承插式管件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述承插式管件結(jié)構(gòu)，包括管體、承口、插口，承口端面上開設(shè)有滑槽，滑槽尾端的承口內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)凹槽，插口外壁上依次固定有防脫塊和限位塊，防脫塊距離插口端面的距離小于限位塊距離插口端面的距離，沿插口指向承口方向，防脫塊與圓心的連線、限位塊與圓心的連線之間具有一個大于零度的夾角；內(nèi)凹槽沿管件軸線方向的長度大于防脫塊沿管件軸線方向的長度，防脫塊和限位塊之間的軸向距離大于滑槽沿管件軸線方向的長度，小于滑槽及內(nèi)凹槽沿管件軸線方向的長度之和。本發(fā)明通過防脫塊起到防止兩根承插式連接的管件軸向滑脫的目的，通過限位塊起到防止兩根承插式連接的管件相對轉(zhuǎn)動的目的，從而大大提升了承插連接的可靠性。
【專利說明】
承插式管件結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及承插式管件領(lǐng)域，特別涉及一種承插式管件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]承插式管件連接成管道時，將待連接管件的插口插接入待連接管件的承口內(nèi)，通過設(shè)置于插口及承口之間的密封圈實現(xiàn)待連接管件之間的密封及防軸向滑脫的目的，從施工現(xiàn)場反饋情況看，由于密封圈為柔性部件，其所能提供的約束力有限，故密封圈的防滑脫效果并不很理想，經(jīng)常出現(xiàn)管件脫離的情況，增加施工難度，拖延施工工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明旨在通過結(jié)構(gòu)改進和優(yōu)化，提供一種能夠較為理想的解決承插式管件軸向易滑脫問題，提高承插式管件連接可靠性的承插式管件結(jié)構(gòu)。
[0004]該承插式管件結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]所述承插式管件結(jié)構(gòu)，包括管體，以及分別位于管體兩端的承口、插口，承口端面上沿管件軸線方向開設(shè)有與承口中心孔相連通的滑槽，滑槽尾端的承口內(nèi)壁徑向開設(shè)有內(nèi)凹槽，插口外壁上依次固定有均與滑槽相匹配的防脫塊和限位塊，防脫塊距離插口端面的距離小于限位塊距離插口端面的距離，沿插口指向承口方向，防脫塊與圓心的連線、限位塊與圓心的連線之間具有一個大于零度的夾角；
[0006]內(nèi)凹槽沿管件軸線方向的長度大于防脫塊沿管件軸線方向的長度，防脫塊和限位塊之間的軸向距離大于滑槽沿管件軸線方向的長度，防脫塊和限位塊之間的軸向距離小于滑槽及內(nèi)凹槽沿管件軸線方向的長度之和。
[0007]進一步的，所述限位塊為滑套式結(jié)構(gòu)，其包括用固定拴連接的外套板和內(nèi)滑板，夕卜套板尾部開設(shè)有固定孔，內(nèi)滑板的頭部和尾部均開設(shè)有固定孔；
[0008]當固定拴將外套板與內(nèi)滑板的頭部相固定時，防脫塊和限位塊之間的軸向距離大于滑槽沿管件軸線方向的長度，當固定拴將外套板與內(nèi)滑板的尾部相固定時，防脫塊和限位塊之間的軸向距離小于滑槽沿管件軸線方向的長度。
[0009]進一步的，所述滑槽、防脫塊和限位塊均成對對稱設(shè)置。
[0010]進一步的，所述內(nèi)凹槽與承口底部之間的承口內(nèi)壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)固定有密封圈。
[0011]進一步的，所述插口端面與防脫塊之間的插口外壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)固定有密封圈。
[0012]進一步的，所述管件的管體內(nèi)壁上設(shè)置有襯層，承口內(nèi)壁、插口內(nèi)壁也設(shè)置有襯層。
[0013]進一步的，所述插口端部處的端面上設(shè)置有襯層，插口端部至插口外壁上密封槽之間的插口外壁部分也設(shè)置有襯層。
[0014]進一步的，所述襯層由不銹鋼材料制成。
