上企口模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種上企口模板，包括多個上企口直段模板和多個上企口彎角模板，所述上企口彎角模板包括呈弧形的第一面板、第二面板、彎角邊框板和多個加強板，所述第一面板的弧形邊緣與第二面板的一側(cè)邊緣相連，所述第一面板的直線邊緣與第二面板之間通過彎角邊框板相連，所述加強板豎立在第二面板的一側(cè)表面上，并延伸至彎角邊框板或者第一面板，所述第二面板上開設(shè)有透氣孔，所述第二面板在遠(yuǎn)離第一面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的連接孔。該箱涵模板具有結(jié)構(gòu)簡單、實用、牢固的優(yōu)點，通過彎角模板和直段模板的組裝，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安裝和拆卸，使箱涵模板組裝的施工周期大大縮短。
【專利說明】
上企口模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種上企口模板。
【背景技術(shù)】
[0002]箱涵指的是洞身以鋼筋混凝土箱形管節(jié)修建的涵洞。箱涵由一個或多個方形或矩形斷面組成，一般由鋼筋混凝土或圬工制成，但鋼筋混凝土應(yīng)用較廣，當(dāng)跨徑小于4m時，采用箱涵，對于管涵，鋼筋混凝土箱涵是一個便宜的替代品，墩臺，上下板都全部一致澆筑。
[0003]澆筑混凝土箱涵需要采用模板，但是不同尺寸的箱涵則需要不同尺寸的模板分別進(jìn)行澆筑，導(dǎo)致模板以及箱涵的制作成本較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種上企口模板，以節(jié)約箱涵制作及安裝時間，同時降低生產(chǎn)成本。
[0005]基于上述目的，本實用新型提供的上企口模板包括多個上企口直段模板和多個上企口彎角模板，所述上企口直段模板和上企口彎角模板相互拼接形成多邊形的上企口模板；
[0006]其中，所述上企口彎角模板包括呈弧形的第一面板、第二面板、彎角邊框板和多個加強板，
[0007]所述第一面板的弧形邊緣與第二面板的一側(cè)邊緣相連，所述第一面板的直線邊緣與第二面板之間通過彎角邊框板相連，所述加強板豎立在第二面板的一側(cè)表面上，并延伸至彎角邊框板或者第一面板，所述第二面板上開設(shè)有透氣孔，所述第二面板在遠(yuǎn)離第一面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的連接孔；
[0008]所述彎角邊框板上開設(shè)有用于與上企口直段模板相連的固定孔。
[0009]在本實用新型的一些實施例中，所述加強板在靠近第一面板處最高，并且朝著遠(yuǎn)離第一面板的方向逐漸變矮，直至與第二面板的邊緣相連。
[0010]在本實用新型的一些實施例中，所述第二面板在遠(yuǎn)離第一面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的定位孔，所述定位孔在靠近加強板的端部固定連接有定位套，所述定位套的內(nèi)部開設(shè)有與所述定位孔連通的錐形通孔，且該錐形通孔的窄端與所述定位孔直接相連。
[0011]在本實用新型的一些實施例中，所述上企口直段模板包括第三面板、第四面板、直段邊框板和多個加強板，
[0012]所述第三面板的一側(cè)邊緣與第四面板的一側(cè)邊緣相連，所述第三面板的該側(cè)邊緣的兩側(cè)與第四面板之間通過直段邊框板相連，所述加強板豎立在第四面板的表面上，并延伸至直段邊框板或者第三面板，所述第四面板上開設(shè)有透氣孔，所述第四面板在遠(yuǎn)離第三面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的連接孔；
[0013]所述直段邊框板上開設(shè)有用于與上企口直段模板或者上企口彎角模板相連的固定孑L。
[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述加強板在靠近第三面板處最高，并且朝著遠(yuǎn)離第三面板的方向逐漸變矮，直至與第四面板的邊緣相連。
[0015]在本實用新型的一些實施例中，所述第四面板在遠(yuǎn)離第三面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的定位孔，所述定位孔在靠近加強板的端部固定連接有定位套，所述定位套的內(nèi)部開設(shè)有與所述定位孔連通的錐形通孔，且該錐形通孔的窄端與所述定位孔直接相連。
[0016]在本實用新型的一些實施例中，所述第四面板上的連接孔包括螺栓孔和兩個滑道孔，所述滑道孔靠近兩側(cè)的直段邊框板，所述螺栓孔分布在兩個滑道孔之間。
[0017]在本實用新型的一些實施例中，所述定位孔設(shè)置在滑道孔與螺栓孔之間。
