本發(fā)明涉及軟管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠或軟塑料制造的軟管。
背景技術(shù)：
目前，橡膠軟管常規(guī)主要應(yīng)用于汽車、機(jī)車、輪船等各種車輛及運(yùn)載工具機(jī)器的散 熱器，空調(diào)，暖風(fēng)水管使用。鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動(dòng)用。
但是現(xiàn)有的橡膠軟管在使用時(shí)呈現(xiàn)出了抗壓性能差，易損壞的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保且抗壓性能強(qiáng)的耐壓性能強(qiáng)的鋼絲編織橡膠軟管。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種耐壓性能強(qiáng)的鋼絲編織橡膠軟管，其特征在于：自內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)膠層、中膠層和外膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)設(shè)有內(nèi)鋼絲層，中膠層內(nèi)設(shè)有中鋼絲層，外膠層內(nèi)設(shè)有外鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層與中鋼絲層相互交錯(cuò)設(shè)置；在內(nèi)膠層與中膠層之間設(shè)有下編織層、中膠層與外膠層之間設(shè)有上編織層；在外膠層外部設(shè)有防水層，防水層外部設(shè)有外護(hù)套層。
作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：N330炭黑30-33份，硬脂酸1.5-2份，丁腈橡膠70-75份，NBR40- 45份，納米氧化鋅9-11份， BLE防老劑4-6份，古馬龍11-13份，白炭黑10-12份，納米二氧化硅8-10份，RF-8增粘劑7-13份，鐵紅10-13份，橡膠粘合劑3.5-4.5份，凡士林4-6份，硫化促進(jìn)劑1.6-1.8份。
作為另一種優(yōu)選方案，所述中膠層為復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層原料的重量份數(shù)為：三異丁基鋁5-10份、乙烯基硅油3-6份、聚酰亞胺1-4份、皂土3-5份、二氧化硅顆粒8-15份。
作為又一種優(yōu)選方案，所述的外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：溶聚丁苯橡膠33-37份，白炭黑10-12份，氧化鎂9-11份，4020綜合防老劑4.5-5.5份，皂土3-4份、古馬龍樹脂10-12份，輕鈣15-25份，氧化鋅13-15份，納米二氧化硅12-14份，白炭黑8-12份，鐵紅10-13份，葵二酸二丁酯8-10份，硬脂酸6-12份，聚酰亞胺1.5-3份、二氧化硅顆粒10-11份，增粘樹脂3.5-4.5份，癸二酸二辛酯9-11份，聚烯烴14-16份，pl600抗疲勞劑4.5-5.5份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明提供的一種耐壓性能強(qiáng)的鋼絲編織橡膠軟管，自內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)膠層、中膠層和外膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)設(shè)有內(nèi)鋼絲層，中膠層內(nèi)設(shè)有中鋼絲層，外膠層內(nèi)設(shè)有外鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層與中鋼絲層相互交錯(cuò)設(shè)置。通過多層膠層內(nèi)設(shè)置鋼絲層，使膠管的抗壓性能大幅度提升，使膠管的使用壽命也進(jìn)一步延長。
另外，在內(nèi)膠層與中膠層之間設(shè)有下編織層、中膠層與外膠層之間設(shè)有上編織層；在外膠層外部設(shè)有防水層，防水層外部設(shè)有外護(hù)套層。設(shè)置防水層和外護(hù)套層可增加膠管的防曬功能，減緩膠管老化。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為內(nèi)鋼絲層、2為下編織層、3為上編織層、4為防水層、5為外套層、6為外鋼絲層、7為外膠層、8為中膠層、9為內(nèi)膠層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1。
一種耐壓性能強(qiáng)的鋼絲編織橡膠軟管，其特征在于：自內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)膠層、中膠層和外膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)設(shè)有內(nèi)鋼絲層，中膠層內(nèi)設(shè)有中鋼絲層，外膠層內(nèi)設(shè)有外鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層與中鋼絲層相互交錯(cuò)設(shè)置；在內(nèi)膠層與中膠層之間設(shè)有下編織層、中膠層與外膠層之間設(shè)有上編織層；在外膠層外部設(shè)有防水層，防水層外部設(shè)有外護(hù)套層。
所述內(nèi)膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：N330炭黑30份，硬脂酸1.5份，丁腈橡膠70份，NBR40份，納米氧化鋅9份， BLE防老劑4份，古馬龍11份，白炭黑10份，納米二氧化硅8份，RF-8增粘劑7份，鐵紅10份，橡膠粘合劑3.5份，凡士林4份，硫化促進(jìn)劑1.6份。
所述中膠層為復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層原料的重量份數(shù)為：三異丁基鋁5份、乙烯基硅油3份、聚酰亞胺1份、皂土3份、二氧化硅顆粒8份。
所述的外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：溶聚丁苯橡膠33份，白炭黑10份，氧化鎂9份，4020綜合防老劑4.5份，皂土3份、古馬龍樹脂10份，輕鈣15份，氧化鋅13份，納米二氧化硅12份，白炭黑8份，鐵紅10份，葵二酸二丁酯8份，硬脂酸6份，聚酰亞胺1.5份、二氧化硅顆粒10份，增粘樹脂3.5份，癸二酸二辛酯9份，聚烯烴14份，pl600抗疲勞劑4.5份。
實(shí)施例2。
一種耐壓性能強(qiáng)的鋼絲編織橡膠軟管，其特征在于：自內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)膠層、中膠層和外膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)設(shè)有內(nèi)鋼絲層，中膠層內(nèi)設(shè)有中鋼絲層，外膠層內(nèi)設(shè)有外鋼絲層，所述內(nèi)鋼絲層與中鋼絲層相互交錯(cuò)設(shè)置；在內(nèi)膠層與中膠層之間設(shè)有下編織層、中膠層與外膠層之間設(shè)有上編織層；在外膠層外部設(shè)有防水層，防水層外部設(shè)有外護(hù)套層。
所述內(nèi)膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：N330炭黑33份，硬脂酸2份，丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅11份， BLE防老劑6份，古馬龍13份，白炭黑12份，納米二氧化硅10份，RF-8增粘劑13份，鐵紅13份，橡膠粘合劑4.5份，凡士林6份，硫化促進(jìn)劑1.8份。
所述中膠層為復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層原料的重量份數(shù)為：三異丁基鋁10份、乙烯基硅油6份、聚酰亞胺4份、皂土5份、二氧化硅顆粒15份。
所述的外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：溶聚丁苯橡膠37份，白炭黑12份，氧化鎂11份，4020綜合防老劑5.5份，皂土4份、古馬龍樹脂12份，輕鈣25份，氧化鋅15份，納米二氧化硅14份，白炭黑12份，鐵紅13份，葵二酸二丁酯10份，硬脂酸12份，聚酰亞胺3份、二氧化硅顆粒11份，增粘樹脂4.5份，癸二酸二辛酯11份，聚烯烴16份，pl600抗疲勞劑5.5份。