一種電機外殼用合金及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電機外殼技術領域，尤其涉及一種電機外殼用合金及其加工工藝。
【背景技術】
[0002] 電機是指依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用 是產(chǎn)生驅動轉矩，作為電器或各種機械的動力源。電機在工作過程中會產(chǎn)生一定的熱量，為 了提高電機的散熱效率以保證電機能正常工作，一般都需要一個電機外殼。
[0003]目前電機外殼一般的生產(chǎn)方法主要包括以下幾種：1、由澆鑄的金屬部件制成，制 造澆鑄部件需要澆鑄模具和金屬鑄造車間。就這一點而言，澆鑄的費用是可以承受的，但模 具、庫房及后勤管理成本大大地增加了總成本，不僅如此，現(xiàn)在技術中的合金存在強度和耐 熱性較差的問題，尚未有合適的金屬液被報道適合作為電機外殼。2、采用鋼材焊接而成， 它的主要缺點有：外表不規(guī)整，導致產(chǎn)品不能保持它的一致性；生產(chǎn)過程緩慢，生產(chǎn)效率不 高；使用時噪音大。3、采用灰口鑄鐵工藝生產(chǎn)電機殼，而灰口鑄鐵的力學性能、基體的組織 和石墨的形態(tài)有關?；铱阼T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力 集中，使灰口鑄鐵的抗拉強度，塑性和韌性較差，同時石墨片粗大，強度和硬度低，在發(fā)生破 壞時容易產(chǎn)生二次殺傷。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種電機外殼用合金及其加工工藝，具有良好的 抗拉強度和塑性。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了 一種電機外殼用合金，包括以下成分：Cu :0. 3-0. 8wt%， A1 :0? 05-0. 2wt %，Ti :0? 4-0. 6wt %，Nb :0? 02-0. 05wt %，Sc :0? 1-0. 25wt %，Co : 0. 05-0. 12wt%,Mn ：0. l-〇. 16wt%,Zn ：0. 04-0. 12wt%,Sm ：0. 05-0. lwt %, Mg ： 0. 05-0. 07wt %，C : < 0. 02wt %，Si : < 0. 02wt %，P : < 0. 02wt %，S : < 0.0 lwt %，N : 0. 001-0.0 lwt%，余量為Fe和不可避免的雜質。
[0006] 優(yōu)選的，包括以下成分：Cu :0? 4-0. 7wt %，A1 :0? 08-0. 16wt %，Ti : 0.45-0. 55wt %, Nb ：0. 03-0. 045wt %, Sc ：0. 12-0. 2wt %, Co ：0. 07-0. llwt %,Mn： 0. 11-0. 15wt%,Zn ：0. 05-0. lwt%,Sm ：0. 06-0. 09wt%,Mg ：0. 06-0. 07wt%,C ： <0? 02wt%，Si :<0? 02wt%，P :<0? 02wt%，S :<0? 01wt%，N :0? 001-0.0 lwt%，余量為 Fe和不可避免的雜質。
[0007] 優(yōu)選的，包括以下成分：Cu :0? 5-0. 6wt%，A1 :0? 1-0. 15wt%，Ti :0? 48-0. 54wt%， Nb ：0. 035-0. 042wt%,Sc ：0. 14-0. 18wt%,Co ：0. 08-0. lwt%,Mn ：0. 12-0. 14wt%,Zn： 0. 06-0. 09wt %, Sm ：0. 07-0. 08wt %, Mg ：0. 06-0. 07wt %, C ： < 0. 02wt %, Si ： < 0. 02wt%, P :<0? 02wt%，S :<0? Olwt%，N :0? 001-0.0 lwt%，余量為 Fe 和不可避免的雜質。
[0008]相應的，本發(fā)明還提供一種電機外殼用合金的加工工藝，包括以下步驟：步驟al) 將上述技術方案所述的電機外殼用合金在1200°C以上多道次乳制，在850-900°C結束熱 車L，以300°C /秒以上的冷卻速度冷卻至600-650°C，然后以80°C /秒的冷卻速度冷卻至 500°C以下，以0. 1°C /秒的冷卻速度冷卻至室溫，得到熱乳鋼板；步驟a2)將所述熱乳鋼 板進行冷乳，得到冷乳鋼板；步驟a3)將所述冷乳鋼板以5-KTC /秒的升溫速度升溫至 800-900°C，保溫50-100秒，然后以8-15°C /秒的冷卻速度冷卻至450-500°C，保溫80-120 秒。
