本發(fā)明屬于橡膠軟管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管。
背景技術(shù)：
高壓鋼絲纏繞橡膠軟管在礦井液壓支架、油田開發(fā)等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用；適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動(dòng)，最高耐工作壓力可達(dá)70-120Mpa；一般的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管均包括內(nèi)膠層、纏繞層和外膠層；在采用鋼絲繩進(jìn)行纏繞以前，一般需要對(duì)內(nèi)膠層進(jìn)行冷凍，以使得管坯堅(jiān)挺，能夠增強(qiáng)抗纏繞機(jī)放線張力的強(qiáng)度。
國(guó)內(nèi)高壓鋼絲纏繞橡膠軟管的耐壓強(qiáng)度普遍偏低，某些單位也研發(fā)了一些高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管，但是由于對(duì)軟管用內(nèi)、中、外膠料性能、增強(qiáng)鋼絲性能等，沒有進(jìn)行認(rèn)真的研究、細(xì)致的分析，并制定出相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)也沒有對(duì)橡膠軟管生產(chǎn)各流程的工敢參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，導(dǎo)致高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管的工作壓力根本達(dá)不到超高壓的水平；還有就是在冷凍制作工藝的過程中，需要用到冷凍裝置，導(dǎo)致鋼絲纏繞橡膠軟管在生產(chǎn)過程中設(shè)備占用地空間大、工藝繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，進(jìn)而生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對(duì)上述現(xiàn)有高壓鋼絲纏繞橡膠軟管存在的問題，提供一種帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管；本發(fā)明的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管能承受高達(dá)200-350Mpa 的壓力，能滿足工程建筑和油田開發(fā)所需要的超高壓條件；而且在生產(chǎn)高壓纏繞橡膠軟管的時(shí)候不需要經(jīng)過冷凍過程，能夠減少生產(chǎn)設(shè)備的占地空間、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，從而降低成產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案。
一種帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內(nèi)膠層，與所述內(nèi)膠層外緊密貼合為復(fù)合防護(hù)層，以及與所述復(fù)合防護(hù)層外緊密貼合為外膠層；所述復(fù)合防護(hù)層由鋼絲編織層和纖維編織層組成。
所述內(nèi)膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠70～80份，NBR 40～50份，納米氧化鋅9～11份，鐵紅12～14份，硬脂酸1.2～1.8份，BLE防老劑5～7份，古馬龍14～15份，N330炭黑32～37份，N660炭黑30～35份，白炭黑11～13份，納米二氧化硅10～12份，RF-8增粘劑11～13份，橡膠粘合劑4～5份，凡士林5～7份，DOP 15～19份，CTP防焦劑6～8份，硫磺0.2～0.3份，硫化促進(jìn)劑1.3～2.0份，CTU抗臭氧劑2.5～3.2份。
所述外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金75～80份，溶聚丁苯橡膠33-37份，偶聯(lián)劑硅1.5～2.5份，氧化鎂9～11份，4020綜合防老劑4.5～5.5份，古馬龍樹脂10～12份，輕鈣15～25份，氧化鋅13～15份，納米二氧化硅12～14份，白炭黑8～12份，納米硅酸鹽24～30份，葵二酸二丁酯8～10份，硬脂酸6～12份，硫磺1.5～2.5份，硫化促進(jìn)劑1.2～1.8份，增粘樹脂3.5～4.5份，癸二酸二辛酯9～11份，聚烯烴14～16份，pl600抗疲勞劑4.5～5.5份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14份，N330炭黑35份，N660炭黑33份，白炭黑12份，納米二氧化硅11份，RF-8增粘劑12份，橡膠粘合劑4.5份，凡士林6份，DOP 17份，CTP防焦劑7份，硫磺0.25份，硫化促進(jìn)劑1.6份，CTU抗臭氧劑2.8份。
所述外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進(jìn)劑1.5份，增粘樹脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5份。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14.5份，N330炭黑34.5份，N660炭黑32.5份，白炭黑12份，納米二氧化硅12份，RF-8增粘劑11份，橡膠粘合劑5份，凡士林5份，DOP 16份，CTP防焦劑6份，硫磺0.3份，硫化促進(jìn)劑1.7份，CTU抗臭氧劑3.0份。
