步以〇. rc /秒的冷卻速度冷卻至室溫，制成熱乳鋼板。
[0069] 上述通過(guò)熱乳工序和冷卻工序得到的熱乳鋼板實(shí)施冷乳處理，實(shí)施壓下率40%以 上且50%以下的冷乳，制成冷乳鋼板。
[0070] 將上述通過(guò)熱乳工序和冷卻工序得到的熱乳鋼板或上述通過(guò)冷乳工序得到的冷 乳鋼板以l〇°C /秒的平均升溫速度升溫至800-900°C的溫度區(qū)域并在該溫度區(qū)域保持75 秒。接著，實(shí)施以15°C /秒的平均冷卻速度冷卻至450-500°C以下的溫度區(qū)域并在該溫度 區(qū)域保持105秒以下的熱處理.
[0071] 本發(fā)明的鋼材為如此制造的熱乳鋼板或冷乳鋼板，或者為將其切斷并根據(jù)需要實(shí) 施彎曲加工、壓制加工等適當(dāng)?shù)募庸ざ玫降匿摬?，厚?-4_。本發(fā)明將此鋼材作為電機(jī) 外殼的原料，用于下一個(gè)步驟，即電機(jī)外殼生產(chǎn)工藝。
[0072] 步驟2、電機(jī)外殼生產(chǎn)工藝
[0073] 利用上述制備的鋼材，利用沖床先切出一個(gè)半徑為7_9cm的圓片，然后再在模具 中沖壓出內(nèi)徑為3-3. 5cm，高度為4-5cm的圓筒，然后設(shè)置參數(shù)對(duì)電機(jī)外殼進(jìn)行修飾沖壓。 沖壓的具體步驟如下：1落料、2拉伸、3頭部拉伸、4二次頭部拉伸、5頭部底部整形、6成型 打凸、7沖孔、8切邊。
[0074] 對(duì)實(shí)施例1-3中的電機(jī)外殼鋼材的性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表1。
[0075] 1、韌性的評(píng)價(jià)通過(guò)按照J(rèn)IS Z 2242的夏比沖擊試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行。試驗(yàn)片適用JIS Z 2202的4號(hào)試驗(yàn)片的形狀，試驗(yàn)片的厚度根據(jù)所要評(píng)價(jià)的鋼板分別確定。在-120°C~20°C 的范圍進(jìn)行試驗(yàn)，確定延性脆性轉(zhuǎn)變溫度。
[0076] 夏比沖擊試驗(yàn)在試驗(yàn)溫度 20 °C、0 °C、-20 °C、-40 °C、-60 °C、-80 °C、-100 °C 和-120°C下進(jìn)行，由吸收能量的變化求出延性脆性轉(zhuǎn)變溫度。2、將鋼材熱沖壓成帽形，從帽 子頭部采集JIS5號(hào)拉伸試驗(yàn)片、穿孔試驗(yàn)片和夏比沖擊試驗(yàn)片。其中，熱沖壓的加熱條件 是在900°C下保持1分鐘，氣氛為含有3%氫氣的氮?dú)猓饵c(diǎn)為0°C，測(cè)試其熱沖壓狀況是否 會(huì)發(fā)生裂縫。
[0077] 表1本發(fā)明實(shí)施例制備的電機(jī)外殼用合金性能
[0078]
[0079] 以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0080] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電機(jī)外殼用合金，其特征在于，包括以下成分： Cu：0. 3-0. 8wt%,Al：0. 05-0. 2wt%,Ti：0. 4-0. 6wt%,Nb：0. 02-0. 05wt%,Sc：0. 1-0. 25wt %, Co：0. 05-0. 12wt %,Mn：0. l-〇. 16wt %,Zn：0. 04-0. 12wt%,Sm： 0. 05-0.1 wt%,Mg：0. 05-0. 07wt%,C：< 0. 02wt%,Si：< 0. 02wt %,P：< 0. 02wt %,S： < 0? Olwt%，N :0? 001-0.0 lwt%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼用合金，其特征在于，包括以下成分： Cu：0. 4-0. 7wt%,Al：0. 08-0. 16wt%,Ti：0. 45-0. 55wt%,Nb：0. 03-0. 045wt%,Sc：0. 12-0. 2wt %, Co：0. 07-0.1 lwt %, Mn：0. 11-0. 15wt %, Zn：0. 05-0.1 wt%, Sm： 0. 06-0. 09wt%, Mg：0. 06-0. 07wt%, C ：< 0. 02wt%, Si ：< 0. 02wt%, P ：< 0. 02wt%, S： < 0? Olwt%，N :0? 001-0.0 lwt%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)外殼用合金，其特征在于，包括以下成分： Cu：0. 