一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的旋錐閥芯中，芯座與芯軸之間的密封面較大，且二者之間密封比壓較小，閥套與芯軸之間的密封效果只能通過增大鎖緊螺母的預(yù)緊力來增強(qiáng)，成套閥門的密封摩擦力及芯軸扭矩較大，使得閥門工作時(shí)啟閉困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，該旋錐閥芯不僅結(jié)構(gòu)緊湊，加工安裝方便，而且密封比壓可按需要設(shè)計(jì)調(diào)整，芯軸扭矩小，自密封效果好。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，包括下部具有錐形腔室的芯座和自下而上穿出芯座且下部具有與錐形腔室相貼合的錐臺(tái)的芯軸，所述錐形腔室與錐臺(tái)貼合密封的錐面上開設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道，所述芯軸穿出芯座的螺桿部經(jīng)彈簧墊圈和限位板由螺母鎖緊以實(shí)現(xiàn)與芯座的預(yù)緊密封及旋轉(zhuǎn)定位，所述螺母上套設(shè)有螺母止動(dòng)片。
[0005]優(yōu)選地，所述芯座上部具有與錐形腔室相連通且同軸心的軸向通孔，所述軸向通孔的下部具有擴(kuò)孔，軸向通孔的上部開設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于芯軸桿部的軸承，所述錐形腔室的側(cè)壁上開有橫向通孔。
[0006]優(yōu)選地，所述芯軸為一剛性整體，所述芯軸的錐臺(tái)內(nèi)開設(shè)有進(jìn)口凹腔，所述進(jìn)口凹腔的側(cè)壁開設(shè)有與芯座側(cè)壁橫向通孔相連通的出口孔。
[0007]優(yōu)選地，所述止動(dòng)片的頂板中部具有讓芯軸螺桿部穿過的圓孔，所述限位板的兩側(cè)部分別設(shè)置有讓止動(dòng)片側(cè)板下端插入以實(shí)現(xiàn)螺母止動(dòng)的槽孔。
[0008]優(yōu)選地，所述芯座與芯軸由剛性材料制成，所述芯軸錐臺(tái)與錐形腔室形成硬密封。
[0009]優(yōu)選地，所述芯座與芯軸由剛性材料制成，所述芯座的錐形腔室內(nèi)還設(shè)置塑膠套，芯軸錐臺(tái)與錐形腔室形成軟密封，所述凹槽的下槽道開設(shè)于與芯軸錐臺(tái)貼合的塑膠套的錐面上。
[0010]優(yōu)選地，所述塑膠套由塑膠材料熱熔壓注而成，塑膠套壓注至芯座錐形腔室側(cè)面的橫向通孔處、沉槽下部及芯座底部。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]一、止動(dòng)片與限位板配合使用防止螺母松動(dòng)，確保了預(yù)密封效果；
[0013]二、可在芯座錐形腔室內(nèi)設(shè)置塑膠等材料制成的塑膠套，形成軟密封；
[0014]三、芯座密封面開設(shè)有下通道的凹槽，可控制密封面面積，并根據(jù)需要調(diào)整密封比壓，減小密封摩擦力，進(jìn)而減小芯軸扭矩，增強(qiáng)自密封效果，而且介質(zhì)不會(huì)滯留在凹槽內(nèi)；
[0015]四、芯座錐壁開設(shè)縱向矩形槽，塑膠材料熱融壓注至芯座錐形腔室側(cè)壁的橫向通孔處、沉槽底部及芯座底部，確保軟密封套不隨芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]五、與現(xiàn)有閥芯相比，結(jié)構(gòu)更緊湊，加工更方便，自密封效果更好，芯軸扭矩更小。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的芯座密封面展開圖；
[0020]圖中:10-芯座 11-塑膠套 12-橫向通孔 13-凹槽 14-下槽道 15-擴(kuò)孔16-沉槽17-密封面20-芯軸21-錐臺(tái)22-進(jìn)口凹腔23-出口孔24-芯軸螺桿部30-螺母40-止動(dòng)片50-軸承60-彈簧墊圈70-限位板71-槽孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0022]實(shí)施例一參考圖1和圖3