[0018]從上面所述可以看出，本實用新型提供的上企口模板具有結(jié)構(gòu)簡單、實用、牢固的優(yōu)點，通過上企口彎角模板和上企口直段模板的組裝，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安裝和拆卸，使箱涵模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約模板制作及安裝時間、降低成本，模數(shù)化機械化箱涵模板，適合工廠預(yù)制生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例箱涵模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例箱涵模板的使用狀態(tài)圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例內(nèi)模板和外模板組裝時的俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例上企口模板組裝時的俯視圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例上企口彎角模板的一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例上企口彎角模板的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7為本實用新型實施例上企口彎角模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實用新型實施例上企口彎角模板的側(cè)視圖；
[0027]圖9為本實用新型實施例上企口彎角模板的俯視圖；
[0028]圖10為本實用新型一個實施例上企口直段模板的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖11為本實用新型一個實施例上企口直段模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本實用新型另一個實施例上企口直段模板的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0031 ]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]需要說明的是，實用新型實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“第一” “第二”僅為了表述的方便，不應(yīng)理解為對實用新型實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。
[0033]本實用新型提供的上企口模板包括多個上企口直段模板和多個上企口彎角模板，所述上企口直段模板和上企口彎角模板相互拼接形成多邊形的上企口模板;其中，所述上企口彎角模板包括呈弧形的第一面板、第二面板和彎角邊框板和多個加強板，所述第一面板的弧形邊緣與第二面板的一側(cè)邊緣相連，所述第一面板的直線邊緣與第二面板之間通過彎角邊框板相連，所述加強板豎立在第二面板的一側(cè)表面上，并延伸至彎角邊框板或者第一面板，所述第二面板上開設(shè)有透氣孔，所述第二面板在遠(yuǎn)離第一面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的連接孔;所述彎角邊框板上開設(shè)有用于與上企口直段模板相連的固定孔。
[0034]參見圖1，其為本實用新型實施例箱涵模板的組裝圖。在本實用新型中，箱涵模板包括上企口模板3、下企口模板4、內(nèi)模板2和外模板I，所述內(nèi)模板2位于外模板I的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板I之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土 8。如圖3所示，若所澆筑的混凝土 8為四邊形的箱涵，則內(nèi)模板2組成為四邊形，外模板I也組裝為四邊形，并且內(nèi)模板2位于外模板I內(nèi)側(cè)，內(nèi)模板2和外模板I之間的距離即用于澆注混凝土8，從而得到四邊形的箱涵。需要說明的是，如果箱涵為其他形狀，則需要相應(yīng)地調(diào)整內(nèi)模板2和外模板I的形狀。
[0035]進(jìn)一步地，繼續(xù)參見圖1，所述下企口模板4位于內(nèi)模板2、外模板I之間的下方(SP澆筑后的混凝土 8的下方)，所述上企口模板3位于內(nèi)模板2、外模板I之間的上方?？梢姡饽０?、內(nèi)模板2、上企口模板3以及下企口模板4共同圍成的空間用于澆注混凝土8，以穩(wěn)定、牢靠地澆注混凝土8。在澆注混凝土8時，所述下企口模板4均與外模板1、內(nèi)模板2相連，所述上企口模板3與外模板I相連，并與內(nèi)模板2之間留有缺口(如圖1中的箭頭所示)，所述缺口用于灌注混凝土 8。進(jìn)一步地，所述下企口模板4的底部還與底梁9連接，所述底梁9呈H字型，用于支撐起下企口模板4及內(nèi)模板。
