專利名稱：一種電機(jī)熱壓的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工方法，特別涉及的是一種電機(jī)熱壓的加工工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)殼進(jìn)熱電爐中常會出現(xiàn)受溫不均勻和相互疊壓易造成變形的 現(xiàn)象，而且在熱套時(shí)時(shí)常壓不到位，電機(jī)殼在電爐中加熱時(shí)間過長的時(shí)候，還會產(chǎn)生無法均 勻膨脹到規(guī)定的尺寸。在加熱后需要人工進(jìn)行搬運(yùn)電機(jī)殼，加熱時(shí)間太久、升溫較慢，不均 勻都致使電機(jī)殼在套入定子線圈時(shí)產(chǎn)生一些麻煩。在壓裝時(shí)從電爐中用人工方式取出時(shí)因 溫度過高造成人身傷害，因壓裝不到位造成定子線圈和轉(zhuǎn)子錯位引起的溫升過高造成燒機(jī) 和降低電機(jī)性能的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述電機(jī)殼進(jìn)熱電爐中受熱不均勻和相互疊壓易變形，以及在熱套 時(shí)壓不到位的缺點(diǎn)，而提供一種電機(jī)殼受熱均勻不易變形的點(diǎn)擊熱壓加工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種電機(jī)熱壓的加工工藝，其特征在于，所述電機(jī)熱壓的加工工藝是由以下步驟 實(shí)現(xiàn)的(1)在電機(jī)殼和定子線圈加工完成后，將電機(jī)殼用紅外線加熱至定子線圈無需壓 力自然套入電機(jī)殼內(nèi)并壓裝到位；(2)冷卻后，電機(jī)殼收縮緊貼定子線圈鐵芯外徑使之過盈配合固定在電機(jī)殼中；(3)使用電鉆在電機(jī)殼上鉆孔至定子鐵芯上并攻絲；(4)最后用止動螺釘擰緊。所述紅外線加熱到350°C并保持5-10分鐘。本發(fā)明加熱后的電機(jī)殼無需再進(jìn)行搬運(yùn)，加熱過程時(shí)間短、升溫快、升溫均勻、膨 脹效果好，保證定子線圈憑借自身的重量自然壓入，同時(shí)也完全避免了以人工方式從電爐 膛內(nèi)取出加熱高溫的電機(jī)殼造成人身傷害。當(dāng)電機(jī)殼在垂直狀態(tài)下短時(shí)升溫不容易發(fā)生變 形并且保證了其他尺寸不變。在定子線圈壓入方面，定子線圈升起和壓入均采用專用吊裝 裝置，保證了與電機(jī)殼的垂直度，使得定子線圈在壓裝過程不易損傷，松開吊裝裝置方便。 本發(fā)明依據(jù)加熱和冷卻時(shí)間可連續(xù)進(jìn)行加熱壓裝作業(yè)，由原來三人完成的如今一人就能完 成，極大地提高工作效率并且加熱時(shí)間短極大的降低了用電成本。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為電機(jī)熱壓裝置示意圖。圖2為電機(jī)熱壓裝置中遠(yuǎn)紅外加熱器側(cè)面示意圖。圖3為電機(jī)熱壓裝置中定子線圈吊裝裝置示意圖。
圖4為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種電機(jī)熱壓的加工工藝，該電機(jī)熱壓的加工工藝是基于如圖1所示的電機(jī)熱壓 裝置實(shí)施的是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的(1)在電機(jī)殼和定子線圈加工完成后，將電機(jī)殼用紅外線加熱至定子線圈無需壓 力自然套入電機(jī)殼內(nèi)并壓裝到位；(2)冷卻后，電機(jī)殼收縮緊貼定子線圈鐵芯外徑使之過盈配合固定在電機(jī)殼中；
(3)使用電鉆在電機(jī)殼上鉆孔至定子鐵芯上并攻絲；(4)最后用止動螺釘擰緊。 基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的加工工藝具體實(shí)施如下參考圖1至圖3 首先將電機(jī)殼1固定在電機(jī)殼定位平臺6上，遠(yuǎn)紅外線加熱器3 通過鋼絲繩23設(shè)置在支架22上的小滑輪21上，開啟電控箱2的遠(yuǎn)紅外加熱器3的升降開 關(guān)，通過控制吊索減速器25的提供的動力源來帶動鋼絲繩23把遠(yuǎn)紅外加熱器3送入到電 機(jī)殼1的內(nèi)部，再將磁鐵式電熱傳感器4貼在電機(jī)殼1的外部以此來測定電機(jī)殼1加熱時(shí) 所達(dá)到的溫度，然后把電控箱2的溫度控制器設(shè)定為350°C，時(shí)間設(shè)定為5-10分鐘，開啟加 熱開關(guān)進(jìn)行加熱；同時(shí)用定子線圈吊裝裝置5鎖定鐵芯內(nèi)徑升起到高于正在加熱的電機(jī)殼 1的高度，并且通過定子線圈吊裝裝置5上的吊環(huán)31帶動整個裝置，通過吊裝杠桿開關(guān)32、 吊裝連動活塊33以及吊裝鎖緊活塊34和活塊張合彈簧35的相互配合，把定子線圈吊到電 機(jī)殼1的上部。