本發(fā)明涉及內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝及其材料。
背景技術(shù)：
金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件。金屬軟管用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護(hù)管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。小口徑金屬軟管(內(nèi)徑3mm-25mm)主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。金屬軟管產(chǎn)品包括輸吸油膠管、蒸氣膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等。廣泛應(yīng)用于機械、化工、石油、冶金、食品等行業(yè)?，F(xiàn)有的內(nèi)絕緣金屬軟管質(zhì)量較重，耐腐蝕和耐火性能差，機械性能不能滿足需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種質(zhì)輕、耐腐蝕的新型內(nèi)絕緣金屬軟管。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種內(nèi)絕緣金屬軟管，該金屬軟管的內(nèi)壁設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層包括以下份數(shù)的各組分：
190～210重量份的聚酰亞胺、1800～1885重量份的固體物料、1100～1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、250～270重量份環(huán)氧樹脂501B、60～70重量份樹脂硅橡膠、545～595重量份的碳酸鈣粉、180～210重量份的氫化丁腈橡膠、150～200重量份的氫氧化鋁、5～8體積份的檸檬酸渣、2～6體積份的固化劑過氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對應(yīng)關(guān)系是g/mL。
進(jìn)一步的，所述的絕緣層包括以下份數(shù)的各組分：
200重量份的聚酰亞胺、1840重量份的固體物料、重量份的環(huán)氧樹脂501A1200份、環(huán)氧樹脂501B 260份、65重量份的樹脂硅橡膠、570重量份的碳酸鈣粉、195重量份的氫化丁腈橡膠、150～200重量份氫氧化鋁、6.8體積份的檸檬酸渣、2～6體積份的固化劑過氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對應(yīng)關(guān)系是g/mL。
進(jìn)一步的，所述固體物料包括以下重量份數(shù)的各組分：
優(yōu)選的，所述固體物料包括以下重量份數(shù)的各組分：
該內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個步驟：
(1)稱取190～210重量份的聚酰亞胺和0.5～1體積份的檸檬酸渣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加?.5～1體積份的固化劑過氧化甲乙酮，混合均勻后；
(3)按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(4)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(5)再按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(6)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(7)再按照比例制備170～185重量份的固體物料、85～95重量份的碳酸鈣粉、30～40重量份的氫化丁腈橡膠、0.5～1.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮，混合均勻，100～120℃加熱3～10分鐘；
(8)按照比例稱取混合預(yù)制好的700重量份固體物料，1100～1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、250～270重量份環(huán)氧樹脂501B、以及60～70重量份樹脂硅橡膠、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(9)送入高速捏合機中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻后，送入雙螺桿擠出機造粒，得到絕緣材料；
(10)將金屬軟管安裝到噴塑設(shè)備上，啟動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100rpm～150rpm，噴入步驟(1)～(9)制得的絕緣材料10s～15s，氣壓為0.2～0.3MPa，即得。
進(jìn)一步地，所述步驟(3)中稱取200重量份的聚酰亞胺和0.8體積份的檸檬酸渣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?/p>
進(jìn)一步地，所述(4)和步驟(6)中按照比例稱取混合預(yù)制的480重量份的固體物料、240重量份的碳酸鈣粉、80重量份的氫化丁腈橡膠、3體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻后使用。
進(jìn)一步地，所述(8)中按照比例稱取混合預(yù)制的180重量份的固體物料、90重量份的碳酸鈣粉、30重量份的氫化丁腈橡膠、3體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮,混合均勻后使用。
本發(fā)明的內(nèi)絕緣金屬軟管符合環(huán)保要求，表面堅硬耐磨，耐候性和耐腐蝕強，而且質(zhì)輕，便于運輸，抗老化性強，機械性能穩(wěn)定，阻燃性能好，耐高低溫性好，易于生產(chǎn)，可節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備投入，利于效率生產(chǎn)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，品質(zhì)高，對電纜的保護(hù)性強且持久。
附圖說明
附圖用來提供對發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與發(fā)明的實施例一起用于解釋發(fā)明，并不構(gòu)成對發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。
實施例1
一種內(nèi)絕緣金屬軟管，該金屬軟管的內(nèi)壁設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層包括以下份數(shù)的各組分：
190重量份的聚酰亞胺、1800重量份的固體物料、1100重量份的環(huán)氧樹脂501A、250重量份環(huán)氧樹脂501B、60重量份樹脂硅橡膠、545重量份的碳酸鈣粉、180重量份的氫化丁腈橡膠、150重量份的氫氧化鋁、5體積份的檸檬酸渣、2體積份的固化劑過氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對應(yīng)關(guān)系是g/mL。
所述固體物料包括以下重量份數(shù)的各組分：
如圖1所示，內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個步驟：
