本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件，具體是一種密封性能好的軸承。
背景技術(shù)：
機(jī)械是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱(chēng)，機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類(lèi)的物品都可以被稱(chēng)為機(jī)械，他們是簡(jiǎn)單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡(jiǎn)單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。機(jī)械行業(yè)是我國(guó)重工業(yè)的重要組成部分，機(jī)械行業(yè)中需要使用到許多零件，軸承就是其中一種。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類(lèi)?，F(xiàn)有的軸承雖然滿(mǎn)足了人們的使用需求，但是現(xiàn)有軸承的使用環(huán)境惡劣，灰塵和雜質(zhì)多，灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入軸承中容易造成潤(rùn)滑劑的流失，使軸承得不到有效潤(rùn)滑，軸承在滾動(dòng)時(shí)由于滾動(dòng)體和滾道接觸面的摩擦力增大，導(dǎo)致滾動(dòng)體和滾道之間磨損加快，極易造成軸承早期失效，使軸承壽命大大縮短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種密封性能好的軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種密封性能好的軸承，包括內(nèi)圈、外圈、密封蓋、滾動(dòng)體和剛性支架，所述密封蓋安裝在外圈和內(nèi)圈之間，外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹槽，內(nèi)圈的外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)階，密封蓋采用剛性支架支撐并且剛性支架外部安裝有塑膠封套，塑膠封套的一端卡在凹槽內(nèi)，塑膠封套的另一端與臺(tái)階相連，內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)槽并且滾動(dòng)體安裝在滾動(dòng)槽中，外圈的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層，滾動(dòng)體與耐磨層相接觸。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：滾動(dòng)槽的形狀為圓球形，耐磨層采用高強(qiáng)度碳纖維材料或陶瓷復(fù)合材料制作。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：相鄰兩個(gè)滾動(dòng)體之間安裝有隔離塊，外圈和內(nèi)圈之間還設(shè)置有采用硅膠或橡膠制作的o型圈。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：滾動(dòng)槽的數(shù)量為二十四個(gè)，二十四個(gè)滾動(dòng)槽均勻的分布在內(nèi)圈上，滾動(dòng)體的形狀為圓柱形、圓球形或圓錐形。
所述密封性能好的軸承的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，采用鋼棒無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行篩選、表面裂紋渦流探傷和超聲波內(nèi)部缺陷檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)不符合檢測(cè)要求的鋼棒部位噴漆打標(biāo)，缺陷部分切斷后做報(bào)廢處理，挑選出合格原材料并且對(duì)原材料進(jìn)行切斷；
步驟二，將內(nèi)圈和外圈加工成型，在外圈開(kāi)孔并且采用線(xiàn)切割的方式開(kāi)有凹槽，在內(nèi)圈采用線(xiàn)切割的方式加工出臺(tái)階和滾動(dòng)槽；
步驟三，在外圈的內(nèi)表面安裝耐磨層，在外圈和內(nèi)圈之間裝入滾動(dòng)體，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；
步驟四，在內(nèi)圈和外圈之間依次安裝上密封蓋、剛性支架和塑膠封套，即可得到成品。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：內(nèi)圈和外圈均采用鍛造的方式加工成型，熱處理包括滲碳、淬火、回火和鍍鉻處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)在內(nèi)圈和外圈之間設(shè)置密封蓋并且采用剛性支架支撐，不僅提供了裝置的密封性，還提高了密封蓋的使用強(qiáng)度，塑膠封套可以再次加強(qiáng)密封蓋的密封性，有效的防止外界的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入，大大提高了軸承的使用壽命和精度；外圈內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有耐磨層，提高了軸承的耐磨性和承載能力，適用范圍廣。
附圖說(shuō)明
