專利名稱：風(fēng)電扭轉(zhuǎn)軸加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電扭轉(zhuǎn)軸的加工，尤其涉及到扭轉(zhuǎn)軸的整個加工工藝過程。
背景技術(shù)：
隨著傳統(tǒng)能源的日益枯竭和環(huán)境污染的日益加重，風(fēng)能作為一種綠色能源越來越受到人們的重視。為了能夠更好地開發(fā)和發(fā)展風(fēng)電產(chǎn)品，國家給出了很多有利的政策，目的是鼓勵企業(yè)向風(fēng)電產(chǎn)業(yè)靠攏，生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，振興和發(fā)揚民族產(chǎn)業(yè)的同時，進一步發(fā)展新型產(chǎn)業(yè)。國家鼓勵新能源開發(fā)的力度不斷加強，致使各種能源產(chǎn)品層出不窮。而當(dāng)前多數(shù)風(fēng)力發(fā)電機組普遍具有較大的故障率，降低了運行的可靠性，其中，扭轉(zhuǎn)軸是風(fēng)力發(fā)電機組中運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件之一，其質(zhì)量直接影響著裝配精度及運行質(zhì)量，而且扭轉(zhuǎn)軸疲勞所 引起的破壞性故障損失較大?，F(xiàn)有的加工工藝主要存在以下幾方面不足1)基準不統(tǒng)一， 質(zhì)量難以保證，一致性差，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)軸應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)子偏心，軸承發(fā)熱，小齒輪傳動遲緩等質(zhì)量事故；2)效率低下，生產(chǎn)周期長；3)穩(wěn)定性差，存在安全風(fēng)險，嚴重影響發(fā)電效率及風(fēng)機的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有加工過程中遇到的種種問題，申請人設(shè)計出一套扭轉(zhuǎn)軸加工工藝，即風(fēng)電扭轉(zhuǎn)軸加工工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是風(fēng)電扭轉(zhuǎn)軸加工工藝，包括以下步驟I. I編號、記錄校對印記并記錄，有Y字頭端定位試塊取樣端；I. 2 劃線上劃線平臺，劃全線；I. 3打中心孔兩次裝夾牢固，按劃線水平基準對稱找正，打中心孔，印跡轉(zhuǎn)移；I. 4 粗車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動彡2mm，車各部外圓，扁部暫不加工，按圖紙要求刻取樣線，線深> 2mm,印跡轉(zhuǎn)移；I. 5 粗銑 I一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部外側(cè)端面粗銑并打印跡；I. 6 粗銑 2一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部內(nèi)側(cè)端面粗銑；I. 7切割樣塊切割取樣部分，要求粘連彡5mm厚度；
I. 8 調(diào)質(zhì)工件轉(zhuǎn)移后調(diào)質(zhì)；I. 9 取樣取樣、檢測；I. 11修中心孔按已加工外圓及端面找正，修中心孔，印跡轉(zhuǎn)移； I. 12 半精車 I于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂?shù)姆绞?，跳?lt; O. 10_，車各部尺寸，所有R位置暫不加工；I. 13 銑扁部按已加工外圓及扁部車出的基準面為基準找正，跳動< O. 10mm，銑扁部；I. 14 半精車 2于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂?shù)姆绞剑匆鸭庸ね鈭A及端面找正，車各部尺寸；I. 15 精車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< O. 03mm,車各部尺寸；I. 16 銑面裝角度頭，按扁部中心線找正裝夾，跳動< O. 03mm,銑面；I. 17 銑成品按基準找正壓緊，跳動彡O. 03mm，取全長，銑扁部橢形各部至成品，加工兩端中心絲孔，扁部各處至成品，清根暫不加工；I. 18 清根。本發(fā)明的有益效果是通過使用本加工工藝，可以更好地解決現(xiàn)有加工工藝過程中存在的主要問題1)基準不統(tǒng)一，質(zhì)量難以保證，一致性差，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)軸應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)子偏心，軸承發(fā)熱，小齒輪傳動遲緩等質(zhì)量事故；2)效率低下，生產(chǎn)周期長；3)穩(wěn)定性差，存在安全風(fēng)險，嚴重影響發(fā)電效率及風(fēng)機的使用壽命。


本發(fā)明含有附圖兩幅。圖I為成品主視圖，圖2為成品俯視圖。
具體實施例方式風(fēng)電扭轉(zhuǎn)軸加工工藝，包括以下步驟I. I編號、記錄校對印記并記錄，有Y字頭端定位試塊取樣端；I. 2 劃線上劃線平臺，劃全線；I. 3打中心孔
