本發(fā)明屬于管材技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種便于采用承插方式密配連接的管材，主要應(yīng)用于城市排水管、工礦通風(fēng)管等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

用于城市排水、工礦通風(fēng)等領(lǐng)域的管材，由于受路途運(yùn)輸和施工場(chǎng)地的限制，通常由若干管材承插連接成一體。隨著塑料管材技術(shù)的進(jìn)步，塑料管材在上述領(lǐng)域中應(yīng)用得越來(lái)越廣泛。目前塑料管材的密封連接方式一般有密封圈連接、法蘭連接或者電熱熔連接，在城市排水、工礦通風(fēng)等領(lǐng)域的管道施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料管材密封連接方式受到很大的限制，比如密封圈連接方式，施工非常費(fèi)力，很容易損毀管材；比如法蘭連接方式，需要較大的施工空間；比如電熱熔連接方式，要求施工場(chǎng)地較為干燥才行，在潮濕或下雨天的情況下就不能施工。

“一種節(jié)流式承插無(wú)墊連接管材”(專(zhuān)利號(hào)：201310250854.0，申請(qǐng)日：2013.06.21)，記載了一種塑料管材的新型承插結(jié)構(gòu)，利用環(huán)形圈緊密配合使得管材密配連接，利用限位圈與環(huán)形凹槽配合二次鎖緊相承插連接的管材。管材對(duì)環(huán)形圈緊密配合的精度要求較高，稍有差池，要么環(huán)形圈過(guò)盈配合，管材承插非常費(fèi)力，施工過(guò)程中很容易損毀管材，施工效率低下，施工成本較高；要么環(huán)形圈間隙配合，管材不能密配連接，難以達(dá)到施工的設(shè)計(jì)要求。承插連接過(guò)程中，隨著緊密配合環(huán)形圈的增加，施工越來(lái)越費(fèi)力，而限位圈與環(huán)形凹槽配合的二次鎖緊設(shè)計(jì)在承插連接過(guò)程的尾段，無(wú)疑再次增加了施工難度，甚至限位圈未能嵌置進(jìn)環(huán)形凹槽中，喪失了二次鎖緊的設(shè)計(jì)目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種便于采用承插方式密配連接的管材。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種便于采用承插方式密配連接的管材，所述管材的一端擴(kuò)口后設(shè)置為承口端，另一端設(shè)置為可與承口端插接連接的插口端，靠近插口端在管材外壁上設(shè)有限位擋環(huán)，插接連接時(shí)承口端被限位在插口端的限位擋環(huán)上，所述承口端和插口端為下述兩種結(jié)構(gòu)形式之一：結(jié)構(gòu)一，所述承口端的擴(kuò)口部?jī)?nèi)表面光滑，所述插口端的插接部外表面上軸向間隔設(shè)置若干密配環(huán)棱，密配環(huán)棱的截面呈楔形，密配環(huán)棱順著插接方向傾斜，傾角α為60-75度，且密配環(huán)棱頂端的外徑D稍大于擴(kuò)口部的內(nèi)徑d，承插連接時(shí)擴(kuò)口部的內(nèi)端口擠壓密配環(huán)棱使其頂部順著插接方向倒伏，承插連接后密配環(huán)棱的頂端密配在擴(kuò)口部的內(nèi)表面上；結(jié)構(gòu)二，所述承口端的擴(kuò)口部?jī)?nèi)表面上軸向間隔設(shè)置若干密配環(huán)棱，密配環(huán)棱的截面呈楔形，密配環(huán)棱順著插接方向傾斜，傾角α為60-75度，所述插口端的插接部外表面光滑，且密配環(huán)棱頂端的內(nèi)徑d＇稍小于插接部的外徑D＇，承插連接時(shí)插接部的外端口擠壓密配環(huán)棱使其頂部順著插接方向倒伏，承插連接后密配環(huán)棱的頂端密配在插接部的外表面上。

