊拉伸成型、內(nèi)邊拉伸成型與切斷、壓底一次完成，而不需更換模具。因?yàn)榧庸さ碾娏骰ジ衅麂X外殼尺寸大小會(huì)有變化，進(jìn)刀手輪最好包括橫送進(jìn)刀手輪與縱送進(jìn)刀手輪，在橫向或縱向上來(lái)調(diào)整刀具。上述方案的優(yōu)化方案是所述的的刀具與移動(dòng)底座通過(guò)軸承連接，所述的定模包括模具與夾持模具的夾持件。采用上述加工設(shè)備后，由于刀具是通過(guò)軸承與移動(dòng)底座連接的，可以轉(zhuǎn)動(dòng)把手來(lái)旋轉(zhuǎn)刀具的拉伸或切割位置，可以達(dá)到連續(xù)一次性地加工；而且一種產(chǎn)品只需要一個(gè)模具， 加工時(shí)將模具放置定棋上，轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)刀具來(lái)達(dá)到拉伸的切割的目的，使鋁外殼能一次成型， 而不需要多道工序的繁雜操作，簡(jiǎn)約的時(shí)間與成本。另外，移動(dòng)底座的端部固接進(jìn)刀手輪來(lái)微調(diào)刀具與定模的距離，這樣就能加工各種規(guī)格大小的鋁外殼，只需調(diào)整刀具與定模之間的距離即可，而不需要再另?yè)Q模具，避免了開(kāi)模具的投資和浪費(fèi)。本發(fā)明的有益效果有
1、本發(fā)明的加工方法操作簡(jiǎn)單、易行；
2、本發(fā)明的鋁外殼加工方法減少了模具，減少投資成本；
3、本發(fā)明的加工方法工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品是一次成型地，大大提高了生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明的加工設(shè)備精確度高，加工出來(lái)的鋁外殼合格率高，減少了浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效 ￡fL顯者。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明加工的鋁外殼成品示意圖2是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一次成型加工方法的加工設(shè)備示意圖中1-夾持件，2-模具，3-底座，4-移動(dòng)底座，5-外邊拉伸成型刀具，6-內(nèi)邊拉伸成型刀具，7-切斷刀具，8-橫送進(jìn)刀手輪，9-縱送進(jìn)刀手輪，10-把手，11-鋁外殼。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例以外徑為110mm、內(nèi)徑為90 mm、高30 mm的電流互感器鋁外殼為例來(lái)進(jìn)一步闡明本發(fā)明的電流互感器鋁外殼的一次成型加工方法，包括以下步驟
(1)將鋁材加工成直徑為180mm的圓形鋁板；
(2)將此種規(guī)格的鋁外殼模具放到定模上，定模的模具尺寸為所需加工的電流互感器鋁外殼的尺寸。移動(dòng)移動(dòng)底座、調(diào)整橫送進(jìn)刀手輪與縱送進(jìn)刀手輪，調(diào)整刀具與定模的位置至加工的要求；
(3)將(1)加工后的圓形鋁板放置在定模模具端頭并用夾持件固定；
(4)先啟動(dòng)外邊拉伸成型刀具，將鋁外殼的外邊拉伸成型，用把手轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，用切斷刀具將鋁外殼的外邊切割成設(shè)計(jì)的高度30 mm ；然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，用內(nèi)邊拉伸成型刀具將鋁外殼的內(nèi)邊拉伸成型，再用切斷刀具將鋁外殼的內(nèi)邊切割成設(shè)計(jì)的高度30 mm。最后再用外邊拉伸成型刀具將鋁外殼的底壓平。采用本工藝來(lái)加工電流互感器鋁外殼，只需要先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整好相關(guān)設(shè)備， 再轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使三種刀具依次拉伸并切割即得鋁外殼的成品。當(dāng)然，如果電流互感器鋁外殼的尺寸發(fā)生變化，則要調(diào)換相應(yīng)尺寸的模具，將模具固定在定模上，再按上述方法來(lái)調(diào)整相關(guān)設(shè)備的距離，進(jìn)行加工操作。本工藝加工方法簡(jiǎn)便，為一次成型，而不需要多道工序的繁雜操作，簡(jiǎn)約了時(shí)間與成本，且大大提高了加工效率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，用本發(fā)明方法與設(shè)備加工出的外徑為110mm、內(nèi)徑為90 mm、高30 mm 的電流互感器鋁外殼，用此鋁外殼來(lái)進(jìn)行灌封電流互感器后，其電流互感器產(chǎn)品的性能全部符合要求，其一次合格率達(dá)到100%。
