本發(fā)明屬于電動工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電動沖擊工具傳動軸制備方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)和電動工具行業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈自動化程度日益加深，越來越多的新理念被融合進生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)優(yōu)化方向主要集中在生產(chǎn)管理這一環(huán)節(jié)，也即5m1e法：簡稱人、機、料、法、環(huán)、測這六大要素。可見，測量在整個生產(chǎn)過程中是不可或缺的重要環(huán)節(jié)，是確定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求的過程，是保證產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用質(zhì)量的重要因素。現(xiàn)階段的檢測系統(tǒng)正朝著與生產(chǎn)自動化集成的方向發(fā)展，通過pdm產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，給企業(yè)向分布化、集團化、一體化、專業(yè)化方向發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品的質(zhì)量是反映產(chǎn)品滿足顧客明確或隱含需要的一種能力，顧客的需要均可轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的固有的特殊特性。一般質(zhì)量特性大體可歸納為以下幾點：

(1)適用性：檢具的性能和功能能夠滿足客戶的使用要求。

(2)可靠性：檢具在滿足客戶需求的性能和功能的基礎(chǔ)上保證質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠。

(3)工藝性：檢具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否便于制造、安裝、拆卸、維護、維修和保養(yǎng)。

(4)經(jīng)濟性：檢具的制造成本的控制是否合理。

(5)安全性：檢具在測量過程中是否能夠保證檢測人員的人身安全。

(6)環(huán)境性：檢具在使用的過程中對溫度、濕度、清潔度的要求，以及檢具的使用是否會對環(huán)境造成污染。質(zhì)量管理是對質(zhì)量工作進行策劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制，在現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)中占有不可或缺的位置?，F(xiàn)代化科學(xué)的進步以及市場經(jīng)濟的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代換代速度越來越快，生產(chǎn)周期越來越短，只有保證零件的質(zhì)量，才能適應(yīng)當今的市場經(jīng)濟要求。

傳動軸是電動沖擊工具中的重要零部件，精度要求較高，強度要求能夠承載較大載荷和沖擊載荷，在耐磨性、抗疲勞以及抗腐蝕性方面均有較高的要求。需要特別說明的是，在傳動軸上形成有“人”字型球道，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，球道各個位置點所擬合產(chǎn)生的螺旋包絡(luò)曲線在指定位置與理論數(shù)值的偏移量應(yīng)當及時進行修正補償，

因此，需要一種新的電動沖擊工具傳動軸制備方法以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型電動沖擊工具傳動軸制備方法。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種新型電動沖擊工具傳動軸制備方法，所述電動沖擊工具傳動軸包括傳動軸本體，所述傳動軸本體，所述傳動軸本體上設(shè)置有球道，所述固定端的側(cè)面設(shè)置有定位槽，包括以下步驟：

1)、利用鑄造方式得到傳動軸中間體，所述傳動軸中間體包括固定端，所述固定端的側(cè)面設(shè)置有定位槽；

2)、將所述固定端與固定裝置固定連接，并利用定位槽限定所述固定端的角度；

3)、利用球道生成裝置在所述傳動軸中間體上加工球道，得到所述電動沖擊工具傳動軸，所述球道生成裝置相對所述固定裝置的位置固定。

更進一步的，所述固定端的側(cè)面設(shè)置有定位凸起。通過定位槽和定位凸起能夠方便的確定固定端相對于傳動軸加工設(shè)備的相對位置。

更進一步的，所述定位槽包括v形槽和位于所述v形槽底部的矩形槽。通過v形槽和矩形槽的結(jié)合，能夠更精確的確定固定端和設(shè)備的位置。

更進一步的，所述定位槽均勻分布在所述固定端的側(cè)面。通過多個定位槽的設(shè)計，使得不同的定位槽對應(yīng)不同的球道或球道不同的位置，使得球道的加工精度更高。

更進一步的，所述定位槽與所述球道的相對位置固定。通過位置相對固定的定位槽與球道，只要確定了定位槽的位置，就能有效確定球道的位置。

更進一步的，所述定位槽為半圓形凹槽。半圓形凹槽的開口大，底部變小，能夠有效確定定位槽與加工設(shè)備的精度。

更進一步的，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有條形碼。條形碼用于標識定位槽的位置、相對于球道的角度及其他必要信息。