[0015]當一根管件的插口與另一根管件的承口插接配合時，插口上的防脫塊自滑槽滑至內(nèi)凹槽頂部位置，兩根管件之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，直至限位塊與滑槽位置相對，軸向方向使插口上的防脫塊繼續(xù)朝向內(nèi)凹槽尾部運動，直至將限位塊推入滑槽內(nèi)即可。通過防脫塊起到防止兩根承插式連接的管件軸向滑脫的目的，通過限位塊起到防止兩根承插式連接的管件相對轉(zhuǎn)動的目的，從而大大提升了承插連接的可靠性。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是本承插式管件結(jié)構(gòu)透視示意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是圖1的右視圖；
[0020]圖4是固定拴將限位塊中外套板與內(nèi)滑板的頭部相固定的狀態(tài)示意圖；
[0021]圖5是固定拴將限位塊中外套板與內(nèi)滑板的尾相固定的狀態(tài)示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]圖中:1.承口、2.插口、3.管體、4.滑槽、5.內(nèi)凹槽、6.密封圈、7.防脫塊、8.襯層、9.限位塊、10.外套板、11.內(nèi)滑板、12.固定拴。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明所述承插式管件結(jié)構(gòu)，如圖所示，包括管體3，以及分別位于管體3兩端的承口 1、插口 2，承口 I端面上沿管件軸線方向開設(shè)有與承口 I中心孔相連通的滑槽4，滑槽4尾端的承口 I內(nèi)壁徑向開設(shè)有內(nèi)凹槽5，插口 2外壁上依次固定有均與滑槽4相匹配的防脫塊7和限位塊9，防脫塊7距離插口 2端面的距離小于限位塊9距離插口 2端面的距離，沿插口 2指向承口 I方向，防脫塊7與圓心的連線、限位塊9與圓心的連線之間具有一個大于零度的夾角；
[0027]內(nèi)凹槽5沿管件軸線方向的長度大于防脫塊7沿管件軸線方向的長度，防脫塊7和限位塊9之間的軸向距離大于滑槽4沿管件軸線方向的長度，防脫塊7和限位塊9之間的軸向距離小于滑槽4及內(nèi)凹槽5沿管件軸線方向的長度之和。
[0028]當一根管件的插口2與另一根管件的承口I插接配合時，插口2上的防脫塊7自滑槽4滑至內(nèi)凹槽5頂部位置，兩根管件之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，直至限位塊9與滑槽4位置相對，軸向方向使插口2上的防脫塊7繼續(xù)朝向內(nèi)凹槽5尾部運動，直至將限位塊9推入滑槽4內(nèi)即可。通過防脫塊7起到防止兩根承插式連接的管件軸向滑脫的目的，通過限位塊9起到防止兩根承插式連接的管件相對轉(zhuǎn)動的目的，從而大大提升了承插連接的可靠性。
[0029]由于內(nèi)凹槽5沿管件軸線方向的長度大于防脫塊7沿管件軸線方向的長度，在管道使用過程中，外力作用使相連接的管件相分離時，防脫塊7會朝向內(nèi)凹槽5頂部方向運動時，限位塊9相應也會沿著滑槽4向外運動，有脫離滑槽4的可能性，為了避免此種情形發(fā)生，所述限位塊9為滑套式結(jié)構(gòu)，其包括用固定拴12連接的外套板10和內(nèi)滑板11，外套板10尾部開設(shè)有固定孔，內(nèi)滑板11的頭部和尾部均開設(shè)有固定孔；
[0030]當固定拴12將外套板10與內(nèi)滑板11的頭部相固定時，防脫塊7和限位塊9之間的軸向距離大于滑槽4沿管件軸線方向的長度，當固定拴12將外套板10與內(nèi)滑板11的尾部相固定時，防脫塊7和限位塊9之間的軸向距離小于滑槽4沿管件軸線方向的長度。
[0031]當一根管件的插口2與另一根管件的承口 I插接配合時，將限位塊9推入滑槽4內(nèi)后，還需將限位塊9上外套板10和內(nèi)滑板11的固定方式由固定拴12將外套板10與內(nèi)滑板11的頭部相固定改變?yōu)楣潭ㄋ?2將外套板10與內(nèi)滑板11的尾部相固定。
[0032]本承插式管件結(jié)構(gòu)中，所述滑槽4、防脫塊7和限位塊9均成對對稱設(shè)置，增強受力均衡。
[0033]本承插式管件結(jié)構(gòu)中，具體而言，所述內(nèi)凹槽5與承口I底部之間的承口 I內(nèi)壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)固定有密封圈6。
[0034]為了加工方便，還可以有另一種方式:所述插口2端面與防脫塊7之間的插口 2外壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)固定有密封圈6。
[0035]本承插式管件結(jié)構(gòu)中，所述管件的管體3內(nèi)壁上設(shè)置有襯層8，承口I內(nèi)壁、插口2內(nèi)壁也設(shè)置有襯層8。