[0036]在實際施工時，如圖2所示，其為本實用新型實施例箱涵模板的使用狀態(tài)圖，所述外模板I的外側(cè)需要安裝外模桁架5，內(nèi)模板2的內(nèi)側(cè)需要安裝內(nèi)模背楞6，而且外模桁架5與內(nèi)模背楞6的頂部和底部分別通過對拉桿7固定連接，以使外模板1、內(nèi)模板2、上企口模板3以及下企口模板4之間的連接更加牢固、穩(wěn)定和可靠。
[0037]參見圖4，其為本實用新型實施例上企口模板組裝時的俯視圖。在本實用新型的一個實施例中，本實用新型提供的上企口模板3包括多個上企口直段模板32和多個上企口彎角模板31，所述上企口直段模板32和上企口彎角模板31相互拼接形成多邊形的上企口模板
3。舉例來說，若箱涵為四邊形(即有四個轉(zhuǎn)角和四條邊)，則需要四個上企口彎角模板31和至少四個上企口直段模板32，相鄰的上企口彎角模板31至少安裝一個上企口直段模板32;若箱涵為六邊形(即有六個轉(zhuǎn)角和六條邊)，則需要六個上企口彎角模板31和至少六個上企口直段模板32，相鄰的上企口彎角模板31至少安裝一個上企口直段模板32 ο在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述上企口模板3為正四邊形，由四個上企口彎角模板31和多個上企口直段模板32組裝而成，且上企口彎角模板31為直角。
[0038]如圖5-9所示，在本實用新型的又一個實施例中，所述上企口彎角模板31包括呈弧形的第一面板3101、第二面板3102和彎角邊框板3103，所述第一面板3101的弧形邊緣與第二面板3102的一側(cè)邊緣相連，所述第一面板3101的直線邊緣與第二面板3102之間通過彎角邊框板3103相連。澆注時，第二面板3102的一側(cè)表面與混凝土 8直接接觸，第一面板3101的彎折弧度與上企口彎角模板31的整體形狀(即箱涵的形狀)有關(guān)，通過調(diào)整第一面板3101的彎折弧度，從而改變上企口彎角模板31的形狀，例如四邊形、五邊形、六邊形等等。
[0039]優(yōu)選地，所述上企口彎角模板31還包括多個加強板3104，所述加強板3104豎立在第二面板3102的另一側(cè)表面上，并延伸至彎角邊框板3103或者第一面板3101，用以加強上企口彎角模板31的安裝強度和牢固性，防止其變形。作為本實用新型的一個實施例，所述多個加強板3104可以互相交叉設(shè)置，即橫排和豎排互相交叉設(shè)置，以使其加強效果更好。需要說明的是，澆注時，安裝有加強板3104的第二面板3102的表面朝上，而另一表面則用于澆注混凝土 8。
[0040]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，如圖5所示，所述加強板3104在靠近第一面板3101處最高，并且朝著遠(yuǎn)離第一面板3101的方向逐漸變矮，直至與第二面板3102的邊緣相連，以使所述加強板3104的加強效果達(dá)到最高。
[0041]進(jìn)一步地，所述第二面板3102上開設(shè)有透氣孔3108，以便于排出混凝土8中的氣體。優(yōu)選地，所述通氣孔3108均勻地分布在第二面板3102上。在本實用新型的另一個實施例中，所述第二面板3102在遠(yuǎn)離第一面板3101的邊緣處開設(shè)有用于與外模板I相連的連接孔3105。所述外模板I上也開設(shè)有相應(yīng)的連接孔，第二面板3102上的連接孔3105與外模板I上的連接孔通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將上企口彎角模板31與外模板I牢固地固定連接。而且，所述彎角邊框板3103上開設(shè)有用于與上企口直段模板32相連的固定孔3107，所述上企口直段模板32上也開設(shè)有相應(yīng)的固定孔3207(參見圖10和11)，彎角邊框板3103上的固定孔3107與上企口直段模板32上的固定孔3207(參見圖10和11)通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將上企口彎角模板31與上企口直段模板32牢固地固定連接。
[0042]在本實用新型的又一個實施例中，所述第二面板3102在遠(yuǎn)離第一面板3101的邊緣處開設(shè)有用于與外模板I相連的定位孔3106，所述定位孔3106在靠近加強板3104的端部固定連接有定位套3110，所述定位套3110的內(nèi)部開設(shè)有與所述定位孔3106連通的錐形通孔3111，且該錐形通孔3111的窄端與所述定位孔3106直接相連，從而使錐形通孔3111與定位孔3106連通，用于定位。本實用新型采用定位套3110和錐形通孔3111的定位方式，不但可以精準(zhǔn)定位，通過錐形導(dǎo)向便于安裝和拆卸，同時也便于施工時扭轉(zhuǎn)螺釘和螺栓等連接部件。
[0043]如圖7和圖8所示，所述第一面板3101的遠(yuǎn)離加強板3104的表面為倒置的階梯形狀，結(jié)合圖1可知，澆注時，該階梯形狀的表面與混凝土8直接接觸，用于控制混凝土8的插口的形狀，從而使混凝土 8的插口表面也呈階梯形狀，有利于多個箱涵之間的互相插接安裝。