圖1為密封性能好的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-內(nèi)圈，2-外圈，3-密封蓋，4-凹槽，5-臺(tái)階，6-剛性支架，7-塑膠封套。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種密封性能好的軸承，包括內(nèi)圈、外圈、密封蓋、滾動(dòng)體和剛性支架，所述密封蓋安裝在外圈和內(nèi)圈之間，外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹槽，內(nèi)圈的外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)階，密封蓋采用剛性支架支撐并且剛性支架外部安裝有塑膠封套，塑膠封套的一端卡在凹槽內(nèi)，塑膠封套的另一端與臺(tái)階相連，內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)槽并且滾動(dòng)體安裝在滾動(dòng)槽中，外圈的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層，滾動(dòng)體與耐磨層相接觸，滾動(dòng)槽的形狀為圓球形，耐磨層采用高強(qiáng)度碳纖維材料或陶瓷復(fù)合材料制作。
所述密封性能好的軸承的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，采用鋼棒無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行篩選、表面裂紋渦流探傷和超聲波內(nèi)部缺陷檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)不符合檢測(cè)要求的鋼棒部位噴漆打標(biāo)，缺陷部分切斷后做報(bào)廢處理，挑選出合格原材料并且對(duì)原材料進(jìn)行切斷；
步驟二，將內(nèi)圈和外圈加工成型，在外圈開(kāi)孔并且采用線(xiàn)切割的方式開(kāi)有凹槽，在內(nèi)圈采用線(xiàn)切割的方式加工出臺(tái)階和滾動(dòng)槽；
步驟三，在外圈的內(nèi)表面安裝高強(qiáng)度碳纖維材料或陶瓷復(fù)合材料制作的耐磨層，在外圈和內(nèi)圈之間裝入滾動(dòng)體，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；
步驟四，在內(nèi)圈和外圈之間依次安裝上密封蓋、剛性支架和塑膠封套，即可得到成品。
實(shí)施例2
一種密封性能好的軸承，包括內(nèi)圈、外圈、密封蓋、滾動(dòng)體和剛性支架，所述密封蓋安裝在外圈和內(nèi)圈之間，外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹槽，內(nèi)圈的外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)階，密封蓋采用剛性支架支撐并且剛性支架外部安裝有塑膠封套，塑膠封套的一端卡在凹槽內(nèi)，塑膠封套的另一端與臺(tái)階相連，內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)槽并且滾動(dòng)體安裝在滾動(dòng)槽中，外圈的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層，滾動(dòng)體與耐磨層相接觸，相鄰兩個(gè)滾動(dòng)體之間安裝有隔離塊，外圈和內(nèi)圈之間還設(shè)置有采用硅膠或橡膠制作的o型圈。
所述密封性能好的軸承的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，采用鋼棒無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行篩選、表面裂紋渦流探傷和超聲波內(nèi)部缺陷檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)不符合檢測(cè)要求的鋼棒部位噴漆打標(biāo)，缺陷部分切斷后做報(bào)廢處理，挑選出合格原材料并且對(duì)原材料進(jìn)行切斷；
步驟二，將內(nèi)圈和外圈均采用鍛造的方式加工成型，在外圈開(kāi)孔并且采用線(xiàn)切割的方式開(kāi)有凹槽，在內(nèi)圈采用線(xiàn)切割的方式加工出臺(tái)階和滾動(dòng)槽；
步驟三，在外圈的內(nèi)表面安裝耐磨層，在外圈和內(nèi)圈之間裝入滾動(dòng)體，相連滾動(dòng)體之間安裝隔離塊，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，熱處理包括滲碳、淬火、回火和鍍鉻處理；
步驟四，在內(nèi)圈和外圈之間依次安裝上密封蓋、剛性支架和塑膠封套，即可得到成品。
實(shí)施例3
一種密封性能好的軸承，包括內(nèi)圈、外圈、密封蓋、滾動(dòng)體和剛性支架，所述密封蓋安裝在外圈和內(nèi)圈之間，外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹槽，內(nèi)圈的外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)階，密封蓋采用剛性支架支撐并且剛性支架外部安裝有塑膠封套，塑膠封套的一端卡在凹槽內(nèi)，塑膠封套的另一端與臺(tái)階相連，內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)槽并且滾動(dòng)體安裝在滾動(dòng)槽中，外圈的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層，滾動(dòng)體與耐磨層相接觸，滾動(dòng)槽的數(shù)量為二十四個(gè)，二十四個(gè)滾動(dòng)槽均勻的分布在內(nèi)圈上，滾動(dòng)體的形狀為圓柱形、圓球形或圓錐形。
所述密封性能好的軸承的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，采用鋼棒無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行篩選、表面裂紋渦流探傷和超聲波內(nèi)部缺陷檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)不符合檢測(cè)要求的鋼棒部位噴漆打標(biāo)，缺陷部分切斷后做報(bào)廢處理，挑選出合格原材料并且對(duì)原材料進(jìn)行切斷；