更進一步的，包括多個定位槽,每個所述定位槽內(nèi)均設(shè)置有不同的條形碼。不同的定位碼用于確定不同定位槽的信息。

更進一步的，包括多個定位槽，不同定位槽的大小和/或形狀不同。通過不同大小和/或形狀的定位槽用于確定不同定位槽的功能。

更進一步的，所述定位槽通過鑄造方式設(shè)置在所述固定端上。得到的帶定位槽的傳動軸一致性更好，精度更高。

有益效果：本發(fā)明的新型電動沖擊工具傳動軸制備方法能夠大大降低傳動軸的加工難度，提高加工效率，且制得的電動沖擊工具傳動軸一致性更好。

附圖說明

說明書附圖

圖1是新型電動沖擊工具傳動軸制備方法的固定端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是新型電動沖擊工具傳動軸制備方法的剖視圖；

圖3是新型電動沖擊工具傳動軸制備方法的固定端的主視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

請參閱圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的新型電動沖擊工具傳動軸制備方法，電動沖擊工具傳動軸包括傳動軸本體2，傳動軸本體2)的一端設(shè)置有固定端1，傳動軸本體2上設(shè)置有球道3，固定端1的側(cè)面設(shè)置有定位槽12，包括以下步驟：

1、利用鑄造方式得到傳動軸中間體，傳動軸中間體包括固定端1，固定端1的側(cè)面設(shè)置有定位槽12；

2、將固定端1與固定裝置固定連接，并利用定位槽12限定固定端1的角度；

3、利用球道生成裝置在傳動軸中間體上加工球道3，得到電動沖擊工具傳動軸，球道生成裝置相對固定裝置的位置固定。

現(xiàn)有技術(shù)中，電動沖擊工具傳動軸一般都是通過鍛造方式制備得到，對于球道與固定端的相對位置要求較高，為了保證其一致性，需要付出很大的努力，造成電動沖擊工具傳動軸的加工難度大大提高，加工效率較低。

本發(fā)明的新型電動沖擊工具傳動軸制備方法通過對傳動軸中間體結(jié)構(gòu)和制備方式的改變，采用鑄造方式得到傳動軸中間體，并在固定端的側(cè)面設(shè)置定位槽，顛覆了現(xiàn)有技術(shù)中帶球道的電動沖擊工具傳動軸的制備工藝，大大降低傳動軸的加工難度。

優(yōu)選的，固定端1的側(cè)面設(shè)置有定位凸起。通過定位槽和定位凸起能夠方便的確定固定端相對于傳動軸加工設(shè)備的相對位置。

優(yōu)選的，定位槽12包括v形槽和位于v形槽底部的矩形槽。通過v形槽和矩形槽的結(jié)合，能夠更精確的確定固定端和設(shè)備的位置。

優(yōu)選的，定位槽12均勻分布在固定端1的側(cè)面。通過多個定位槽的設(shè)計，使得不同的定位槽對應(yīng)不同的球道或球道不同的位置，使得球道的加工精度更高。

優(yōu)選的，定位槽12與球道3的相對位置固定。通過位置相對固定的定位槽與球道，只要確定了定位槽的位置，就能有效確定球道的位置。

優(yōu)選的，定位槽12為半圓形凹槽。半圓形凹槽的開口大，底部變小，能夠有效確定定位槽與加工設(shè)備的精度。

優(yōu)選的，定位槽12內(nèi)設(shè)置有條形碼。條形碼用于標識定位槽的位置、相對于球道的角度及其他必要信息。

優(yōu)選的，包括多個定位槽(12),每個定位槽12內(nèi)均設(shè)置有不同的條形碼。不同的定位碼用于確定不同定位槽的信息。

優(yōu)選的，包括多個定位槽12，不同定位槽12的大小和/或形狀不同。通過不同大小和/或形狀的定位槽用于確定不同定位槽的功能。

本發(fā)明的新型電動沖擊工具傳動軸結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，通過在固定端上設(shè)置定位槽能有更方便和精確的確定球道的位置，而且能夠有效降低加工難度，提高加工效率。

本發(fā)明的新型電動沖擊工具傳動軸制備方法能夠大大降低傳動軸的加工難度，提高加工效率，且制得的電動沖擊工具傳動軸一致性更好。