真空氣動(dòng)隔膜閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥，尤其涉及了一種真空氣動(dòng)隔膜閥。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上常用于真空廢污水收集系統(tǒng)中的真空隔膜閥只能依靠正壓驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，采用該種驅(qū)動(dòng)方式需要在該系統(tǒng)中增設(shè)而額外的驅(qū)動(dòng)資源，從而會(huì)造成生產(chǎn)成本的提尚O
[0003]目前，市場(chǎng)上也研發(fā)出了一些利用真空本身驅(qū)動(dòng)的真空管道隔膜閥，但是現(xiàn)有的真空管道隔膜閥存在零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封性較差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的真空隔膜閥零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封性較差等問題，提供了一種真空氣動(dòng)隔膜閥。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]一種真空氣動(dòng)隔膜閥，包括閥體，閥體上設(shè)有與其內(nèi)部均相通的左開口、右開口和上開口，閥體上開口端固定有與閥體內(nèi)部相通的缸體，缸體頂端連接有閥蓋，閥蓋上設(shè)有與缸體內(nèi)部相通的氣孔；缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上部分與缸體內(nèi)壁可滑動(dòng)的連接，活塞下部分通過連接桿連接有可隔斷閥體左開口和右開口的隔膜；活塞與閥蓋之間設(shè)有彈簧。
[0007]真空泵通過閥蓋上的氣孔對(duì)缸體內(nèi)抽真空，使缸體內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)缸體內(nèi)的負(fù)壓足夠克服彈簧的彈力時(shí)，即會(huì)通過活塞拉起隔膜來(lái)打開閥門，使得閥體左右開口相通，該活塞即起到對(duì)隔膜的拉升與擠壓左右，同時(shí)又能相當(dāng)于閥體的閥瓣，其為一體成型，避免了隔膜閥內(nèi)零部件較多而導(dǎo)致的裝配難、生產(chǎn)工序復(fù)雜、材料耗損大等問題。
[0008]閥蓋與缸體通過緊固螺絲連接。閥蓋與缸體之間采用可拆卸式連接，可以方便缸體內(nèi)零部件的維修、清洗等操作，繼而提高整個(gè)隔膜閥的使用性能。
[0009]作為優(yōu)選，閥蓋內(nèi)表面上設(shè)有延伸至缸體內(nèi)部的彈簧柱，彈簧的上部分套在彈簧柱上。通過彈簧柱對(duì)彈簧進(jìn)行導(dǎo)向限位，可使得彈簧上部分不會(huì)偏離豎直位置，同時(shí)也能對(duì)彈簧起到一定保護(hù)作用，防止彈簧被壓彎或拉彎，提高彈簧的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選，活塞上部分設(shè)有導(dǎo)向槽，彈簧柱的底端插入導(dǎo)向槽內(nèi)且可沿導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)；導(dǎo)向槽外側(cè)設(shè)有用于對(duì)彈簧的下部分進(jìn)行導(dǎo)向的環(huán)形槽。環(huán)形槽可對(duì)彈簧的下部起到限位導(dǎo)向作用，使整個(gè)彈簧始終沿著豎直方向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向槽可對(duì)彈簧柱起到一個(gè)導(dǎo)向作用，采用環(huán)形槽與導(dǎo)向槽的配合使用一方面保證了活塞的受力方向和受力大小，即保證活塞只受到豎直方向上的力，使得活塞能夠順利被拉升或壓下，充分實(shí)現(xiàn)閥體的啟閉；另一方面也對(duì)彈簧和彈簧柱起到保護(hù)作用，繼而提高整個(gè)隔膜閥的使用壽命。
[0011]作為優(yōu)選，閥體上開口端為經(jīng)一次向外翻邊構(gòu)造成的L形掛耳，隔膜的外邊緣處為經(jīng)多次翻邊構(gòu)造成與閥體上開口端L形掛耳相配合的U形掛耳。U形掛耳與L形掛耳相互扣鎖住，從而使得隔膜外緣能夠穩(wěn)定的連接在閥體上，以保證在活塞將隔膜中部拉起時(shí)，隔膜外緣仍能夠穩(wěn)定固定，充分提高了整個(gè)閥的密封性能。