作為優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)一和結(jié)構(gòu)二中，密配環(huán)棱的頂部由密配環(huán)棱的外側(cè)面向密配環(huán)棱的內(nèi)側(cè)面弧面過(guò)渡。

作為優(yōu)選，所述所述結(jié)構(gòu)一中，擴(kuò)口部的內(nèi)表面上設(shè)有與密配環(huán)棱間距相一致的倒鉤內(nèi)環(huán)槽，倒鉤內(nèi)環(huán)槽背離管材端口設(shè)置，承插連接后密配環(huán)棱的頂端密配嵌置在對(duì)應(yīng)的倒鉤內(nèi)環(huán)槽上；所述結(jié)構(gòu)二中，插接部的外表面上設(shè)有與密配環(huán)棱間距相一致的倒鉤外環(huán)槽，倒鉤外環(huán)槽背離管材端口設(shè)置，承插連接后密配環(huán)棱的頂面密配嵌置在對(duì)應(yīng)的倒鉤外環(huán)槽上。

相鄰管材承插連接時(shí)，密配環(huán)棱的頂部發(fā)生形變順著插接方向倒伏，密配環(huán)棱的頂面在擴(kuò)口部的內(nèi)表面上或插接部的外表面上滑行，承插到位后密配環(huán)棱的頂面即可密配在擴(kuò)口部的內(nèi)表面上或插接部的外表面上，由于密配環(huán)棱沒(méi)有反向形變的復(fù)位空間，插接部難以從擴(kuò)口部中脫離，無(wú)需二次鎖緊機(jī)構(gòu)也能使得管材連接牢靠。

將密配環(huán)棱的頂部設(shè)計(jì)成由密配環(huán)棱的外側(cè)面向密配環(huán)棱的內(nèi)側(cè)面弧面過(guò)渡，可以進(jìn)一步減小承插連接時(shí)的阻力，利于加快施工進(jìn)度，提高施工效率。

在擴(kuò)口部的內(nèi)表面上設(shè)有與密配環(huán)棱間距相一致的倒鉤內(nèi)環(huán)槽，倒鉤內(nèi)環(huán)槽背離管材端口設(shè)置，承插時(shí)密配環(huán)棱的頂面密配嵌置在對(duì)應(yīng)的倒鉤內(nèi)環(huán)槽上；或者在插接部外表面上設(shè)有與密配環(huán)棱間距相一致的倒鉤外環(huán)槽，倒鉤外環(huán)槽背離管材端口設(shè)置，承插時(shí)密配環(huán)棱的頂面密配嵌置在對(duì)應(yīng)的倒鉤外環(huán)槽上，兩種結(jié)構(gòu)形式都起到了二次鎖緊的作用，使得管材連接更加牢靠。

本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中管材的承插密配連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，連接安裝快速方便，承插后管材密配連接效果尤佳，管材連接牢靠，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的一種承插結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的一種承插結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例3的一種承插結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例4的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例4的一種承插結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-管材，2-承口端，3-插口端，4-擴(kuò)口部，41-倒鉤內(nèi)環(huán)槽，5-插接部，51-倒鉤外環(huán)槽，6-限位擋環(huán)，7-密配環(huán)棱，71-密配環(huán)棱的外側(cè)面，72-密配環(huán)棱的內(nèi)側(cè)面，73-密配環(huán)棱的頂部。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：參看圖1和圖2，一種便于采用承插方式密配連接的管材，管材的一端擴(kuò)口后設(shè)置為承口端，另一端設(shè)置為可與承口端插接連接的插口端，靠近插口端在管材外壁上設(shè)有限位擋環(huán)，插接連接時(shí)承口端被限位在插口端的限位擋環(huán)上。承口端的擴(kuò)口部?jī)?nèi)表面光滑，插口端的插接部外表面上軸向間隔設(shè)置若干密配環(huán)棱，密配環(huán)棱的截面呈楔形，密配環(huán)棱順著插接方向傾斜，傾角α為60-75度，且密配環(huán)棱頂端的外徑D稍大于擴(kuò)口部的內(nèi)徑d，承插連接時(shí)擴(kuò)口部的內(nèi)端口擠壓密配環(huán)棱使其頂部順著插接方向倒伏，承插連接后密配環(huán)棱的頂端密配在擴(kuò)口部的內(nèi)表面上；