[0036]進一步的，所述插口 2端部處的端面上設(shè)置有襯層8，插口 2端部至插口 2外壁上密封槽之間的插口 2外壁部分也設(shè)置有襯層8。
[0037]—般情況下，襯層8由防腐涂塑材料制成，優(yōu)選的，襯層8也可以由不銹鋼材料制成。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種承插式管件結(jié)構(gòu)，包括管體(3)，以及分別位于管體(3)兩端的承口(I)、插口(2)，其特征在于:承口( I)端面上沿管件軸線方向開設(shè)有與承口( I)中心孔相連通的滑槽(4)，滑槽(4)尾端的承口(I)內(nèi)壁徑向開設(shè)有內(nèi)凹槽(5)，插口(2)外壁上依次固定有均與滑槽(4)相匹配的防脫塊(7)和限位塊(9)，防脫塊(7)距離插口(2)端面的距離小于限位塊(9)距離插口(2)端面的距離，沿插口(2)指向承口(I)方向，防脫塊(7)與圓心的連線、限位塊(9)與圓心的連線之間具有一個大于零度的夾角； 內(nèi)凹槽(5)沿管件軸線方向的長度大于防脫塊(7)沿管件軸線方向的長度，防脫塊(7)和限位塊(9)之間的軸向距離大于滑槽(4)沿管件軸線方向的長度，防脫塊(7)和限位塊(9)之間的軸向距離小于滑槽(4)及內(nèi)凹槽(5)沿管件軸線方向的長度之和。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插式管件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(9)為滑套式結(jié)構(gòu)，其包括用固定拴(12)連接的外套板(10)和內(nèi)滑板(11)，外套板(10)尾部開設(shè)有固定孔，內(nèi)滑板(11)的頭部和尾部均開設(shè)有固定孔； 當固定拴(12)將外套板(10)與內(nèi)滑板(11)的頭部相固定時，防脫塊(7)和限位塊(9)之間的軸向距離大于滑槽(4)沿管件軸線方向的長度，當固定拴(12)將外套板(10)與內(nèi)滑板(11)的尾部相固定時，防脫塊(7)和限位塊(9)之間的軸向距離小于滑槽(4)沿管件軸線方向的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承插式管件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑槽(4)、防脫塊(7)和限位塊(9)均成對對稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插式管件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)凹槽(5)與承口(I)底部之間的承口( I)內(nèi)壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)固定有密封圈(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插式管件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述插口(2)端面與防脫塊(7)之間的插口( 2)外壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)固定有密封圈(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的承插式管件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管件的管體(3)內(nèi)壁上設(shè)置有襯層(8)，承口(I)內(nèi)壁、插口(2)內(nèi)壁也設(shè)置有襯層(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的承插式管件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述插口(2)端部處的端面上設(shè)置有襯層(8)，插口(2)端部至插口(2)外壁上密封槽之間的插口(2)外壁部分也設(shè)置有襯層⑶。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的承插式管件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述襯層(8)由不銹鋼材料制成。
【文檔編號】F16L21/08GK106090480SQ201610704075
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】閆偉男
【申請人】閆偉男