[0012]作為優(yōu)選，活塞上部分與缸體內(nèi)壁之間設(shè)有橡膠套，橡膠套可沿缸體內(nèi)壁滑動(dòng)。在活塞上設(shè)置橡膠套，一方面可避免缸體與活塞直接進(jìn)行滑動(dòng)，避免了滑動(dòng)摩擦對(duì)活塞帶來(lái)的磨損，提高活塞的使用壽命；另一方面在活塞與缸體之間設(shè)置橡膠套，可以大大增加缸體的密封性。
[0013]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型利用缸體內(nèi)真空度來(lái)控制真空隔膜閥，無(wú)需提供額外的壓縮氣源，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。同時(shí)本實(shí)用新型采用特殊的結(jié)構(gòu)，使得該隔膜閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、零部件少、密封性佳等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1 一閥體、2—缸體、3—閥蓋、4一活塞、5—連接桿、6—隔膜、7—彈簧、8—橡膠套、9一緊固螺絲、11 一左開口、12—右開口、13—上開口、14一L形掛耳、31 —?dú)饪住?2—彈簧柱、41 一導(dǎo)向槽、42—環(huán)形槽、61—U形掛耳。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種真空氣動(dòng)隔膜閥，如圖1、圖2以及圖3所示，包括閥體1，閥體I上設(shè)有與其內(nèi)部均相通的左開口 11、右開口 12和上開口 13，且左開口 11、右開口 12和上開口 13彼此兩兩相通，左開口 11與右開口 12的軸線重合且均垂直于上開口 13的軸線，閥體I上開口端固定有與閥體I內(nèi)部相通的缸體2，缸體2頂端通過緊固螺絲9連接有閥蓋3，閥蓋3上設(shè)有與缸體2內(nèi)部相通的氣孔31 ;缸體2內(nèi)設(shè)有活塞4，活塞4上部分外側(cè)套有橡膠套8且固定在活塞4上，橡膠套8與缸體2內(nèi)壁可滑動(dòng)的連接，即當(dāng)橡膠套8與缸體2內(nèi)壁相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，橡膠套8會(huì)帶動(dòng)活塞4做出相應(yīng)的移動(dòng)?；钊?下部分通過連接桿5連接有可隔斷閥體I左開口 11和右開口 12的隔膜6。
[0022]平時(shí)狀態(tài)下，缸體2內(nèi)腔為大氣常壓狀態(tài)，隔膜6被彈簧7通過活塞4緊壓在閥體I內(nèi)，用于隔斷閥體I左開口 11和右開口 12，此時(shí)，真空隔膜閥處于關(guān)閉狀態(tài)。工作時(shí)，通過閥蓋3上端的氣孔31由真空泵抽氣，使得缸體2內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定的真空度，足以克服閥蓋3與活塞4之間的彈簧7的彈力時(shí)活塞4會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，使得橡膠套8沿著缸體2內(nèi)壁向上滑動(dòng)。由于活塞4下部分通過連接桿5連接有個(gè)隔膜6，所以在活塞4的帶動(dòng)下，會(huì)將隔膜6拉起，從而使得閥體I內(nèi)左開口 11、右開口 12相通，使流體通過。當(dāng)真空泵停止工作時(shí)，缸體2內(nèi)回復(fù)到常壓狀態(tài)，缸體2內(nèi)彈簧7回復(fù)，使得活塞4下移，隔膜6再次隔斷閥體I左開口 11和右開口 12，閥門關(guān)閉。
[0023]通過隔膜閥來(lái)實(shí)現(xiàn)閥體I內(nèi)腔與缸體2內(nèi)腔隔開，使位于缸體2內(nèi)的活塞4、彈簧
7、彈簧柱32等不受閥體I內(nèi)介質(zhì)的腐蝕影響，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)外漏，杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。同時(shí)本實(shí)施例中的隔膜6采用具有彈性的橡膠隔膜，其具有較好的密封性和最小的關(guān)閉力。由于閥體左右兩端的開口處于同一水平線上，故而其流道平滑，流阻小，可獲得較大的流量。
