本發(fā)明涉及一種新型秸稈壓塊機(jī)，屬于農(nóng)用環(huán)保機(jī)械。

背景技術(shù)：

農(nóng)作物稻稈作為農(nóng)作物生產(chǎn)系統(tǒng)中一項重要的副產(chǎn)品，是一項大量的永久性的寶貴資源。合理利用農(nóng)作物稻稈不僅能給廣大的農(nóng)村家庭帶來良好的經(jīng)濟(jì)收入，也能改善生態(tài)系統(tǒng)中土壤肥力不足、環(huán)境污染較嚴(yán)重及資源的利用不合理等問題。如今，伴隨著人們對資源的合理利用及環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，世界各國也對秸稈資源的合理利用問題產(chǎn)生關(guān)注，并努力把稻稈資源的合理利用作為可持續(xù)發(fā)展農(nóng)業(yè)的一個重要方面。我國的農(nóng)作物秸稈資源十分豐富，每年大約有農(nóng)作物秸稈8億噸，而由于秸稈的體積大、運(yùn)輸費(fèi)用高等原因，造成了秸稈的利用率并不高。我國的秸稈原料大部分是在田里直接焚燒，只有小部分用于直接飼喂牲畜、粉碎還田或作為燃料取暖等。如果能夠?qū)@些秸稈資源合理利用，將不僅能解決畜牧業(yè)資源緊缺的問題，還能避免秸稈燃燒，起到保護(hù)環(huán)境的作用。因此，就需要通過機(jī)械壓縮的加工方法來降低單位重量的秸稈所占空間，提高空間利用率，從而達(dá)到降低運(yùn)輸成本、增加牲畜的采食率、同時也能增加秸稈原料的燃燒性能。

秸稈壓塊機(jī)的出現(xiàn)，較好的解決了上述問題。但目前的秸稈壓塊機(jī)普遍存在機(jī)器維修周期短、拆裝困難、產(chǎn)品成型質(zhì)量差等問題，在工作性能上還有很大的提升空間。本論文在現(xiàn)有的秸稈壓塊設(shè)備基礎(chǔ)上，針對秸稈壓塊機(jī)在工作時的不足之處，對其進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)設(shè)計，推動我國目前農(nóng)作物秸稈資源的合理開發(fā)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的秸稈壓塊機(jī)主軸部分安排不合理導(dǎo)致的成型質(zhì)量不高、壓輪系穩(wěn)定性差、主機(jī)架穩(wěn)定性不好等問題，本發(fā)明提供一種新型的秸稈壓塊機(jī)，改變了主軸的軸承配置方法，在主軸下端改用了圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈和外圈可以向軸向作相對移動，使其可以作為自由端軸承使用；壓輪系采用了密封圈式密封和迷宮式密封相結(jié)合的方式，使壓輪系的密封性能有了很大的提高，并將偏心軸的偏心距增大；機(jī)架上安裝電動機(jī)的部分寬度增加到與機(jī)架主體相一致，并將原來帶輪的中心定位部分進(jìn)行了改進(jìn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：主軸的軸承配置為一支點雙向固定，另一端支點游動，主軸下端使用圓柱滾子軸承，軸承使用內(nèi)圈或外圈無擋邊的軸承，內(nèi)圈和外圈可以向軸向作相對移動，作為自由端軸承使用；其上端軸承使用一對圓錐滾子軸承，并增大軸的尺寸，降低軸向跳動，并增加軸承的使用壽命；壓輪系采用了密封圈式密封和迷宮式密封相結(jié)合的方式，提高了密封性能；將偏心軸的偏心距增大，增加壓輪在工作時的棍壓力；為提高兩壓輪在工作時平衡性，延長了主軸的長度，主軸與滾輪連接件進(jìn)行配合；用了圓螺母替代花鍵緊定結(jié)構(gòu)，改進(jìn)加工工藝性以及降低加工成本；機(jī)架上安裝電動機(jī)的部分寬度變?yōu)榕c機(jī)架主體相一致；使用了槽鋼支撐電機(jī)重量，保證機(jī)架在工作時更穩(wěn)定；采用了的螺母、螺栓及電動機(jī)墊板擋塊作為前兩帶輪的定位，將螺栓穿過螺母，然后將螺栓抵上電動機(jī)墊板擋塊上，并將螺母直接燥接在電動機(jī)墊板擋塊上，工作時螺栓穿過螺母抵上槽鋼。

