本發(fā)明涉及一種裝配尺，具體涉及基于船舶管系的裝配法蘭工藝尺，屬于船舶建造工程技術領域。

背景技術：

法蘭，又叫法蘭凸緣盤或突緣，是管子與管子之間相互連接的零件。法蘭按連接方式可分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭等，廣泛應用在各個行業(yè)領域中。

在造船行業(yè)中，管件與法蘭裝配及定位時，需要保證法蘭的連接面與管件在水平和垂直方向均為狀態(tài)，以保證法蘭裝配的精度。目前，在船舶建造行業(yè)中實現管系與法蘭裝配，首先是采用直尺找水平度、采用角尺找垂直度，然后通過工人目測來預留焊腳高，最后進行焊接裝配工作。采用該種裝配方法不僅工作量大、裝配時間長，且無法保證法蘭端面與管件處于全方位垂直狀態(tài)、法蘭裝配的精度度低，不能確保裝配質量。隨著國家造船行業(yè)的高速發(fā)展，急需一種能夠快捷、準確實現船舶管系裝配法蘭的工具?，F有技術中，為解決上述技術問題，市場上出現了各種結構的管件法蘭裝配尺，如授權公告號為CN202126236U的中國實用新型專利公開了一種管件法蘭裝配用異型角尺，包括豎板(1)和橫板(2)，所述豎板(1)與橫板(2)之間通過連接板(3)相連接，所述豎板(1)與連接板(3)之間形成卡槽(4)。該種結構的管件法蘭裝配異型角尺，與傳統(tǒng)裝配方法相比，雖然在理論上能夠正確地檢測法蘭端面與管件是否處于垂直狀態(tài)，但其使用時，實際上存在如下缺陷：

1、將管件與法蘭分別置于異型角尺上進行對接、裝配后，由于該工具并未設置相應的固定配件，法蘭端面與管件難以確保在焊接過程仍一直保持垂直狀態(tài)，難以保證法蘭與管件的焊接質量；

2、在保證法蘭端面與管件處于垂直狀態(tài)后，接著將兩者進行焊接起來，但未有預留焊腳的功能，使得兩者的焊接工作難度系數大，工作效率低。

技術實現要素：

針對上述的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、具有預留焊接空間的基于船舶管系的裝配法蘭工藝尺，它不僅能夠保證在裝配時法蘭端面與管件一直處于垂直狀態(tài)，有效提高焊接質量和裝配效率。

為解決上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

一種基于船舶管系的裝配法蘭工藝尺，包括水平臂、定位尺、連接板和L形垂直臂，所述連接板的一端與水平臂連接、其另一端與L形垂直臂的水平末端連接，所述定位尺通過設置的滑槽套裝于水平臂上、且定位尺的頂端與水平臂的頂端具有高度差；在定位尺上開設有通孔、且在水平臂上至少開設有1個安裝孔，所述安裝孔與通孔相一致；所述通孔匹配有用于固定定位尺的固定件。

上述方案中，為保證整個工藝尺剛性以及使用更為方便，所述水平臂、連接板和L形垂直臂依次連接后一體成型，且水平臂與連接板的連接端、L形垂直臂與連接板的連接端均呈90°直角。

其中，所述定位尺的頂端與水平臂的頂端高度差根據實際法蘭直徑與管系直徑確定。所設置的高度差即為法蘭與管系裝配時，焊接的預留焊腳空間。

上述方案中，所述定位尺的兩端開口且在定位尺上設有滑槽，所述滑槽沿水平臂的水平方向進行設置、且滑槽的大小與水平臂的橫截面大小相匹配。

上述方案中，進一步具體地，所述固定件可以由螺桿、和與螺桿相匹配使用的螺母構成。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明采用水平臂和L形垂直臂構成垂直測量單元，能使法蘭與管系的水平端面和垂直端面均保持垂直狀態(tài)，通過設置的定位尺來對管系和法蘭進行固定的同時、還能夠預留出管系與法蘭裝配時的焊腳空間。將本結構的工藝尺應用于船舶管系與法蘭的裝配上，不僅能夠保證在裝配時法蘭端面與管件一直處于垂直狀態(tài)，還能有效提高焊接質量和裝配效率，具有工作周期短裝配質量高、結構簡單的特點。