[0023]一種比壓可調(diào)的硬自密封旋錐閥芯，包括下部具有錐形腔室的芯座10和自下而上穿出芯座且下部具有與錐形腔室相貼合的錐臺(tái)21的芯軸20，該芯座與芯軸由剛性材料制成，以使芯軸的錐臺(tái)與錐形腔室形成硬密封。所述錐形腔室與錐臺(tái)貼合密封的錐面上開設(shè)有至少一個(gè)凹槽13，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道14，所述凹槽的個(gè)數(shù)及面積可依成套閥門的規(guī)格用途及需要的密封面積設(shè)計(jì)調(diào)整，閥芯密封比壓由芯軸錐臺(tái)進(jìn)口凹腔的表面積以及芯座錐形腔室的錐面密封面積的大小確定。所述芯軸穿出芯座的螺桿部24經(jīng)彈簧墊圈60和限位板70由螺母30鎖緊，以實(shí)現(xiàn)與芯座的預(yù)緊密封及旋轉(zhuǎn)定位，從而保證芯軸的預(yù)緊效果，所述螺母上套設(shè)有螺母止動(dòng)40，避免出現(xiàn)螺母松動(dòng)后閥芯的密封性降低。該止動(dòng)片拆卸方便，可反復(fù)使用。
[0024]本實(shí)施例中，為了便于芯軸穿出，所述芯座上部具有與錐形腔室相連通且同軸心的軸向通孔12，所述軸向通孔的下部具有擴(kuò)孔15，以確保密封面磨損后，芯軸在預(yù)緊力和介質(zhì)壓力的作用下自動(dòng)上升，形成磨損自補(bǔ)償；芯座軸向通孔的上部開設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于芯軸桿部的軸承50，以減小芯軸的摩擦力進(jìn)而減小芯軸扭矩；所述錐形腔室的側(cè)壁上開有橫向通孔12。
[0025]本實(shí)施例中，所述芯軸為一剛性整體，所述芯軸的錐臺(tái)21內(nèi)開設(shè)有進(jìn)口凹腔22，所述進(jìn)口凹腔的側(cè)壁開設(shè)有與芯座側(cè)壁橫向通孔相連通的出口孔23。
[0026]本實(shí)施例中，所述止動(dòng)片的頂板中部具有讓芯軸螺桿部24穿過的圓孔，所述限位板的兩側(cè)部分別設(shè)置有讓止動(dòng)片側(cè)板下端插入以實(shí)現(xiàn)螺母止動(dòng)的槽孔71，止動(dòng)片的側(cè)板插入槽孔后可防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]實(shí)施例二參考圖2和圖3
[0028]一種比壓可調(diào)的軟自密封旋錐閥芯，包括下部具有錐形腔室的芯座10和自下而上穿出芯座且下部具有與錐形腔室相貼合的錐臺(tái)21的芯軸20，所述芯座與芯軸由剛性材料制成，所述芯座的錐形腔室內(nèi)設(shè)置塑膠套11，以使芯軸錐臺(tái)與錐形腔室形成軟密封。所述錐形腔室與錐臺(tái)貼合密封的錐面上開設(shè)有至少一個(gè)凹槽13，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道14，所述凹槽的個(gè)數(shù)及面積可依成套閥門的規(guī)格用途及需要的密封面積設(shè)計(jì)調(diào)整，閥芯密封比壓由芯軸錐臺(tái)進(jìn)口凹腔的表面積以及芯座錐形腔室的錐面密封面積的大小確定。所述芯軸穿出芯座的螺桿部24經(jīng)彈簧墊圈60和限位板70由螺母30鎖緊，以實(shí)現(xiàn)與芯座的預(yù)緊密封及旋轉(zhuǎn)定位，從而保證芯軸的預(yù)緊效果，所述螺母上套設(shè)有螺母止動(dòng)40，避免出現(xiàn)螺母松動(dòng)后閥芯的密封性降低。該止動(dòng)片拆卸方便，可反復(fù)使用。
[0029]本實(shí)施例中，為了便于芯軸穿出，所述芯座上部具有與錐形腔室相連通且同軸心的軸向通孔12，所述軸向通孔的下部具有擴(kuò)孔15，以確保密封面磨損后，芯軸在預(yù)緊力和介質(zhì)壓力的作用下自動(dòng)上升，形成磨損自補(bǔ)償；芯座軸向通孔的上部開設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于芯軸桿部的軸承50，以減小芯軸的摩擦力進(jìn)而減小芯軸扭矩；所述錐形腔室的側(cè)壁上開有橫向通孔12。
[0030]本實(shí)施例中，所述芯軸為一剛性整體，所述芯軸的錐臺(tái)21內(nèi)開設(shè)有進(jìn)口凹腔22，所述進(jìn)口凹腔的側(cè)壁開設(shè)有與芯座側(cè)壁橫向通孔相連通的出口孔23。
