本發(fā)明涉及一種隔膜閥，尤其是涉及一種核級手動隔膜閥。

背景技術(shù)：

目前，許多閥門存在結(jié)構(gòu)不夠簡單緊湊、上密封設(shè)計不合理、運行過程中零部件壽命縮短且啟閉操作不夠便捷化等問題，以致在實際工況應(yīng)用中出現(xiàn)各類問題，存在維護成本高、安全操作不可靠等缺點。

現(xiàn)在我司研發(fā)的一種新型核級手動隔膜閥能很好的解決以上問題，大幅提升了安全性能和經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種核級手動隔膜閥。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種核級手動隔膜閥，包括閥體、閥桿、閥蓋和隔膜，所述的閥體和閥蓋的邊緣處分別設(shè)有第一限位凸臺和第二限位凸臺，所述的第一限位凸臺和第二限位凸臺呈剛性密封連接，并環(huán)繞形成內(nèi)部空腔，所述隔膜置于所述內(nèi)部空腔內(nèi)，其邊緣抵住并固接于所述第一限位凸臺和第二限位凸臺，所述的閥桿密封穿過所述閥蓋，并連接所述隔膜的中部。第一限位凸臺和第二限位凸臺的設(shè)置使得閥體和閥蓋間為剛性連接，在緊固件擰緊過程中，體、蓋間的橡膠隔膜逐步被壓縮；當(dāng)閥體、閥蓋直接接觸后，橡膠隔膜的壓縮停止并保持穩(wěn)定，滿足了密封時的設(shè)計壓縮量。此結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了橡膠隔膜被無限壓縮損壞的風(fēng)險；整閥運行過程中，外界產(chǎn)生的附加應(yīng)力不會傳遞到橡膠隔膜上，使得橡膠隔膜的壽命大大提高了；也保證了體、蓋間密封的穩(wěn)定性和可靠性。同時，簡化了裝配過程，避免了隔膜壓縮量不達標(biāo)的情況，大大提高了裝配效率。

作為優(yōu)選的實施方案，所述的閥蓋底部的內(nèi)壁面還設(shè)有環(huán)形凹槽，在隔膜的法蘭面上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽匹配的加強肋。

作為更優(yōu)選的實施方案，所述的隔膜的法蘭面朝向閥體的一側(cè)還沿其邊緣輪廓設(shè)有密封筋，在閥體的內(nèi)壁面上還刻有與所述密封筋匹配的水紋線。

作為優(yōu)選的實施方案，所述的第一限位凸臺和第二限位凸臺圍成的內(nèi)部空腔的尺寸小于所述隔膜舒展開來的尺寸，且所述閥蓋的內(nèi)壁面向外凹陷形成貼合隔膜被壓縮部分的光滑曲面。

作為優(yōu)選的實施方案，所述的閥蓋的上部設(shè)有供所述閥桿穿過的上大下小的階梯孔，在閥桿上還密封套設(shè)有襯套和閥桿螺母，其中，所述的襯套的底部抵住所述階梯孔的臺階部分，所述的閥桿螺母設(shè)于所述襯套上方，并用于壓緊固定所述襯套。

作為更優(yōu)選的實施方案，所述的閥蓋上還設(shè)有橫向貫穿其一側(cè)側(cè)壁的螺釘孔，閥桿螺母向下旋進并壓緊所述襯套時，所述的螺釘孔內(nèi)插入一與其匹配的緊定螺釘，并使得緊定螺釘?shù)志o所述閥桿螺母。

作為進一步更優(yōu)選的實施方案，所述的閥桿螺母的外壁面在對應(yīng)位置還設(shè)有供所述緊定螺釘伸入止動的止動槽。

作為更優(yōu)選的實施方案，所述的襯套的外徑與所述階梯孔的上部的內(nèi)徑匹配。

作為更優(yōu)選的實施方案的進一步優(yōu)選，所述的襯套的外壁面上還設(shè)有環(huán)形密封槽，在所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有O型圈。

作為優(yōu)選的實施方案，所述的閥桿的上部還設(shè)有過載保護手輪。所述的過載保護手輪的結(jié)構(gòu)與我司已獲得專利ZL201520641885.3中的裝置的結(jié)構(gòu)相同。

本發(fā)明是一種新型的核級手動隔膜閥，整體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了安裝空間，減輕了給管道帶來的負荷；獨特的襯套密封結(jié)構(gòu)可有效避免介質(zhì)外漏，同時也可避免在特殊工況下閥桿螺母與介質(zhì)接觸而被腐蝕及產(chǎn)生安全事故的風(fēng)險；中法蘭采用剛性連接，通過預(yù)先設(shè)定的穩(wěn)定壓縮量達到了可靠的密封性能，消除了外界給隔膜帶來的附加載荷，提高了隔膜的壽命。該閥門是以手動操作已設(shè)定好扭矩的過載保護手輪來旋轉(zhuǎn)閥桿，控制啟閉件的上下位置；當(dāng)手輪輸入的扭矩超過過載保護手輪的設(shè)定扭矩值時，手輪與閥桿間的相關(guān)部件自動打滑，從而實現(xiàn)了以額定力矩來啟閉閥門，提高了閥門的使用壽命及密封的可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)安全可靠：閥蓋上的襯套、閥桿螺母等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，保證了傳動螺紋和閥桿螺紋被隔離到襯套密封之上，這樣，即使隔膜破損，介質(zhì)也不會外泄而腐蝕螺紋及閥桿螺母，從而避免了閥桿螺母接觸介質(zhì)被腐蝕的風(fēng)險。