[0024]活塞4與閥蓋3之間設(shè)有彈簧7。閥蓋3內(nèi)表面上設(shè)有延伸至缸體2內(nèi)部的彈簧柱32，彈簧7的上部分套在彈簧柱32上?；钊?上部分設(shè)有導(dǎo)向槽41，彈簧柱32的底端插入導(dǎo)向槽41內(nèi)且可沿導(dǎo)向槽41內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)；導(dǎo)向槽41外側(cè)設(shè)有用于對(duì)彈簧7的下部分進(jìn)行導(dǎo)向的環(huán)形槽42。其中彈簧柱32可對(duì)彈簧7起到一個(gè)限位作用，導(dǎo)向槽41和環(huán)形槽42可分別對(duì)彈簧柱32和彈簧7起到一個(gè)導(dǎo)向作用，通過這部分的設(shè)計(jì)使得彈簧7和彈簧柱32均不會(huì)偏離其位置，使其始終沿著豎直方向上運(yùn)動(dòng)，該種設(shè)計(jì)一方面保證了活塞4的受力方向和受力大小，即保證活塞4只受到豎直方向上的力，使得活塞4能夠順利被拉升或壓下，充分實(shí)現(xiàn)閥體的啟閉；另一方面也對(duì)彈簧7起到一定保護(hù)作用，提高彈簧7的使用壽命，繼而提高整個(gè)隔膜閥的使用壽命。
[0025]閥體I上開口端為經(jīng)一次向外翻邊構(gòu)造成的L形掛耳14，隔膜6的外邊緣處為經(jīng)3次翻邊構(gòu)造成與閥體I上開口端L形掛耳14相配合的U形掛耳61。U形掛耳61與L形掛耳14相互扣鎖住，從而使得隔膜6外緣能夠穩(wěn)定的連接在閥體I上，以保證在活塞4將隔膜6中部拉起時(shí)，隔膜6外緣仍能夠穩(wěn)定固定，充分提高了整個(gè)閥的密封性能。
[0026]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空氣動(dòng)隔膜閥，包括閥體(1)，閥體(I)上設(shè)有與其內(nèi)部均相通的左開口(11)、右開口(12)和上開口(13)，其特征在于:閥體⑴上開口端固定有與閥體⑴內(nèi)部相通的缸體(2)，缸體⑵頂端連接有閥蓋(3)，閥蓋(3)與缸體⑵通過緊固螺絲(9)連接；閥蓋⑶上設(shè)有與缸體⑵內(nèi)部相通的氣孔(31);缸體⑵內(nèi)設(shè)有活塞(4)，活塞(4)上部分與缸體(2)內(nèi)壁可滑動(dòng)的連接，活塞(4)下部分通過連接桿(5)連接有可隔斷閥體左開口(11)和右開口(12)的隔膜(6);活塞(4)與閥蓋(3)之間設(shè)有彈簧(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氣動(dòng)隔膜閥，其特征在于:閥蓋(3)內(nèi)表面上設(shè)有延伸至缸體內(nèi)部的彈簧柱(32)，彈簧(7)的上部分套在彈簧柱(32)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空氣動(dòng)隔膜閥，其特征在于:活塞(4)上部分設(shè)有導(dǎo)向槽(41)，彈簧柱(32)的底端插入導(dǎo)向槽(41)內(nèi)且可沿導(dǎo)向槽(41)內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)；導(dǎo)向槽(41)外側(cè)設(shè)有用于對(duì)彈簧(7)的下部分進(jìn)行導(dǎo)向的環(huán)形槽(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氣動(dòng)隔膜閥，其特征在于:閥體(I)上開口端為經(jīng)一次向外翻邊構(gòu)造成的L形掛耳(14)，隔膜(6)的外邊緣處為經(jīng)多次翻邊構(gòu)造成與閥體(1)上開口端L形掛耳(14)相配合的U形掛耳(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氣動(dòng)隔膜閥，其特征在于:活塞(4)上部分與缸體(2)內(nèi)壁之間設(shè)有橡膠套(8)，橡膠套(8)可沿缸體(2)內(nèi)壁滑動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥，公開了一種真空氣動(dòng)隔膜閥，其包括閥體(1)，閥體(1)上開口端固定有與閥體(1)內(nèi)部相通的缸體(2)，缸體(2)頂端連接有閥蓋(3)；缸體(2)內(nèi)設(shè)有活塞(4)，活塞(4)上部分與缸體(2)內(nèi)壁可滑動(dòng)的連接，活塞(4)下部分通過連接桿(5)連接有可隔斷閥體左開口(11)和右開口(12)的隔膜(6)；活塞(4)與閥蓋(3)之間設(shè)有彈簧(7)。本實(shí)用新型利用缸體內(nèi)真空度來(lái)控制真空隔膜閥，充分實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)緊湊、零部件少、密封性佳等特點(diǎn)。
【IPC分類】F16K31-122, F16K7-12
【公開號(hào)】CN204573180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520180164
【發(fā)明人】李艷章, 江文斌
【申請(qǐng)人】浙江源態(tài)環(huán)保科技服務(wù)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日