[0044]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述加強板3104與第二面板3102的連接處設(shè)置有加強筋3109，以增強加強板3104與第二面板3102的連接面積，從而提高加強板3104的加強力度。更為優(yōu)選地，由于第二面板3102的連接孔3105與外模板I的連接孔受力較大，可以只在靠近連接孔3105的加強板3104處設(shè)置加強筋3109，如圖5所示。也可以在所有加強板3104處都設(shè)置加強筋，最大限度地提高加強效果。
[0045]參見圖10-12所示，所述上企口直段模板32包括第三面板3201、第四面板3202和直段邊框板3203，所述第三面板3201的一側(cè)邊緣與第四面板3202的一側(cè)邊緣相連，所述第三面板3201的該側(cè)邊緣的兩側(cè)與第四面板3202之間通過直段邊框板3203相連。澆注時，第四面板3202的一側(cè)表面與混凝土 8直接接觸。
[0046]優(yōu)選地，所述上企口直段模板32還包括多個加強板3204，所述加強板3204豎立在第四面板3202的另一側(cè)表面上，并延伸至直段邊框板3203或者第三面板3201，用以加強上企口直段模板32的安裝強度和牢固性，防止其變形。作為本實用新型的一個實施例，所述多個加強板3204可以互相交叉設(shè)置，即橫排和豎排互相交叉設(shè)置，以使其加強效果更好。需要說明的是，澆注時，安裝有加強板3204的第四面板3202的表面朝上，而另一表面則用于澆注混凝土 8。
[0047]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，如圖10所示，所述加強板3204在靠近第三面板3201處最高，并且朝著遠(yuǎn)離第三面板3201的方向逐漸變矮，直至與第四面板3202的邊緣相連，以使所述加強板3204的加強效果達(dá)到最高。
[0048]在本實用新型的又一個實施例中，所述第四面板3202上開設(shè)有透氣孔3208，以便于排出混凝土 8中的氣體。優(yōu)選地，所述通氣孔3208均勻地分布在第四面板3202上。
[0049]在本實用新型的另一個實施例中，所述第四面板3202在遠(yuǎn)離第三面板3201的邊緣處開設(shè)有用于與外模板I相連的連接孔3205。所述外模板I上也開設(shè)有相應(yīng)的連接孔，第四面板3202上的連接孔3205與外模板I上的連接孔通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將上企口直段模板32與外模板I牢固地固定連接。而且，所述直段邊框板3203上開設(shè)有用于與相鄰的上企口直段模板32或者上企口彎角模板31相連的固定孔3207，所述直段邊框板3203上的固定孔3207與相鄰的上企口直段模板32的固定孔3207或者上企口彎角模板31上的固定孔3107通過螺栓或者螺釘?shù)冗B接部件固定連接，從而將上企口直段模板32與相鄰的上企口直段模板32或者上企口彎角模板31牢固地固定連接。
[0050]在本實用新型的又一個實施例中，所述第四面板3202在遠(yuǎn)離第三面板3201的邊緣處開設(shè)有用于與外模板I相連的定位孔3206，所述定位孔3206在靠近加強板3204的端部固定連接有定位套3210，所述定位套3210的內(nèi)部開設(shè)有與所述定位孔3206連通的錐形通孔3211，且該錐形通孔3211的窄端與所述定位孔3206直接相連，從而使錐形通孔3211與定位孔3206連通，用于定位。本實用新型采用定位套3210和錐形通孔3211的定位方式，不但可以精準(zhǔn)定位，通過錐形導(dǎo)向便于安裝和拆卸，同時也便于施工時扭轉(zhuǎn)螺釘和螺栓等連接部件。[0051 ]如圖10和圖11所示，所述第三面板3201的遠(yuǎn)離加強板3204的表面為倒置的階梯形狀，結(jié)合圖1可知，澆注時，該階梯形狀的表面與混凝土8直接接觸，用于控制混凝土8的插口的形狀，從而使混凝土 8的插口表面也呈階梯形狀，有利于多個箱涵之間的互相插接安裝。
[0052]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述加強板3204與第二面板3102的連接處設(shè)置有加強筋3209，以增強加強板3204與第四面板3202的連接面積，從而提高加強板3204的加強力度。更為優(yōu)選地，由于第四面板3202的連接孔3205與外模板I的連接孔受力較大，可以只在靠近連接孔3205的加強板3204處設(shè)置加強筋3209，如圖10所示。也可以在所有加強板3204處都設(shè)置加強筋，最大限度地提高加強效果。
[0053]如圖12所示，針對較長的上企口直段模板32，其上需要開設(shè)多個連接孔，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第四面板3202上的連接孔3205包括螺栓孔3212和兩個滑道孔3213，所述滑道孔3213靠近兩側(cè)的直段邊框板3203，所述螺栓孔3212分布在兩個滑道孔3213之間，從而既便于安裝上企口直段模板32，也保證了上企口直段模板32的安裝牢固性和穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述定位孔3206可以設(shè)置在滑道孔3213與螺栓孔之間，以提高定位準(zhǔn)確性。