5-0. 6wt%,Al：0. 1-0. 15wt%,Ti：0. 48-0. 54wt%,Nb：0. 035-0. 042wt%,Sc：0. 14-0. 18wt %, Co：0. 08-0.1 wt %, Mn：0. 12-0. 14wt %, Zn：0. 06-0. 09wt%, Sm： 0. 07-0. 08wt%, Mg：0. 06-0. 07wt%, C ：< 0. 02wt%, Si ：< 0. 02wt%, P ：< 0. 02wt%, S： < 0? Olwt%，N :0? 001-0.0 lwt%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。4. 一種電機(jī)外殼用合金的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟al)將權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的電機(jī)外殼用合金在1200°C以上多道次乳制， 在850-900°C結(jié)束熱乳，以300°C /秒以上的冷卻速度冷卻至600-650°C，然后以80°C /秒 的冷卻速度冷卻至500°C以下，以0. 1°C /秒的冷卻速度冷卻至室溫，得到熱乳鋼板； 步驟a2)將所述熱乳鋼板進(jìn)行冷乳，得到冷乳鋼板； 步驟a3)將所述冷乳鋼板以5-10 °C /秒的升溫速度升溫至800-900 °C，保溫50-100秒， 然后以8-15°C /秒的冷卻速度冷卻至450-500°C，保溫80-120秒。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于，步驟al具體為： 將權(quán)利要求1 _ 3任意一項(xiàng)所述的電機(jī)外殼用合金在1210-12 50 °C進(jìn)行熱乳，在 860-890°C結(jié)束熱乳，以300-350°C /秒的冷卻速度冷卻至610-640°C，然后以80°C /秒的冷 卻速度冷卻至450-490°C，以0. 1°C /秒的冷卻速度冷卻至室溫，得到熱乳鋼板。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工工藝，其特征在于，步驟al的熱乳溫度為1220-1240°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于，步驟a2中，冷乳的壓下率為 40-50 %〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于，步驟a3具體為： 將所述冷乳鋼板以6-9°C /秒的升溫速度升溫至820-880°C，保溫60-90秒，然后以 9- 14°C /秒的冷卻速度冷卻至460-490°C，保溫80-120秒。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工工藝，其特征在于，步驟a3具體為： 將所述冷乳鋼板以7-8°C /秒的升溫速度升溫至840-870°C，保溫70-80秒，然后以 10- 13°C /秒的冷卻速度冷卻至470-480°C，保溫90-140秒。10. -種權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的電機(jī)外殼用合金形成的電機(jī)外殼。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種電機(jī)外殼用合金及其加工工藝，包括以下成分：Cu：0.3-0.8wt％，Al：0.05-0.2wt％，Ti：0.4-0.6wt％，Nb：0.02-0.05wt％，Sc：0.1-0.25wt％，Co：0.05-0.12wt％，Mn：0.1-0.16wt％，Zn：0.04-0.12wt％，Sm：0.05-0.1wt％，Mg：0.05-0.07wt％，C：＜0.02wt％，Si：＜0.02wt％，P：＜0.02wt％，S：＜0.01wt％，N：0.001-0.01wt％，余量為Fe。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的電機(jī)外殼用合金具有良好的抗拉強(qiáng)度和塑性，耐候性好。
【IPC分類(lèi)】C22C38/16, C21D8/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105132810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510566469
【發(fā)明人】金云康
【申請(qǐng)人】慈溪市龍山汽配有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月3日