(1)稱取190～210重量份的聚酰亞胺和0.5～1體積份的檸檬酸渣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加?.5～1體積份的固化劑過氧化甲乙酮，混合均勻后；
(3)按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(4)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(5)再按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(6)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(7)再按照比例制備170～185重量份的固體物料、85～95重量份的碳酸鈣粉、30～40重量份的氫化丁腈橡膠、0.5～1.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮，混合均勻，100～120℃加熱3～10分鐘；
(8)按照比例稱取混合預(yù)制好的700重量份固體物料，1100～1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、250～270重量份環(huán)氧樹脂501B、以及60～70重量份樹脂硅橡膠、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(9)送入高速捏合機中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻后，送入雙螺桿擠出機造粒，得到絕緣材料；
(10)將金屬軟管安裝到噴塑設(shè)備上，啟動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100rpm～150rpm，噴入步驟(1)～(9)制得的絕緣材料10s～15s，氣壓為0.2～0.3MPa，即得。
實施例2
一種內(nèi)絕緣金屬軟管，該金屬軟管的內(nèi)壁設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層包括以下份數(shù)的各組分：
210重量份的聚酰亞胺、1885重量份的固體物料、1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、270重量份環(huán)氧樹脂501B、70重量份樹脂硅橡膠、595重量份的碳酸鈣粉、210重量份的氫化丁腈橡膠、200重量份的氫氧化鋁、8體積份的檸檬酸渣、6體積份的固化劑過氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對應(yīng)關(guān)系是g/mL。
所述固體物料包括以下重量份數(shù)的各組分：
其制作工藝，包括以下幾個步驟：
(1)稱取190～210重量份的聚酰亞胺和0.5～1體積份的檸檬酸渣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌尤?.5～1體積份的固化劑過氧化甲乙酮，混合均勻后；
(3)按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(4)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(5)再按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(6)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(7)再按照比例制備170～185重量份的固體物料、85～95重量份的碳酸鈣粉、30～40重量份的氫化丁腈橡膠、0.5～1.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮，混合均勻，100～120℃加熱3～10分鐘；
(8)按照比例稱取混合預(yù)制好的700重量份固體物料，1100～1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、250～270重量份環(huán)氧樹脂501B、以及60～70重量份樹脂硅橡膠、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(9)送入高速捏合機中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻后，送入雙螺桿擠出機造粒，得到絕緣材料；
(10)將金屬軟管安裝到噴塑設(shè)備上，啟動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100rpm～150rpm，噴入步驟(1)～(9)制得的絕緣材料10s～15s，氣壓為0.2～0.3MPa，即得。
實施例3
一種內(nèi)絕緣金屬軟管，該金屬軟管的內(nèi)壁設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層包括以下份數(shù)的各組分：200重量份的聚酰亞胺、1840重量份的固體物料、1200重量份的環(huán)氧樹脂501A 1200份、環(huán)氧樹脂501B 260份、65重量份的樹脂硅橡膠、570重量份的碳酸鈣粉、235重量份的氫化丁腈橡膠、175重量份氫氧化鋁、6.8體積份的檸檬酸渣、2～6體積份的固化劑過氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對應(yīng)關(guān)系是g/mL。
所述固體物料包括以下重量份數(shù)的各組分：
內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個步驟：
(1)稱取190～210重量份的聚酰亞胺和0.5～1體積份的檸檬酸渣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌尤?.5～1體積份的固化劑過氧化甲乙酮，混合均勻后；
(3)按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(4)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(5)再按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；
(6)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；
(7)再按照比例制備170～185重量份的固體物料、85～95重量份的碳酸鈣粉、30～40重量份的氫化丁腈橡膠、0.5～1.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過氧化甲乙酮，混合均勻，100～120℃加熱3～10分鐘；
(8)按照比例稱取混合預(yù)制好的700重量份固體物料，1100～1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、250～270重量份環(huán)氧樹脂501B、以及60～70重量份樹脂硅橡膠、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(9)送入高速捏合機中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻后，送入雙螺桿擠出機造粒，得到絕緣材料；
(10)將金屬軟管安裝到噴塑設(shè)備上，啟動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100rpm～150rpm，噴入步驟(1)～(9)制得的絕緣材料10s～15s，氣壓為0.2～0.3MPa，即得。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。