本發(fā)明的有益效果是：提高了秸稈壓塊機(jī)整體機(jī)身穩(wěn)定性，減小主軸的軸向跳動，新式密封結(jié)構(gòu)提高密封結(jié)構(gòu)，降低顆粒雜質(zhì)對秸稈壓塊機(jī)的破壞，提高整體使用壽命，使用圓螺母替代花鍵緊定結(jié)構(gòu)，降低了加工難度以及加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是主軸系改進(jìn)后結(jié)構(gòu)圖。

圖2是壓輪系改進(jìn)后結(jié)構(gòu)圖。

圖3是機(jī)架改進(jìn)后主視圖。

圖4是機(jī)架改進(jìn)后俯視圖。

圖5是基于的電氣系統(tǒng)框圖。

圖1中，1.主軸，2.主軸下端蓋，3.圓柱滾子軸承，4.主軸箱體,5.套筒，6.—對圓錐滾子軸承，7.轉(zhuǎn)梁，8.滾輪連接件。

圖2中，1.主軸，6.圓錐滾子軸承，8.滾輪連接件，9.下迷宮端蓋，10.壓輪， 11.壓輪圓螺母， 12.緊定圓螺母。

圖3中，13. 電動機(jī)墊板擋塊，14. 槽鋼。

圖5中，15. 電源，16. 傳感器、按鈕，17. 報警、指示燈、電動機(jī)。

具體實施方式

優(yōu)選的，主軸1的軸承配置為一支點雙向固定，另一端支點游動的，在主軸下端采用圓柱滾子軸承3，該軸承內(nèi)圈或外圈無擋邊，可以向軸向作相對移動，作為自由端軸承使用。其上端的使用一對圓錐滾子軸承5并增大軸的尺寸；主軸1最上端與滾輪連接件8，即圖1中8進(jìn)行了配合，作用在偏心軸上；兩壓輪通過滾輪連接件8，即圖1中8、主軸1將其連在了一起；主軸1最下端安裝大帶輪處的錐角從不常用1:100改為了常用的1:40。

優(yōu)選的，大帶輪的下端軸向固定時采用雙螺母結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，壓輪系使用密封圈式密封和迷宮式密封相結(jié)合的方式，偏心軸的偏心距從7.5mm增大到了9.5mm。

優(yōu)選的，延長了主軸1的長度，主軸1與滾輪連接件8進(jìn)行配合。

優(yōu)選的，在壓塊的上部，改用了圓螺母結(jié)構(gòu)12。

如圖3所示，優(yōu)選的，機(jī)架上安裝電動機(jī)的部分寬度與機(jī)架主體相一致；使用槽鋼14支撐電機(jī)重量。

優(yōu)選的，使用螺母、螺栓及電動機(jī)墊板擋塊13作為前兩帶輪的定位，螺栓穿過螺母，并將螺栓抵上電動機(jī)墊板擋塊13上，螺母直接燥接在電動機(jī)墊板擋塊13上，工作時螺栓穿過螺母抵上槽鋼14。

優(yōu)選的，增加了迷宮式密封的曲路，提高主軸上部密封系統(tǒng)的性能。

優(yōu)選的，為了防止?jié)櫥偷牧鞒黾翱諝庵械碾s質(zhì)，將主軸下端的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈改為普通的唇形密封圈。

優(yōu)選的，考慮到工作環(huán)境的惡劣程度，在迷宮式密封的基礎(chǔ)上增加了唇形密封，設(shè)置雙重密封裝置。

優(yōu)選的，秸稈壓塊機(jī)控制系統(tǒng)中動作傳輸信號采用按鈕、傳感器16直接和輸入端相連，簡單易于實現(xiàn)。輸出端直接和主要控制號、指示信號、報警信寫及控制器件相連，控制邏輯以及時間控制完全在內(nèi)部通過編程實現(xiàn)。