本實(shí)用新型屬于管連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶止脫結(jié)構(gòu)的地埋式給水承插式焊接鋼管。

背景技術(shù)：

承插連接主要用于帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等。承插管分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內(nèi)，對(duì)位后先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封，使之成為一個(gè)牢固的封閉的。柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個(gè)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的位移和振動(dòng)的封閉管。

目前在國內(nèi)市場上，柔性連接可以用于球墨鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等管路的連接，對(duì)于市場上需求量巨大的鋼管，通常通過承插彎頭或法蘭或其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接，這些連接方式或者連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，或者密封效果不好，不能滿足使用要求。對(duì)于地下的給水管路，在管路與管路的轉(zhuǎn)彎處一般是用一個(gè)彎管接頭連接，然后用止墩擋在彎管與直管管路的連接處，然后再埋土，將管路埋在地下。對(duì)于這種連接方式，由于水壓過大，特別是在轉(zhuǎn)彎處，壓力更大，容易造成管路連接不牢固，致使管路漏水，進(jìn)而引發(fā)其他問題，對(duì)于鋼管的柔性連接問題一直沒有很好的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶止脫結(jié)構(gòu)的地埋式給水承插式焊接鋼管，實(shí)現(xiàn)了鋼管與鋼管之間的柔性連接，填補(bǔ)了鋼管柔性接口連接的空白，鋼管與鋼管之間連接牢固，密封性好，用于給水管路時(shí)不會(huì)漏水。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種帶止脫結(jié)構(gòu)的地埋式給水承插式焊接鋼管，包括設(shè)置在一根鋼管兩端的承接口和插接口，所述承接口的內(nèi)徑大于所述插接口的外徑，一根鋼管的所述插接口插入另一根鋼管的所述承接口，其特征在于還包括止脫結(jié)構(gòu)，所述止脫結(jié)構(gòu)包括擋環(huán)、隔熱塊，所述擋環(huán)設(shè)置在所述插接口外周，所述承接口的內(nèi)表面上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)嵌入有密封膠圈，所述密封膠圈與所述安裝槽過盈配合，所述承接口端部與所述插接口的所述擋環(huán)之間設(shè)有隔熱塊，所述隔熱塊與所述承接口端部固定連接。

所述擋環(huán)與所述隔熱塊的連接處焊接。

所述密封膠圈為T型膠圈，所述T型膠圈包括相互垂直的硬膠部位和軟膠部位，所述T型膠圈的硬膠部位設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述安裝槽的形狀、尺寸分別與所述T型膠圈的硬膠部位相匹配。

所述隔熱塊為中部帶有空腔的結(jié)構(gòu)。

所述硬膠部位與安裝槽左側(cè)、所述承接口與所述插接口之間均留有1-2mm的縫隙。

所述承接口和所述插接口的外壁上對(duì)稱焊接有吊耳。

所述承接口和所述插接口的外壁處分別設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的所述吊耳。

所述吊耳距離承接口端部或插接口端部的距離為1.2m。

本實(shí)用新型的有益效果是：吊耳用于實(shí)現(xiàn)兩根承插鋼管的搬運(yùn)；設(shè)置了隔熱塊，且隔熱塊中間為空心結(jié)構(gòu)，防止在焊接時(shí)承接口的鋼管局部過熱導(dǎo)致的變形，利于鋼管密封性的維持；擋環(huán)一方面用于限制插接口插入承接口的深度，另一方面用于與隔熱塊焊接，將承接口與插接口固定為一個(gè)整體，這樣在水壓較大時(shí)，也不會(huì)把管路沖開，用在在地埋式給水管路中，能防止管路漏水，省去了止墩，施工更加方便；采用T型膠圈與安裝槽之間過盈配合，并對(duì)硬膠部分與安裝槽之間、承接口與插接口之間的縫隙做了進(jìn)一步限定，使得滿足條件的兩個(gè)鋼管按照本實(shí)用新型的技術(shù)承插后密封性非常好，解決了膠圈過大插接口不能插入、膠圈過小密封性差的技術(shù)問題，應(yīng)用在給水排水工程中，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果都很好，彌補(bǔ)了鋼管柔性接口連接的空白。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、承接口，2、插接口，3、安裝槽，4、硬膠部位，5、軟膠部位，6、密封膠圈，7、擋環(huán)，8、隔熱塊，9、焊接塊，10、吊耳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式做出說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種帶止脫結(jié)構(gòu)的地埋式給水承插式焊接鋼管，包括設(shè)置在一根鋼管兩端的承接口1和插接口2，所述承接口1的內(nèi)徑大于所述插接口2的外徑，一根鋼管的所述插接口2插入另一根鋼管的所述承接口1，還包括止脫結(jié)構(gòu)，所述止脫結(jié)構(gòu)包括擋環(huán)7、隔熱塊8，所述擋環(huán)7設(shè)置在所述插接口2外周，所述承接口1端部與所述插接口2的所述擋環(huán)7之間設(shè)有隔熱塊8，所述隔熱塊8與所述承接口1端部固定連接。所述隔熱塊8為中部帶有空腔的結(jié)構(gòu)。所述擋環(huán)7與所述隔熱塊8的連接處焊接，形成焊接塊9。

由于設(shè)置了隔熱塊8，且隔熱塊8中間為空心結(jié)構(gòu)，防止在焊接時(shí)承接口1的鋼管局部過熱導(dǎo)致的變形，利于鋼管密封性的維持；擋環(huán)7一方面用于限制插接口2插入承接口1的深度，另一方面用于與隔熱塊8焊接，將承接口1與插接口2固定為一個(gè)整體，這樣在水壓較大時(shí)，也不會(huì)把管路沖開，用在地埋式給水管路中，能防止管路漏水，省去了止墩，施工更加方便；

所述承接口1的內(nèi)表面上設(shè)有安裝槽3，所述安裝槽3內(nèi)嵌入有密封膠圈6，所述密封膠圈6與所述安裝槽3過盈配合。所述密封膠圈6為T型膠圈，所述T型膠圈包括相互垂直的硬膠部位4和軟膠部位5，所述T型膠圈的硬膠部位4設(shè)置在所述安裝槽3內(nèi)，所述安裝槽3的形狀、尺寸分別與所述T型膠圈的硬膠部位4相匹配。

所述硬膠部位4與安裝槽3左側(cè)、所述承接口1與所述插接口2之間均留有1-2mm的縫隙。這樣可以保證兩個(gè)承插的鋼管按照本實(shí)用新型的技術(shù)承插后密封性非常好，解決了膠圈過大插接口2不能插入、膠圈過小密封性差的技術(shù)問題。

每根鋼管的兩端都設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的吊耳10，即在承接口1和插接口2的外壁上對(duì)稱焊接有吊耳10。吊耳10的位置距離承接口1或插接口2處的距離為1.2m。用于液壓油缸通過吊耳10將兩根承接的鋼管放置在一起完成承插過程。

使用例：

預(yù)先將隔熱塊8與承接口1的端部焊接連接，隔熱塊8的下端要高于承接口1端部的下端位置，以使插接口2插入時(shí)能夠順利進(jìn)行，安裝時(shí)，將T型膠圈安裝在安裝槽3內(nèi)，然后在承接口1內(nèi)插入插接口2，至擋環(huán)7與隔熱塊8接觸停止插入，然后將擋環(huán)7與隔熱塊8焊接連接。即完成兩個(gè)鋼管的承插式連接。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。