所述外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77.5份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2.1份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進(jìn)劑1.5份，增粘樹脂4.2份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5.2份。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)膠層中的丁腈橡膠為N8050丁腈橡膠；所述NBR 為高苯乙烯橡膠或丁苯橡膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明提供的帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，通過本發(fā)明自身的結(jié)構(gòu)特征，所具備的鋼絲編織層和纖維編織層；以及內(nèi)膠層和外膠層的原料組成，使本發(fā)明能夠承受高達(dá)200-350Mpa 的壓力，能夠滿足工程建筑和油田開發(fā)所需要的超高壓條件；而且在生產(chǎn)高壓纏繞橡膠軟管的時(shí)候不需要經(jīng)過冷凍過程，能夠減少生產(chǎn)設(shè)備的占地空間、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，從而降低成產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管的徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記：1為內(nèi)膠層、2為復(fù)合保護(hù)層、3為纖維編織層、4為鋼絲編織層、5為外膠層。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步地闡述本發(fā)明所能達(dá)到的預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效, 對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明如下。
實(shí)施例1。
本實(shí)施例提供一種帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內(nèi)膠層1，與所述內(nèi)膠層1外緊密貼合為復(fù)合防護(hù)層2，以及與所述復(fù)合防護(hù)層2外緊密貼合為外膠層5；所述復(fù)合防護(hù)層2由鋼絲編織層4和纖維編織層3組成。
所述內(nèi)膠層1由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14份，N330炭黑35份，N660炭黑33份，白炭黑12份，納米二氧化硅11份，RF-8增粘劑12份，橡膠粘合劑4.5份，凡士林6份，DOP 17份，CTP防焦劑7份，硫磺0.25份，硫化促進(jìn)劑1.6份，CTU抗臭氧劑2.8份。
所述外膠層5由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進(jìn)劑1.5份，增粘樹脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5份。
實(shí)施例2。
本實(shí)施例提供一種帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內(nèi)膠層1，與所述內(nèi)膠層1外緊密貼合為復(fù)合防護(hù)層2，以及與所述復(fù)合防護(hù)層2外緊密貼合為外膠層5；所述復(fù)合防護(hù)層2由鋼絲編織層4和纖維編織層3組成。
所述內(nèi)膠層1由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14.5份，N330炭黑34.5份，N660炭黑32.5份，白炭黑12份，納米二氧化硅12份，RF-8增粘劑11份，橡膠粘合劑5份，凡士林5份，DOP 16份，CTP防焦劑6份，硫磺0.3份，硫化促進(jìn)劑1.7份，CTU抗臭氧劑3.0份。
所述外膠層5由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77.5份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2.1份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進(jìn)劑1.5份，增粘樹脂4.2份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5.2份。
實(shí)施例3。
本實(shí)施例提供一種帶有冷凍內(nèi)膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內(nèi)膠層1，與所述內(nèi)膠層1外緊密貼合為復(fù)合防護(hù)層2，以及與所述復(fù)合防護(hù)層2外緊密貼合為外膠層5；所述復(fù)合防護(hù)層2由鋼絲編織層4和纖維編織層3組成。
所述內(nèi)膠層1由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠78份，NBR 47份，納米氧化鋅11份，鐵紅14份，硬脂酸1.4份，BLE防老劑1份，古馬龍14份，N330炭黑32份，N660炭黑34份，白炭黑13份，納米二氧化硅12份，RF-8增粘劑13份，橡膠粘合劑5份，凡士林7份，DOP 15份，CTP防焦劑6份，硫磺0.25份，硫化促進(jìn)劑1.6份，CTU抗臭氧劑3.0份。
所述外膠層5由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2.2份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣23份，氧化鋅13份，納米二氧化硅14份，白炭黑11份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2.2份，硫化促進(jìn)劑1.5份，增粘樹脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴16份，pl600抗疲勞劑4.9份。
另外，本發(fā)明所述內(nèi)膠層1中的丁腈橡膠為N8050丁腈橡膠；所述NBR為高苯乙烯橡膠或丁苯橡膠。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。