本發(fā)明涉及制冷
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種管路粘接工藝和制冷設備。
背景技術(shù)：
：目前的制冷設備中，包括冰箱、冰柜等，管路通常采用焊接加少量連接環(huán)，如洛克環(huán)、和捷環(huán)等方式連接。其中，焊接具體包括火焊和高頻感應釬焊。在火焊工藝中，需針對不同材料的管路選擇不同的焊料進行人工焊接，焊接過程中容易出現(xiàn)過燒，不足，存在焊縫、氣孔和夾渣等問題，且火焊過程中容易焊傷箱膽，后續(xù)使用中焊縫容易老化。而高頻感應釬焊是在高溫或高壓條件下，利用高頻感應加熱原理通過焊條連接管路，在操作過程中會產(chǎn)生大量伴有刺激性氣味的濃煙，不利于操作人員的長時間工作。連接環(huán)技術(shù)是利用冷擠壓塑性變形原理，采用滴膠和扣環(huán)兩步工序，實現(xiàn)管路之間的緊密連接。然而，連接環(huán)技術(shù)中容易出現(xiàn)漏膠、管路損傷等問題，且工藝耗時長，效率低下。因此，焊接加連接環(huán)的管路連接方式存在工藝難度大、效率低、工藝可靠性低的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種管路粘接工藝，旨在解決上述焊接加連接環(huán)的連接方式中工藝難度大、工藝可靠性低的問題，降低管路連接的工藝難度，提高其可靠性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的管路粘接工藝，用于制冷設備，包括以下步驟：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆膠水，所述膠水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述膠水，固化時間小于或等于15s。優(yōu)選地，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆膠水的步驟之前，還包括以下步驟：清潔所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面。優(yōu)選地，在所述粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面的步驟中，包括將所述第一管件相對所述第二管件旋轉(zhuǎn)5～10°后復位。優(yōu)選地，在所述固化所述膠水的步驟中，通過加熱固化所述膠水，固化溫度為180～240℃，固化時間為3～10s。優(yōu)選地，所述管路包括第一管件和第二管件，所述第一管件包括第一粘接端，所述第一管件的粘接面設于所述第一粘接端的外表面，所述第二管件包括第二粘接端，所述第二管件的粘接面設于所述第二粘接端的內(nèi)表面，所述第一粘接端的外徑小于所述第二粘接端的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述第一粘接端的長度為4～6mm，所述第二粘接端的長度為4～6mm。優(yōu)選地，所述第一粘接端的外徑比所述第二粘接端的內(nèi)徑小0.05～0.2mm。優(yōu)選地，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆膠水的步驟中，所述膠水的涂覆厚度為0.1～0.3mm。優(yōu)選地，所述第一管件和/或所述第二管件的材料為鐵、銅或鋁中的一種或幾種。本發(fā)明還提出一種制冷設備，包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及連接所述壓縮機、所述冷凝器和所述蒸發(fā)器的管路，所述管路采用管路粘接工藝加工，所述管路粘接工藝包括以下步驟：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆膠水，所述膠水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述膠水，固化時間小于或等于15s。本發(fā)明技術(shù)方案中。通過粘接代替管路連接中的焊接加連接環(huán)技術(shù)，實現(xiàn)了制冷設備的管路連接。管路粘接工藝包括以下步驟：在第一管件的粘接面和/或第二管件的粘接面涂覆膠水，膠水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接第一管件的粘接面和第二管件的粘接面；固化膠水，固化時間小于或等于15s。其中，膠水中甲基丙烯酸起到促進膠水固化，縮短固化時間的作用。在管路粘接工藝中，膠水固化時間在15s以下時，可避免等待膠水固化而對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響而導致的整個制冷設備制造效率下降。通過粘接的方式連接管路，避免了焊接加連接環(huán)工藝中管件需經(jīng)過高溫和形變過程而導致的管件損壞，且避免了復雜的焊接工藝提高了工藝效率。且粘接工藝中，管件粘接面的應力均勻分布，使得管路的連接質(zhì)量更好，提高了工藝可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明管路粘接工藝一實施例的第一管件和第二管件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中第一管件的粘接面涂覆膠水的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中第一管件和第二管件粘接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中管路粘接工藝的流程示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10第一管件11第一粘接端20第二管件21第二粘接端30膠水本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種用于制冷設備的管路粘接工藝。