附圖說明

圖1本基于船舶管系的裝配法蘭工藝尺的結構示意圖。

圖2為水平臂與L形垂直臂連接后的結構示意圖。

圖3為圖1中所述定位尺的左視結構圖。

圖4為圖1中所述定位尺的正視結構圖。

圖5為圖4中所述定位尺的A-A剖視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明使用時的一種裝配結構示意圖。

圖中標號為：1、水平臂，2、L形垂直臂，3、定位尺，4、連接板，5、固定件，6、通孔，7、滑槽，8、法蘭，9、鋼管，10、預留焊腳空間，11、安裝孔，12、法蘭安裝空隙。

具體實施方式

如圖1所示，一種基于船舶管系的裝配法蘭工藝尺，包括水平臂1、定位尺3、連接板4和L形垂直臂2，所述連接板4的一端與水平臂1連接、其另一端與L形垂直臂2的水平末端連接。所述定位尺3通過設置的滑槽7套裝于水平臂1上、且定位尺3的頂端與水平臂1的頂端具有高度差。本實施例中，所述定位尺3的頂端與水平臂1的頂端具有的高度差根據實際法蘭8直徑與管系直徑來確定。所述高度差即為法蘭8與管系裝配時，兩者焊接的預留焊腳空間10。

在定位尺3上開設有通孔6、且在水平臂1上至少開設有1個安裝孔11，所述安裝孔11與通孔6相一致。所述通孔6匹配有用于固定定位尺3的固定件5。本實施例中，所述固定件5由螺桿、和與螺桿相匹配使用的螺母構成。在使用時，所述螺桿依次穿過定位尺3上的通孔6、水平臂1上的安裝孔6后，再將螺母擰入螺桿內進行固定。如圖3、圖4、圖5所示，所述定位尺3為兩端開口且在定位尺3上設有滑槽7，所述滑槽7沿水平臂1的水平方向進行設置、且滑槽7的大小與水平臂1的橫截面大小相匹配。所述定位尺3的水平長度根據待裝配法蘭的規(guī)格進行相應設置。

如圖2所示，所述水平臂1、連接板4和L形垂直臂2依次連接后一體成型，且水平臂1與連接板4的連接端、L形垂直臂2與連接板4的連接端均呈90°直角。則水平臂1、連接板4和L形垂直臂2依次相連接且于L形垂直臂2的正下方所構成的空間，即為在裝配時法蘭安裝空隙12。由于法蘭8的規(guī)格有大有小，因此垂直連接在L形垂直臂2和水平臂1之間的連接板4的長度可根據實際情況進行設置。

本發(fā)明的使用裝配圖如圖6所示，本實施例中，所裝配的管系具體為鋼管9，具體裝配過程如下：

S1、先將鋼管9平放在水平臂1上；

S2、然后將鋼管9的一端套入法蘭盤內，并且使鋼管9徑向外側面在豎直方向上與L形垂直臂2對齊重合；

S3、接著將工藝尺上的水平臂1與法蘭盤面對齊重合；

S4、移動調整定位尺3，使定位尺3嵌入法蘭盤內，且定位尺3的頂端與法蘭盤內的鋼管9對接，則法蘭盤內壁的兩端與鋼管9之間具有間隙，即為預留焊腳空間10；

S5、在操作步驟S4過程，需保證L形垂直臂2與鋼管9徑向外側面對齊重合，然后通過螺桿和螺母擰緊定位尺3上；在此過程中使用小錘敲打法蘭盤，保證水平臂1與法蘭盤面對齊重合，L形垂直臂2與鋼管9徑向外側面對齊重合；

S6、然后在相對于L形垂直臂2一端的預留焊腳空間10內作一焊點標識；

S7、取下工藝尺，在水平方向上轉換工藝尺的安裝方向、并重復步驟S1-S6，對法蘭盤和鋼管9相對接的另一端進行焊點標識，然后取下工藝尺，沿著這兩點焊點標識即可進行鋼管9與法蘭8的焊接工作。

以上僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。