兩次裝夾牢固，按劃線水平基準對稱找正，打中心孔，印跡轉(zhuǎn)移；I. 4 粗車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動彡2mm，車各部外圓，扁部暫不加工，按圖紙要求刻取樣線，線深> 2mm,印跡轉(zhuǎn)移；I. 5 粗銑 I一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部外側(cè)端面粗銑并打印跡；I. 6 粗銑 2一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部內(nèi)側(cè)端面粗銑； I. 7切割樣塊切割取樣部分，要求粘連彡5mm厚度；I. 8 調(diào)質(zhì)工件轉(zhuǎn)移后調(diào)質(zhì)；I. 9 取樣取樣、檢測；I. 11修中心孔按已加工外圓及端面找正，修中心孔，印跡轉(zhuǎn)移；I. 12 半精車 I于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂?shù)姆绞?，跳?lt; O. 10mm，車各部尺寸，所有R位置暫不加工；I. 13 銑扁部按已加工外圓及扁部車出的基準面為基準找正，跳動< O. 10mm，銑扁部；I. 14 半精車 2于車床夾盤處配重,兩次裝夾，用機芯夾雙頂?shù)姆绞?，按已加工外圓及端面找正，車各部尺寸；I. 15 精車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< O. 03_，車各部尺寸；I. 16 銑面裝角度頭，按扁部中心線找正裝夾，跳動< O. 03mm,銑面；I. 17 銑成品按基準找正壓緊，跳動彡O. 03mm，取全長，銑扁部橢形各部至成品，加工兩端中心絲孔，扁部各處至成品，清根暫不加工；I. 18 清根。經(jīng)過實踐證明，利用此加工工藝已加工的扭轉(zhuǎn)軸解決了以往加工過程中存在的主要問題1)基準不統(tǒng)一，質(zhì)量難以保證，一致性差，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)軸應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)子偏心，軸承發(fā)熱，小齒輪傳動遲緩等質(zhì)量事故；2)效率低下，生產(chǎn)周期長；3)穩(wěn)定性差，存在安全風(fēng)險，嚴重影響發(fā)電效率及風(fēng)機的使用壽命。達到了客戶滿意度。本發(fā)明不局限于上述實施例，任何在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.風(fēng)電扭轉(zhuǎn)軸加工工藝，其特征在于包括以下步驟 I. I編號、記錄 校對印記并記錄,有Y字頭端定位試塊取樣端； I. 2劃線 上劃線平臺，劃全線； I. 3打中心孔 兩次裝夾牢固，按劃線水平基準對稱找正，打中心孔，印跡轉(zhuǎn)移； I. 4粗車 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< 2_，車各部外圓，扁部暫不加工，按圖紙要求刻取樣線，線深彡2mm,印跡轉(zhuǎn)移； I. 5粗銑I 一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< 0. 5mm，扁部外側(cè)端面粗銑并打印跡； I. 6粗銑2 一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< 0. 5mm，扁部內(nèi)側(cè)端面粗銑； I. 7切割樣塊 切割取樣部分，要求粘連> 5mm厚度； I. 8調(diào)質(zhì) 工件轉(zhuǎn)移后調(diào)質(zhì)； I. 9取樣 取樣、檢測； I. 11修中心孔 按已加工外圓及端面找正，修中心孔，印跡轉(zhuǎn)移； I. 12半精車I 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂?shù)姆绞剑鴦?lt; 0. 10_，車各部尺寸，所有R位置暫不加工； I. 13銑扁部 按已加工外圓及扁部車出的基準面為基準找正，跳動< 0. 10mm，銑扁部； I. 14半精車2 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂?shù)姆绞?，按已加工外圓及端面找正，車各部尺寸； I. 15精車 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< 0. 03_，車各部尺寸； I. 16銑面 裝角度頭，按扁部中心線找正裝夾，跳動< 0. 03mm，銑面； I. 17銑成品 按基準找正壓緊，跳動< 0. 03mm，取全長，銑扁部橢形各部至成品，加工兩端中心絲孔，扁部各處至成品，清根暫不加工； I.18清根。
全文摘要
風(fēng)電扭轉(zhuǎn)軸加工工藝，包括編號記錄、劃線、打中心孔、粗車、粗銑1、粗銑2、切割樣塊、調(diào)質(zhì)、取樣、修中心孔、半精車1、銑扁部、半精車2、精車、銑面、銑成品和清根共18個步驟。利用此加工工藝已加工的扭轉(zhuǎn)軸解決了以往加工過程中存在的主要問題1)基準不統(tǒng)一，質(zhì)量難以保證，一致性差，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)軸應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)子偏心，軸承發(fā)熱，小齒輪傳動遲緩等質(zhì)量事故；2)效率低下，生產(chǎn)周期長；3)穩(wěn)定性差，存在安全風(fēng)險，嚴重影響發(fā)電效率及風(fēng)機的使用壽命。
文檔編號B23P15/00GK102962642SQ20121046577
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者張樹河, 于洋, 薛揚, 劉少坤, 梁作明, 劉賀春, 王成偉 申請人:大連潔能重工機械有限公司