如果在此過程中定子線圈沒有到達(dá)電機(jī)殼1的上方定位位置，可以通過軌 道滑輪24在電機(jī)殼定位平臺軌道7上的運(yùn)動來調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)奈恢谩．?dāng)加熱完成時(shí)加熱開關(guān) 自行斷開，將遠(yuǎn)紅外加熱器3升起離開電機(jī)殼1，并將電機(jī)殼定位平臺6推到已經(jīng)吊裝好的 定子線圈正下方，然后把定子線圈降到電機(jī)殼1中，松開吊裝杠桿開關(guān)32使得定子線圈吊 裝裝置5與定子鐵芯內(nèi)徑分離，讓定子線圈以處身的重力作用壓到電機(jī)殼1內(nèi)徑的定位止 口處，冷卻10-15分鐘后定子線圈外徑就牢牢的電機(jī)殼1中，然后用電鉆在電機(jī)殼1規(guī)定的 位置鉆孔至定子鐵芯外徑表面l_2mm，孔攻絲后用止動螺釘擰緊，壓裝完成轉(zhuǎn)入下道工序。本發(fā)明加熱后的電機(jī)殼無需再進(jìn)行搬運(yùn)，加熱過程時(shí)間短、升溫快、升溫均勻、膨 脹效果好，保證定子線圈憑借自身的重量自然壓入，同時(shí)也完全避免了以人工方式從電爐 膛內(nèi)取出加熱高溫的電機(jī)殼造成人身傷害。當(dāng)電機(jī)殼在垂直狀態(tài)下短時(shí)升溫不容易發(fā)生變 形并且保證了其他尺寸不變。在定子線圈壓入方面，定子線圈升起和壓入均采用專用吊裝 裝置，保證了與電機(jī)殼的垂直度，使得定子線圈在壓裝過程不易損傷，松開吊裝裝置方便。 本發(fā)明依據(jù)加熱和冷卻時(shí)間可連續(xù)進(jìn)行加熱壓裝作業(yè)，由原來三人完成的如今一人就能完 成，極大地提高工作效率并且加熱時(shí)間短極大的降低了用電成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人 員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的 原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn) 都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
一種電機(jī)熱壓的加工工藝，其特征在于，所述電機(jī)熱壓的加工工藝是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的(1)在電機(jī)殼和定子線圈加工完成后，將電機(jī)殼用紅外線加熱至定子線圈無需壓力自然套入電機(jī)殼內(nèi)并壓裝到位；(2)冷卻后，電機(jī)殼收縮緊貼定子線圈鐵芯外徑使之過盈配合固定在電機(jī)殼中；(3)使用電鉆在電機(jī)殼上鉆孔至定子鐵芯上并攻絲；(4)最后用止動螺釘擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)熱壓的加工工藝，其特征在于，所述紅外線加熱到 350°C并保持5-10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)熱壓的加工工藝，所述電機(jī)熱壓的加工工藝是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的在電機(jī)殼和定子線圈加工完成后，將電機(jī)殼用紅外線加熱至定子線圈無需壓力自然套入電機(jī)殼內(nèi)并壓裝到位；冷卻后，電機(jī)殼收縮緊貼定子線圈鐵芯外徑使之過盈配合固定在電機(jī)殼中；使用電鉆在電機(jī)殼上鉆孔至定子鐵芯上并攻絲；最后用止動螺釘擰緊。本發(fā)明加熱后的電機(jī)殼無需再進(jìn)行搬運(yùn)，加熱過程時(shí)間短、升溫快、升溫均勻、膨脹效果好，保證定子線圈憑借自身的重量自然壓入，同時(shí)也完全避免了以人工方式從電爐膛內(nèi)取出加熱高溫的電機(jī)殼造成人身傷害。
文檔編號H02K15/00GK101964569SQ200910055320
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者韓元平 申請人:上海新滬電機(jī)廠有限公司