[0031]本實(shí)施例中，所述止動(dòng)片的頂板中部具有讓芯軸螺桿部24穿過的圓孔，所述限位板的兩側(cè)部分別設(shè)置有讓止動(dòng)片側(cè)板下端插入以實(shí)現(xiàn)螺母止動(dòng)的槽孔71，止動(dòng)片的側(cè)板插入槽孔后可防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)施例中，所述凹槽13的下槽道14開設(shè)于與芯軸錐臺(tái)貼合的塑膠套的錐面上。
[0033]本實(shí)施例中，所述塑膠套由塑膠材料熱熔壓注而成，塑膠套的塑膠壓注至芯座錐形腔室側(cè)面的橫向通孔處、沉槽下部及芯座底部，從而確保閥芯工作時(shí)塑膠套不隨芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，包括下部具有錐形腔室的芯座和自下而上穿出芯座且下部具有與錐形腔室相貼合的錐臺(tái)的芯軸，其特征在于，所述錐形腔室與錐臺(tái)貼合密封的錐面上開設(shè)有至少一個(gè)凹槽，所述凹槽上具有通往芯座底部的下槽道，所述芯軸穿出芯座的螺桿部經(jīng)彈簧墊圈和限位板由螺母鎖緊以實(shí)現(xiàn)與芯座的預(yù)緊密封及旋轉(zhuǎn)定位，所述螺母上套設(shè)有螺母止動(dòng)片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，其特征在于，所述芯座上部具有與錐形腔室相連通且同軸心的軸向通孔，所述軸向通孔的下部具有擴(kuò)孔，軸向通孔的上部開設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有套設(shè)于芯軸桿部的軸承，所述錐形腔室的側(cè)壁上開有橫向通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，其特征在于，所述芯軸為一剛性整體，所述芯軸的錐臺(tái)內(nèi)開設(shè)有進(jìn)口凹腔，所述進(jìn)口凹腔的側(cè)壁開設(shè)有與芯座側(cè)壁橫向通孔相連通的出口孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，其特征在于，所述止動(dòng)片的頂板中部具有讓芯軸螺桿部穿過的圓孔，所述限位板的兩側(cè)部分別設(shè)置有讓止動(dòng)片側(cè)板下端插入以實(shí)現(xiàn)螺母止動(dòng)的槽孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，其特征在于，所述芯座與芯軸由剛性材料制成，所述芯軸錐臺(tái)與錐形腔室形成硬密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，其特征在于，所述芯座與芯軸由剛性材料制成，所述芯座的錐形腔室內(nèi)還設(shè)置塑膠套，芯軸錐臺(tái)與錐形腔室形成軟密封，所述凹槽的下槽道開設(shè)于與芯軸錐臺(tái)貼合的塑膠套的錐面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，其特征在于，所述塑膠套由塑膠材料熱熔壓注而成，塑膠套壓注至芯座錐形腔室側(cè)面的橫向通孔處、沉槽下部及芯座底部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種比壓可調(diào)的自密封旋錐閥芯，包括下部具有錐形腔室的芯座和自下而上穿出芯座且下部具有與錐形腔室相貼合的錐臺(tái)的芯軸，與芯軸錐臺(tái)貼合密封的錐形腔室的錐面上開設(shè)有至少一個(gè)有下槽道的凹槽，其個(gè)數(shù)及面積可依成套閥門的規(guī)格用途及需要的密封面積設(shè)計(jì)調(diào)整，閥芯密封比壓由芯軸錐臺(tái)進(jìn)口凹腔的表面積以及芯座錐形腔室的錐面密封面積的大小確定，所述芯軸穿出芯座的螺桿部經(jīng)彈簧墊圈和限位板由螺母鎖緊，以實(shí)現(xiàn)與芯座的預(yù)緊密封及旋轉(zhuǎn)定位，所述螺母上套設(shè)有螺母止動(dòng)片。該旋錐閥芯不僅結(jié)構(gòu)緊湊，加工安裝方便，而且密封比壓可按閥門的規(guī)格用途和實(shí)際需要設(shè)計(jì)調(diào)整，芯軸扭矩更小，自密封效果更好。
【IPC分類】F16K5-08
【公開號(hào)】CN204573177
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520230461
【發(fā)明人】柯真明, 林秋
【申請(qǐng)人】福建華永科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日