[0009] 優(yōu)選的，步驟al具體為：將上述技術方案所述的電機外殼用合金在1210-1250°C 進行熱乳，在860-890°C結束熱乳，以300-350°C /秒的冷卻速度冷卻至610-640°C，然后以 80°C /秒的冷卻速度冷卻至450-490°C，以0. 1°C /秒的冷卻速度冷卻至室溫，得到熱乳鋼 板。
[0010] 優(yōu)選的，步驟al的熱乳溫度為1220-1240°c。
[0011] 優(yōu)選的，步驟a2中，冷乳的壓下率為40-50%。
[0012] 優(yōu)選的，步驟a3具體為：將所述冷乳鋼板以6-9 °C /秒的升溫速度升溫至 820-880°C，保溫60-90秒，然后以9-14°C /秒的冷卻速度冷卻至460-490°C，保溫80-120 秒。
[0013] 優(yōu)選的，步驟a3具體為：將所述冷乳鋼板以7-8 °C /秒的升溫速度升溫至 840-870°C，保溫70-80秒，然后以10-13°C /秒的冷卻速度冷卻至470-480°C，保溫90-140 秒。
[0014] 本發(fā)明還提供一種上述技術方案所述的電機外殼用合金形成的電機外殼。
[0015] 本發(fā)明提供了 一種電機外殼用合金及其加工工藝，包括以下成分：Cu: 0. 3-0. 8wt %,Al ：0. 05-0. 2wt %,Ti ：0. 4-0. 6wt%,Nb ：0. 02-0. 05wt %,Sc ：0. l-〇. 25wt%, Co ：0. 05-0. 12wt %, Mn ：0. 1-0. 16wt %,Zn ：0. 04-0. 12wt %,Sm ：0. 05-0. lwt %, Mg： 0. 05-0. 07wt %，C : < 0. 02wt %，Si : < 0. 02wt %，P : < 0. 02wt %，S : < 0.0 lwt %，N : 0. 001-0.0 lwt%，余量為Fe。與現(xiàn)有技術相比，Cu與Al、Ti形成金屬間化合物，彌補耐磨性 和耐熱性;A1通過脫氧抑制鋼中夾雜物的生成，起到防止沖擊裂紋的作用；Ti和Nb具有提 高強度的作用，Nb與Zn、Co同時存在，使鋼材環(huán)境中的耐候性顯著提高；鈧和鋁形成很多化 合物，如ScA13,ScA12, ScAl等，能強烈抑制再結晶過程和提高合金的穩(wěn)定性；稀土釤與鈷共 同作用，細化晶粒，抑制晶粒長大，凈化鋼的晶界組織，使稀土富集在晶界中，合金以枝狀方 式生長，產(chǎn)生較多的結晶中心。因此，本發(fā)明制備的電機外殼用合金具有良好的抗拉強度和 塑性，耐候性好。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的落料示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的拉伸示意圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的頭部拉伸示意圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的二次頭部拉示意圖；
[0020] 圖5為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的頭部底部整形示意圖；
[0021] 圖6為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的成型打凸料示意圖；
[0022] 圖7為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的沖孔示意圖；
[0023] 圖8為本發(fā)明實施例1電機外殼制備的切邊示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。
[0025] 本發(fā)明實施例公開了 一種電機外殼用合金，包括以下成分：Cu :0. 3-0. 8wt %， A1 :0? 05-0. 2wt %，Ti :0? 4-0. 6wt %，Nb :0? 02-0