作為改進(jìn)，將密配環(huán)棱的頂部設(shè)計(jì)成由密配環(huán)棱的外側(cè)面向密配環(huán)棱的內(nèi)側(cè)面弧面過(guò)渡，可以進(jìn)一步減小承插連接時(shí)的阻力，利于加快施工進(jìn)度，提高施工效率。

相鄰管材承插連接時(shí)，密配環(huán)棱的頂部發(fā)生形變順著插接方向倒伏，密配環(huán)棱的頂面在擴(kuò)口部的內(nèi)表面上滑行，承插到位后密配環(huán)棱的頂面即可密配在擴(kuò)口部的內(nèi)表面上，由于密配環(huán)棱沒(méi)有反向形變的復(fù)位空間，插接部難以從擴(kuò)口部中脫離，無(wú)需二次鎖緊機(jī)構(gòu)也能使得管材連接牢靠。

實(shí)施例2：參看圖3和圖4，作為對(duì)實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，擴(kuò)口部的內(nèi)表面上設(shè)有與密配環(huán)棱間距相一致的倒鉤內(nèi)環(huán)槽，倒鉤內(nèi)環(huán)槽背離管材端口設(shè)置，承插連接后密配環(huán)棱的頂端密配嵌置在對(duì)應(yīng)的倒鉤內(nèi)環(huán)槽上，起到了二次鎖緊的作用，使得管材連接更加牢靠。其余參考實(shí)施例1。

實(shí)施例3：參看圖5和圖6，一種便于采用承插方式密配連接的管材，管材的一端擴(kuò)口后設(shè)置為承口端，另一端設(shè)置為可與承口端插接連接的插口端，靠近插口端在管材外壁上設(shè)有限位擋環(huán)，插接連接時(shí)承口端被限位在插口端的限位擋環(huán)上。承口端的擴(kuò)口部?jī)?nèi)表面上軸向間隔設(shè)置若干密配環(huán)棱，密配環(huán)棱的截面呈楔形，密配環(huán)棱順著插接方向傾斜，傾角α為60-75度，插口端的插接部外表面光滑，且密配環(huán)棱頂端的內(nèi)徑d＇稍小于插接部的外徑D＇，承插連接時(shí)插接部的外端口擠壓密配環(huán)棱使其頂部順著插接方向倒伏，承插連接后密配環(huán)棱的頂端密配在插接部的外表面上。

作為改進(jìn)，將密配環(huán)棱的頂部設(shè)計(jì)成由密配環(huán)棱的外側(cè)面向密配環(huán)棱的內(nèi)側(cè)面弧面過(guò)渡，可以進(jìn)一步減小承插連接時(shí)的阻力，利于加快施工進(jìn)度，提高施工效率。

相鄰管材承插連接時(shí)，密配環(huán)棱的頂部發(fā)生形變順著插接方向倒伏，密配環(huán)棱的頂面在插接部的外表面上滑行，承插到位后密配環(huán)棱的頂面即可密配在插接部的外表面上，由于密配環(huán)棱沒(méi)有反向形變的復(fù)位空間，插接部難以從擴(kuò)口部中脫離，無(wú)需二次鎖緊機(jī)構(gòu)也能使得管材連接牢靠。

實(shí)施例4：參看圖7和圖8，作為對(duì)實(shí)施例3的進(jìn)一步改進(jìn)，插接部的外表面上設(shè)有與密配環(huán)棱間距相一致的倒鉤外環(huán)槽，倒鉤外環(huán)槽背離管材端口設(shè)置，承插連接后密配環(huán)棱的頂面密配嵌置在對(duì)應(yīng)的倒鉤外環(huán)槽上，起到了二次鎖緊的作用，使得管材連接更加牢靠。其余參考實(shí)施例3。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。