步驟二，將內(nèi)圈和外圈加工成型，在外圈開(kāi)孔并且采用線(xiàn)切割的方式開(kāi)有凹槽，在內(nèi)圈采用線(xiàn)切割的方式加工出臺(tái)階和均勻分布的滾動(dòng)槽；
步驟三，在外圈的內(nèi)表面安裝耐磨層，在外圈和內(nèi)圈之間裝入滾動(dòng)體，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；
步驟四，在內(nèi)圈和外圈之間依次安裝上密封蓋、剛性支架和塑膠封套，即可得到成品。
實(shí)施例4
一種密封性能好的軸承，包括內(nèi)圈、外圈、密封蓋、滾動(dòng)體和剛性支架，所述密封蓋安裝在外圈和內(nèi)圈之間，外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹槽，內(nèi)圈的外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)階，密封蓋采用剛性支架支撐并且剛性支架外部安裝有塑膠封套，塑膠封套的一端卡在凹槽內(nèi)，塑膠封套的另一端與臺(tái)階相連，內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)槽并且滾動(dòng)體安裝在滾動(dòng)槽中，外圈的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層，滾動(dòng)體與耐磨層相接觸，相鄰兩個(gè)滾動(dòng)體之間安裝有隔離塊，外圈和內(nèi)圈之間還設(shè)置有采用硅膠或橡膠制作的o型圈，滾動(dòng)槽的數(shù)量為二十四個(gè)，二十四個(gè)滾動(dòng)槽均勻的分布在內(nèi)圈上，滾動(dòng)體的形狀為圓柱形、圓球形或圓錐形。
所述密封性能好的軸承的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，采用鋼棒無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行篩選、表面裂紋渦流探傷和超聲波內(nèi)部缺陷檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)不符合檢測(cè)要求的鋼棒部位噴漆打標(biāo)，缺陷部分切斷后做報(bào)廢處理，挑選出合格原材料并且對(duì)原材料進(jìn)行切斷；
步驟二，將內(nèi)圈和外圈均采用鍛造的方式加工成型，在外圈開(kāi)孔并且采用線(xiàn)切割的方式開(kāi)有凹槽，在內(nèi)圈采用線(xiàn)切割的方式加工出臺(tái)階和均勻分布的滾動(dòng)槽；
步驟三，在外圈的內(nèi)表面安裝耐磨層，在外圈和內(nèi)圈之間裝入滾動(dòng)體，相連的滾動(dòng)體之間安裝隔離塊，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，熱處理包括滲碳、淬火、回火和鍍鉻處理；
步驟四，在內(nèi)圈和外圈之間依次安裝上密封蓋、剛性支架和塑膠封套，即可得到成品。
實(shí)施例5
一種密封性能好的軸承，包括內(nèi)圈、外圈、密封蓋、滾動(dòng)體和剛性支架，所述密封蓋安裝在外圈和內(nèi)圈之間，外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹槽，內(nèi)圈的外側(cè)面設(shè)置有臺(tái)階，密封蓋采用剛性支架支撐并且剛性支架外部安裝有塑膠封套，塑膠封套的一端卡在凹槽內(nèi)，塑膠封套的另一端與臺(tái)階相連，內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)槽并且滾動(dòng)體安裝在滾動(dòng)槽中，外圈的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層，滾動(dòng)體與耐磨層相接觸，滾動(dòng)槽的形狀為圓球形，耐磨層采用高強(qiáng)度碳纖維材料或陶瓷復(fù)合材料制作，相鄰兩個(gè)滾動(dòng)體之間安裝有隔離塊，外圈和內(nèi)圈之間還設(shè)置有采用硅膠或橡膠制作的o型圈，滾動(dòng)槽的數(shù)量為二十四個(gè)，二十四個(gè)滾動(dòng)槽均勻的分布在內(nèi)圈上，滾動(dòng)體的形狀為圓柱形、圓球形或圓錐形。
所述密封性能好的軸承的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，采用鋼棒無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行篩選、表面裂紋渦流探傷和超聲波內(nèi)部缺陷檢測(cè)，自動(dòng)對(duì)不符合檢測(cè)要求的鋼棒部位噴漆打標(biāo)，缺陷部分切斷后做報(bào)廢處理，挑選出合格原材料并且對(duì)原材料進(jìn)行切斷；
步驟二，將內(nèi)圈和外圈均采用鍛造的方式加工成型，在外圈開(kāi)孔并且采用線(xiàn)切割的方式開(kāi)有凹槽，在內(nèi)圈采用線(xiàn)切割的方式加工出臺(tái)階和均勻分布的滾動(dòng)槽；
步驟三，在外圈的內(nèi)表面安裝采用高強(qiáng)度碳纖維材料或陶瓷復(fù)合材料制作的耐磨層，在外圈和內(nèi)圈之間裝入滾動(dòng)體，相連的滾動(dòng)體之間安裝隔離塊，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，熱處理包括滲碳、淬火、回火和鍍鉻處理；
步驟四，在內(nèi)圈和外圈之間依次安裝上密封蓋、剛性支架和塑膠封套，即可得到成品。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。