[0054]本實用新型提供的箱涵模板將模板機械化，可以采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場裝配式安裝，可以大大縮短施工周期，并且該模板可重復(fù)利用，生產(chǎn)速度明顯提升，而且操作方便，質(zhì)量可把控性強，安全隱患大大降低。而且，采用鋼模板預(yù)制，生產(chǎn)箱涵一致性，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能有效保證質(zhì)量，箱涵泄洪能力強，圬工量小，結(jié)構(gòu)輕巧，便于預(yù)制拼裝。
[0055]由此可見，本實用新型提供的箱涵模板具有結(jié)構(gòu)簡單、實用、牢固的優(yōu)點，通過上企口彎角模板和上企口直段模板的組裝，可用于制造不同尺寸的箱涵，而且便于安裝和拆卸，使箱涵模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約模板制作及安裝時間、降低成本，模數(shù)化機械化箱涵模板，適合工廠預(yù)制生產(chǎn)。
[0056]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種上企口模板，其特征在于，包括多個上企口直段模板和多個上企口彎角模板，所述上企口直段模板和上企口彎角模板相互拼接形成多邊形的上企口模板； 其中，所述上企口彎角模板包括呈弧形的第一面板、第二面板、彎角邊框板和多個加強板， 所述第一面板的弧形邊緣與第二面板的一側(cè)邊緣相連，所述第一面板的直線邊緣與第二面板之間通過彎角邊框板相連，所述加強板豎立在第二面板的一側(cè)表面上，并延伸至彎角邊框板或者第一面板，所述第二面板上開設(shè)有透氣孔，所述第二面板在遠(yuǎn)離第一面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的連接孔； 所述彎角邊框板上開設(shè)有用于與上企口直段模板相連的固定孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上企口模板，其特征在于，所述加強板在靠近第一面板處最高，并且朝著遠(yuǎn)離第一面板的方向逐漸變矮，直至與第二面板的邊緣相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上企口模板，其特征在于，所述第二面板在遠(yuǎn)離第一面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的定位孔，所述定位孔在靠近加強板的端部固定連接有定位套，所述定位套的內(nèi)部開設(shè)有與所述定位孔連通的錐形通孔，且該錐形通孔的窄端與所述定位孔直接相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上企口模板，其特征在于，所述上企口直段模板包括第三面板、第四面板、直段邊框板和多個加強板， 所述第三面板的一側(cè)邊緣與第四面板的一側(cè)邊緣相連，所述第三面板的該側(cè)邊緣的兩側(cè)與第四面板之間通過直段邊框板相連，所述加強板豎立在第四面板的表面上，并延伸至直段邊框板或者第三面板，所述第四面板上開設(shè)有透氣孔，所述第四面板在遠(yuǎn)離第三面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的連接孔； 所述直段邊框板上開設(shè)有用于與上企口直段模板或者上企口彎角模板相連的固定孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上企口模板，其特征在于，所述加強板在靠近第三面板處最高，并且朝著遠(yuǎn)離第三面板的方向逐漸變矮，直至與第四面板的邊緣相連。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上企口模板，其特征在于，所述第四面板在遠(yuǎn)離第三面板的邊緣處開設(shè)有用于與外模板相連的定位孔，所述定位孔在靠近加強板的端部固定連接有定位套，所述定位套的內(nèi)部開設(shè)有與所述定位孔連通的錐形通孔，且該錐形通孔的窄端與所述定位孔直接相連。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上企口模板，其特征在于，所述第四面板上的連接孔包括螺栓孔和兩個滑道孔，所述滑道孔靠近兩側(cè)的直段邊框板，所述螺栓孔分布在兩個滑道孔之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上企口模板，其特征在于，所述定位孔設(shè)置在滑道孔與螺栓孔之間。
【文檔編號】E01F5/00GK205474886SQ201521104405
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】方衛(wèi)紅, 侯小豹, 張金超, 陳浩
【申請人】中泰國際高新技術(shù)有限公司