在本發(fā)明實施例中，如圖1至圖4所示，該管路粘接工藝包括以下步驟：步驟S10：在第一管件10的粘接面和/或第二管件20的粘接面涂覆膠水，膠水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；其中甲基丙烯酸甲酯為膠水的主要成分，甲基丙烯酸用于促進膠水固化，以減少固化時間。膠水可單獨涂覆在第一管件的粘接面或第二管件的粘接面上(圖2中未示出)，也可以兩面涂覆，以提高粘接效率；粘接第一管件的粘接面和第二管件的粘接面；使第一管件的粘接面和第二管件的粘接面相重合，使得第一管件和第二管件相連；固化膠水，固化時間小于或等于15s。固化膠水通常采用加熱的方式進行，加速膠水中的溶劑揮發(fā)，完成管路的粘接，以待繼續(xù)制冷設備的下一步工藝。本發(fā)明技術(shù)方案中。通過粘接代替焊接加連接環(huán)技術(shù)，實現(xiàn)了制冷設備的管路連接。其中，膠水中的甲基丙烯酸起到促進膠水固化，縮短固化時間的作用。在管路粘接工藝中，膠水固化時間在15s以下時，可避免等待膠水固化而對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響而導致整個制冷設備的制造效率下降。通過粘接的方式連接管路，在粘接面涂覆膠水，粘接固化，避免了焊接加連接環(huán)工藝中管件的高溫和形變而可能導致的管件損壞，且粘接中粘接面的應力分布均勻，從而避免了管件本身在連接過程中的損傷，保證了管路的連接質(zhì)量，粘接過程中無需高溫或明火作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和工藝可靠性。在本發(fā)明的一實施例中，如圖1所示，管路包括第一管件10和第二管件20，第一管件10包括第一粘接端11，第一管件10的粘接面設于第一粘接端11的外表面，第二管件20包括第二粘接端21，第二管件20的粘接面設于第二粘接端21的內(nèi)表面，第一粘接端11的外徑小于第二粘接端21的內(nèi)徑。進一步的，可將第二管件20設置為擴口管，以免第一管件10和第二管件20連接處的管內(nèi)徑變化對制冷劑在管路中的流動造成影響。在粘接過程中，將第一粘接端11伸入第二粘接端21，增大了粘接面積，從而提高了連接可靠性，防止管件脫落。通過設置第一粘接端11的外徑小于第二粘接端21的內(nèi)徑，在將第一粘接端11插入第二粘接端21時，不會導致管件的形變，從而避免了對第一管件10和第二管件20的損傷。進一步的，第一粘接端11的長度為4～6mm，第二粘接端21的長度為4～6mm，若第一粘接端11和第二粘接端21的長度過短，則粘接面積較小，粘接可靠性低，若第一粘接端11和第二粘接端21的長度過長，則涂覆膠水的難度增大，容易導致工藝效率下降。綜上所述，優(yōu)選的第一粘接端11長度為4～6mm，第二粘接端21長度為4～6mm。第一粘接端11的外徑比第二粘接端21的內(nèi)徑小0.05～0.2mm。若第一粘接端11的外徑與第二粘接端21的內(nèi)徑差值過小，將增大插接難度，若差值過大，則管路容易發(fā)生泄漏。因此，優(yōu)選的第一粘接端11的外徑比第二粘接端21的內(nèi)徑小0.05～0.2mm，在一具體示例中，第一粘接端11的外徑為4mm，第二粘接端21的內(nèi)徑為4.1mm，第一粘接端11和第二粘接端21的壁厚為0.5mm，即第二粘接端21的外徑為4.2mm。進一步的，如圖2所示，在涂覆膠水的步驟中，膠水30的涂覆厚度為0.1～0.3mm，若膠水過薄，則無法充分填充第一粘接端11與第二粘接端21之間的縫隙，導致粘接不牢固、產(chǎn)生漏縫等情況，若膠水過厚，則在粘接過程中，多余的膠水將溢出，且固化時間相應增長，容易對后續(xù)工藝造成不良影響。綜上所述，優(yōu)選的膠水30涂覆厚度為0.1～0.3mm，以實現(xiàn)較好的連接效果。在本實施例中，第一管件10和/或第二管件20的材料為鐵、銅或鋁中的一種或幾種，膠水可實現(xiàn)對多種不同材質(zhì)的金屬管件進行連接，通過調(diào)控膠水中各成分的含量，實現(xiàn)對多種材質(zhì)的粘連性。相比焊接方式，需針對不同的管件材料選擇不同的焊料或焊條，粘接方式的適用范圍更廣。在本實施例中，如圖4所示，步驟S10之前，還包括以下步驟：步驟S40：清潔第一管件的粘接面和第二管件的粘接面。具體的，清潔可通過去污紙進行，以去除粘接面上的污漬和灰塵，避免對粘接過程造成影響，導致粘接不穩(wěn)固的情況發(fā)生。在本實施例中，步驟S20中，包括將第一管件相對第二管件旋轉(zhuǎn)5～10°后復位。由于管路粘接工藝是在制冷設備中的管路位置已確定之后，因此，第一管件10和第二管件20的活動范圍有限。然而，為了保證膠水均勻且充分地填充第一管件10和第二管件20之間的連接縫，通常以5～10°使得第一管件10和第二管件20相對來回旋轉(zhuǎn)，一方面避免轉(zhuǎn)動角度過大導致引入過大的應力而損壞第一管件10或第二管件20，另一方面促進膠水在第一粘接端11和第二粘接端21之間均勻填充。進一步的，旋轉(zhuǎn)次數(shù)為2～3次，以進一步改善膠水分布的均勻性。在步驟S30中，加熱固化膠水的固化溫度為180～240℃，固化時間為3～10s。固化可通過手持的加熱夾具夾持在管路連接處進行。加熱溫度與膠水的成分有關(guān)，當加熱溫度在180～240℃，在保證膠水粘接性質(zhì)的情況下，促進膠水中溶劑的揮發(fā)，以提高工藝效率。固化時間與固化溫度有關(guān)，一般情況下，固化溫度越高，相應的固化時間越短。本發(fā)明還提出一種制冷設備，該制冷設備包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及連接壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器的管路，冷媒在壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和管路中循環(huán)流動，以實現(xiàn)制冷效果。管路采用管路粘接工藝加工，該管路粘接工藝參照上述實施例，由于本制冷設備采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3