本發(fā)明涉及軸承座技術領域,具體為一種用于軸承座的潤滑裝置。
背景技術:
軸承座是一種對軸承起外支撐作用的裝置,但是目前市面上的軸承座,結構簡單,功能單一,只能起到對軸承的安裝和支撐作用,功能上比較匱乏,一般不具有潤滑功能,使用久了,容易引起軸接處的磨損,加快了產品或者零部件之間的損壞,使用壽命較短,導致使用成本較高,具有一定的局限性,而且實用性較低,為此需要完善軸承座的制造工藝。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種用于軸承座的潤滑裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種用于軸承座的潤滑裝置,包括連接套筒和底座,所述底座上開有螺紋孔,所述螺紋孔內固定有螺栓組件,所述連接套筒的頂端中部開有上注油孔,所述連接套筒與底座之間焊接有固定臂和支撐板,所述連接套筒的外側開有注油腔,所述連接套筒的中部套接有轉輪,所述連接套筒的內側套接有軸承連接套,所述轉輪上開有下注油孔。
優(yōu)選的,所述支撐板為梯形結構,所述支撐板與連接套筒、底座和固定臂焊接。
優(yōu)選的,所述軸承連接套的中部開空,且軸承連接套上開有均勻的潤滑孔。
優(yōu)選的,所述軸承連接套的截面為環(huán)形結構。
優(yōu)選的,所述下注油孔的一側嵌接有限制件。
優(yōu)選的,所述上注油孔貫穿于轉輪的中部。
優(yōu)選的,所述下注油孔和上注油孔的孔徑相同。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:此種用于軸承座的潤滑裝置,設計合理,使用方便,通過設置有支撐板,可以有效的對連接套筒實現(xiàn)固定支撐,防止其抖動,通過設置有注油孔,并在轉輪的配合下,可以有效的對軸承座實現(xiàn)潤滑作用,通過在轉輪中設置下注油孔和限制件,可以有效的控制注油,方便使用者,在合適的時間進行注油潤滑,并對注油位置進行限位,節(jié)約用油,降低使用成本,功能實用,適合廣泛推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的側視結構示意圖;
圖3為本發(fā)明的局部結構示意圖。
圖中:1-轉輪;2-注油腔;3-連接套筒;4-螺栓組件;5-螺紋孔;6-底座;7-固定臂;8-支撐板;9-上注油孔;10-軸承連接套;11-下注油孔;12-限制件。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術方案:一種用于軸承座的潤滑裝置,包括連接套筒3和底座6,所述底座6上開有螺紋孔5,所述螺紋孔5內固定有螺栓組件4,所述連接套筒3的頂端中部開有上注油孔9,所述連接套筒3與底座6之間焊接有固定臂7和支撐板8,所述連接套筒3的外側開有注油腔2,所述連接套筒3的中部套接有轉輪1,所述連接套筒3的內側套接有軸承連接套10,所述轉輪1上開有下注油孔11,為此可有效實現(xiàn)對軸承座的潤滑作用。
所述支撐板8為梯形結構,所述支撐板8與連接套筒3、底座6和固定臂7焊接,起到固定支撐的作用,所述軸承連接套10的中部開空,且軸承連接套10上開有均勻的潤滑孔,提高潤滑效率,所述軸承連接套10的截面為環(huán)形結構,所述下注油孔11的一側嵌接有限制件12,所述上注油孔9貫穿于轉輪1的中部,所述下注油孔11和上注油孔9的孔徑相同。
工作原理:當使用該種用于軸承座的潤滑裝置時,首先通過上注油孔9的作用,向注油腔2中儲存潤滑油,然后開始轉動轉輪1,在限制件12的作用下,進行轉輪1的限制定位,使上注油孔9和下注油孔11有效連通,并使注油腔2中的潤滑油輸向軸承連接套10中,最后潤滑油從軸承連接套10上的潤滑孔中流出,實現(xiàn)軸承座與軸承之間的潤滑作用。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。