實(shí)施例二
圖1所示的是本發(fā)明加工的鋁外殼成品示意圖，鋁外殼11呈雙層圓柱體，將電流互感器裝入鋁外殼11雙層圓柱體之間，然后用絕緣膠進(jìn)行灌封，將電流互感器固定在鋁外殼11 內(nèi)。
實(shí)施例三
圖2所示的是本發(fā)明一次成型加工設(shè)備示意圖，包括底座3，底座3上端面一端固設(shè)有由模具2與夾持模具的夾持件1組成的定模，另一端通過(guò)導(dǎo)軌連接有移動(dòng)底座4，移動(dòng)底座上端面設(shè)有通過(guò)軸承連接的外邊拉伸成型刀具5、內(nèi)邊拉伸成型刀具6與切斷刀具7，以及調(diào)整刀具位置的把手10，移動(dòng)底座的端部固接有橫送進(jìn)刀手輪8、縱送進(jìn)刀手輪9。采用本設(shè)備來(lái)加工電流互感器的鋁外殼，根據(jù)鋁外殼的尺寸，先調(diào)整刀具與定模的距離，再轉(zhuǎn)動(dòng)把手來(lái)旋轉(zhuǎn)刀具，對(duì)固定在定模模具上的鋁板來(lái)進(jìn)行拉伸、切割。使鋁外殼產(chǎn)品可以連續(xù)地一次性地加工成型。以上實(shí)施例并非僅限于本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1 一種電流互感器鋁外殼的一次成型加工方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)將鋁材加工成設(shè)計(jì)尺寸的圓形鋁板；(2)調(diào)整刀具與定模的位置；(3)將(1)加工后的圓形鋁板放置在定模模具端頭并固定；(4)啟動(dòng)刀具將鋁外殼的外邊與內(nèi)邊拉伸成型并切割，然后壓平殼底，最后脫料得成PΡΠ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流互感器鋁外殼的一次成型加工方法，其特征在于 所述步驟(4)中，先啟動(dòng)外邊拉伸成型刀具，將鋁外殼的外邊拉伸成型，轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，用切斷刀具將鋁外殼的外圓切割成設(shè)計(jì)的尺寸；然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，用內(nèi)邊拉伸成型刀具將鋁外殼的內(nèi)邊拉伸成型，再用切斷刀具將鋁外殼的內(nèi)圓切割成設(shè)計(jì)的尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流互感器鋁外殼的一次成型加工方法，其特征在于 所述步驟(4)中，壓平殼底是用外邊拉伸成型刀具將鋁外殼的底壓平。
4.一種實(shí)現(xiàn)上述電流互感器鋁外殼一次成型加工的設(shè)備，包括底座，底座上端面一端固設(shè)有定模，另一端通過(guò)導(dǎo)軌連接有移動(dòng)底座，其特征在于所述的移動(dòng)底座上端面設(shè)有刀具和把手，移動(dòng)底座的端部固接進(jìn)刀手輪，所述的刀具與移動(dòng)底座活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電流互感器鋁外殼一次成型加工的設(shè)備，其特征在于 所述的刀具由外邊拉伸成型刀具、內(nèi)邊拉伸成型刀具與切斷刀具組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電流互感器鋁外殼一次成型加工的設(shè)備，其特征在于 所述的進(jìn)刀手輪包括橫送進(jìn)刀手輪與縱送進(jìn)刀手輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電流互感器鋁外殼一次成型加工的設(shè)備，其特征在于 所述的的刀具與移動(dòng)底座通過(guò)軸承連接，所述的定模包括模具與夾持模具的夾持件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電流互感器鋁外殼的一次成型加工方法，包括以下步驟先將鋁材加工成設(shè)計(jì)尺寸的圓形鋁板放置在定模模具端頭并固定，調(diào)整刀具與定模的位置，然后啟動(dòng)刀具將鋁外殼的外邊、內(nèi)邊拉伸成型并切割，然后壓平殼底脫料得成品。本發(fā)明還公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的加工設(shè)備。本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)便、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品是一次成型地，大大提高了生產(chǎn)效率，并減少了模具，減少投資成本。
文檔編號(hào)B21D22/20GK102500678SQ20111043287
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者吳江 申請(qǐng)人:安徽新華電子科技有限公司