(2)隔膜密封效果好，穩(wěn)定性高：閥體和閥蓋上的限位凸臺的設(shè)置以及剛性連接，可以很精確的控制隔膜壓縮量及整體裝配尺寸，使隔膜法蘭壓縮永久變形率趨于穩(wěn)定。

(3)隔膜設(shè)有密封筋和加強肋，隔膜的密封穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度更好。

(4)過載保護：過載保護手輪避免了閥門輸入扭矩過大而造成閥門部件損傷的問題，不依靠行程指示來啟閉閥門，使得操作更加安全，提高了閥門的使用壽命。該部件調(diào)節(jié)能力強、應(yīng)用范圍廣。

(5)維護方便：整機結(jié)構(gòu)簡單，無需專用工具即可完成拆卸。各個關(guān)鍵易損部位均采用模塊化設(shè)計；如閥門的過載保護手輪發(fā)生不完全失效時，可輕松簡單的重新校定額定扭矩，即可正常啟閉閥門；當(dāng)發(fā)生完全失效時，緊急情況下可用扳手轉(zhuǎn)動主體部分以此來旋轉(zhuǎn)閥桿達到啟閉閥門的目的，待維修條件允許時，可對損壞的零部件進行更換。襯套密封的設(shè)計可在無需拆除閥桿的情況下直接更換；隔膜只需松卸拆解緊固件即可完成更換。

(6)操作便捷：由于取消了指示桿等附件和采用了過載保護手輪，當(dāng)過載保護手輪自動打滑時說明閥門已完全開啟或關(guān)閉了。在光線不足或無法觀察閥門啟閉指示的環(huán)境下，解決了單純以指示桿的指示刻度來判斷閥門是否已完全啟閉的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-閥體，11-第一限位凸臺，21-加強肋，22-密封筋，51-第二限位凸臺，52-緊定螺釘，2-隔膜，3-閥桿，4-襯套，5-閥蓋，6-閥桿螺母，7-過載保護手輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

一種核級手動隔膜2閥，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括閥體1、閥桿3、閥蓋5和隔膜2，閥體1和閥蓋5的邊緣處分別設(shè)有第一限位凸臺11和第二限位凸臺51，第一限位凸臺11和第二限位凸臺51呈剛性密封連接，并環(huán)繞形成內(nèi)部空腔，隔膜2置于內(nèi)部空腔內(nèi)，其邊緣抵住并固接于第一限位凸臺11和第二限位凸臺51，閥桿3密封穿過閥蓋5，并連接隔膜2的中部。

作為優(yōu)選的實施方案，閥蓋5底部的內(nèi)壁面還設(shè)有環(huán)形凹槽，在隔膜2的法蘭面上設(shè)有與環(huán)形凹槽匹配的加強肋21。更優(yōu)選的，隔膜2的法蘭面朝向閥體1的一側(cè)還沿其邊緣輪廓設(shè)有密封筋22，在閥體1的內(nèi)壁面上還刻有與密封筋22匹配的水紋線。

作為優(yōu)選的實施方案，第一限位凸臺11和第二限位凸臺51圍成的內(nèi)部空腔的尺寸小于隔膜2舒展開來的尺寸，且閥蓋5的內(nèi)壁面向外凹陷形成貼合隔膜2被壓縮部分的光滑曲面。

作為優(yōu)選的實施方案，閥蓋5的上部設(shè)有供閥桿3穿過的上大下小的階梯孔，在閥桿3上還密封套設(shè)有襯套4和閥桿螺母6，其中，襯套4的底部抵住階梯孔的臺階部分，閥桿螺母6設(shè)于襯套4上方，并用于壓緊固定襯套4。更優(yōu)選的，閥蓋5上還設(shè)有橫向貫穿其一側(cè)側(cè)壁的螺釘孔，閥桿螺母6向下旋進并壓緊襯套4時，螺釘孔內(nèi)插入一與其匹配的緊定螺釘52，并使得緊定螺釘52抵緊閥桿螺母6。進一步更優(yōu)選的，閥桿螺母6的外壁面在對應(yīng)位置還設(shè)有供緊定螺釘52伸入止動的止動槽。

作為上述優(yōu)選方案的更優(yōu)選，襯套4的外徑與階梯孔的上部的內(nèi)徑匹配。作為上述更優(yōu)選的實施方案的進一步優(yōu)選，襯套4的外壁面上還設(shè)有環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有O型圈。

作為優(yōu)選的實施方案，閥桿3的上部還設(shè)有過載保護手輪7。過載保護手輪7的結(jié)構(gòu)與我司已獲得的專利ZL201520641885.3中的裝置的結(jié)構(gòu)相同。

本實施例的一種新型的核級手動隔膜2閥，整體結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約了安裝空間，減輕了給管道帶來的負荷；獨特的襯套4密封結(jié)構(gòu)可有效避免介質(zhì)外漏，同時也可避免在特殊工況下閥桿螺母6與介質(zhì)接觸而被腐蝕及產(chǎn)生安全事故的風(fēng)險；中法蘭采用剛性連接，通過預(yù)先設(shè)定的穩(wěn)定壓縮量達到了可靠的密封性能，消除了外界給隔膜2帶來的附加載荷，提高了隔膜2的壽命。該閥門是以手動操作已設(shè)定好扭矩的過載保護手輪7來旋轉(zhuǎn)閥桿3，控制啟閉件的上下位置；當(dāng)手輪輸入的扭矩超過過載保護手輪7的設(shè)定扭矩值時，手輪與閥桿3間的相關(guān)部件自動打滑，從而實現(xiàn)了以額定力矩來啟閉閥門，提高了閥門的使用壽命及密封的可靠性。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。