專利名稱：一種新型電機主軸套管的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合管生產(chǎn)エ藝，尤其是ー種ー種新型電機主軸套管的制作エ藝。
背景技術(shù)：
復合管在我們的生活中的應用越來越廣泛，電機也是我們生活中常見的，電機主軸長期使用的散熱管都為鋁材管，由于鋁管導熱系數(shù)高，散熱效果好。但是作為主軸使用的鋁材管也存在一定的缺陷，那就是剛性強度不夠，短時間使用沒有影響，但是長時間大負荷使用時就可能導致ー些問題發(fā)生。這樣ー種要求散熱器的整體結(jié)構(gòu)剛度得到加強，并且主軸的壽命能夠延長的復合管就成為行業(yè)生產(chǎn)的普遍需求。所以，我們在生產(chǎn)過程中不斷探索研發(fā)，試圖使用冷拔復合的方式解決這樣行業(yè) 難題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們在生產(chǎn)中經(jīng)過長期的實踐摸索，總結(jié)了ー種新型電機主軸套管的制作エ藝。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，使用的原材包括鋁管和鋼管，首先對鋁管和鋼管進行酸洗、干燥。具體表述為對鋁管內(nèi)外表面進行酸洗時，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10%到15%，溫度在30-40°C，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2%的NaNO3溶液鈍化，然后用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥；對鋼管酸洗時，使用濃度為15%的稀硫酸溶液，設(shè)置溫度為40-50°C，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。其次將鋁管套在鋼管的外面，鋁管內(nèi)徑與鋼管外徑之間預留0. 3mm至0. 4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管和鋼管，所述使用超音頻感應線圈加熱鋁管和鋼管時，加熱溫度設(shè)定為520-540°C。隨后通過專用軋頭機把鋁管和鋼管頭部緊密地復合在一起。再次，對鋁管進行潤滑，具體步驟為將石墨和石灰按1: 5的比例混合攪拌，先把石灰攪拌成漿，用細紗布過濾，晾干二十四小時后，和石墨攪拌均勻，攪拌ニ小時以上，均勻的涂抹在鋁管表面，后進入3(KTC蒸汽干燥爐。最后使用調(diào)速拉機冷拔，冷拔的時候，鋁管加涂氯化石蠟，調(diào)速拉機速度設(shè)為8米/分鐘，經(jīng)去油和校直后形成石化用高導熱耐腐蝕鋁鋼復合管，校直的時候使用尼龍校直輥，選用慢速檔線速度為3米/分鐘校直。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、以鋼管為基體，外加鋁管套子，充分利用了鋁管可塑性強的特點；2、本發(fā)明生產(chǎn)的管件剖開經(jīng)測試，抗拉強度大于130Mpa，硬度為14度，優(yōu)于一般復合管；3、使用冷拔エ藝復合，避免了熱處理帶來的安全隱患；4、用于石化行業(yè)的散熱器制造時，提高了散熱器的整體結(jié)構(gòu)剛度，延長了散熱器的壽命，同時大幅度的節(jié)約了鋁材，提高了散熱效益。


附圖I為本發(fā)明ー種新型電機主軸套管的制作エ藝的エ藝流程圖。附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過ー個最佳實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。如圖2所示，ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，主要材料包括鋁管I和鋼管2。如圖I所示，首先對鋁管I和鋼管2進行酸洗、干燥，具體表述為對鋁管I內(nèi)外表面進行酸洗吋，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10%到15%，溫度在30-40°C，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2%的NaNO3溶液鈍化,然后用壓縮空氣吹凈,用蒸汽干燥；對鋼管2酸洗時,使用濃度為15%的稀硫酸溶液，設(shè)置溫度為40-50°C，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。其次將鋁管I套在鋼管2的外面，鋁管I內(nèi)徑與鋼管2外徑之間預留0.3mm至0. 4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管I和鋼管2，加熱溫度設(shè)定為520-540 °C。隨后通過專用軋頭機把鋁管I和鋼管2頭部緊密地復合在一起，再次，對鋁管I進行潤滑，具體表述為將石墨和石灰按1:5的比例混合攪拌，先把石灰攪拌成漿，用細紗布過濾，晾干二十四小時后，和石墨攪拌均勻，攪拌ニ小時以上，均勻的涂抹在鋁管表面，后進入300°C蒸汽干燥爐。最后使用調(diào)速拉機冷拔，進行冷拔的時候，鋁管I加涂氯化石蠟，調(diào)速拉機速度設(shè)為8米/分鐘。經(jīng)去油和校直后形成石化用高導熱耐腐蝕鋁鋼復合管。使用尼龍校直輥校直，選用慢速檔線速度為3米/分鐘校直。一切都完成后，進行成品檢驗、定切和入庫工作。權(quán)利要求
1.ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，包括鋁管(I)和鋼管(2)，其特征在于首先對鋁管(I)和鋼管(2)進行酸洗、干燥，其次將鋁管(I)套在鋼管(2)的外面，鋁管(I)內(nèi)徑與鋼管(2)外徑之間預留0. 3mm至0. 4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管(I)和鋼管(2)，隨后把鋁管(I)和鋼管(2)頭部緊密地復合在一起，再次，對鋁管(I)進行潤滑，最后使用調(diào)速拉機冷拔，經(jīng)去油和校直后形成石化用高導熱耐腐蝕鋁鋼復合管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，其特征在于對鋁管(1)內(nèi)外表面進行酸洗時，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10%到15%，溫度在30-40°C，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2%的NaNO3溶液鈍化，然后用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥；對鋼管(2)酸洗吋，使用濃度為15%的稀硫酸溶液，設(shè)置溫度為40-50°C，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，其特征在于所述使用超音頻感應線圈加熱鋁管(I)和鋼管(2)時，加熱溫度設(shè)定為520-540°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，其特征在于通過專用軋頭機將鋁管(I)和鋼管(2 )頭部緊密地復合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，其特征在于對鋁管(I)進行潤滑時，將石墨和石灰按1:5的比例混合攪拌，先把石灰攪拌成漿，用細紗布過濾，晾干二十四小時后，和石墨攪拌均勻，攪拌ニ小時以上，均勻的涂抹在鋁管表面，后進入300°C蒸汽干燥爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，其特征在于進行冷拔的時候，鋁管(I)加涂氯化石蠟，調(diào)速拉機速度設(shè)為8米/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型電機主軸套管的制作エ藝，其特征在于進行所述校直步驟時，使用尼龍校直輥校直，選用慢速檔線速度為3米/分鐘校直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型電機主軸套管的制作工藝，使用的原材包括鋁管和鋼管，首先對鋁管和鋼管進行酸洗、干燥。其次將鋁管套在鋼管的外面，鋁管內(nèi)徑與鋼管外徑之間預留0.3mm至0.4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管和鋼管，隨后通過專用軋頭機把鋁管和鋼管頭部緊密地復合在一起。再次，對鋁管進行潤滑，最后使用調(diào)速拉機冷拔。這樣生產(chǎn)出來套管不但導熱性能優(yōu)異，而且剛性強度得到提升，同時大幅度的節(jié)約了鋁材，提高了散熱效益。
文檔編號B21C37/06GK102728651SQ201210227379
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請人:蘇州張揚能源科技有限公司