技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)絕緣金屬軟管，其特征在于，該金屬軟管的內(nèi)壁設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層包括以下份數(shù)的各組分：

190～210重量份的聚酰亞胺、1800～1885重量份的固體物料、1100～1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、250～270重量份環(huán)氧樹脂501B、60～70重量份樹脂硅橡膠、545～595重量份的碳酸鈣粉、180～210重量份的氫化丁腈橡膠、150～200重量份的氫氧化鋁、5～8體積份的檸檬酸渣、2～6體積份的固化劑過(guò)氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對(duì)應(yīng)關(guān)系是g/mL。

2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)絕緣金屬軟管，其特征在于，所述的絕緣層包括以下份數(shù)的各組分：

200重量份的聚酰亞胺、1840重量份的固體物料、重量份的環(huán)氧樹脂501A 1200份、環(huán)氧樹脂501B 260份、65重量份的樹脂硅橡膠、570重量份的碳酸鈣粉、195重量份的氫化丁腈橡膠、150～200重量份氫氧化鋁、6.8體積份的檸檬酸渣、2～6體積份的固化劑過(guò)氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對(duì)應(yīng)關(guān)系是g/mL。

3.如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種內(nèi)絕緣金屬軟管，其特征在于，所述固體物料包括以下重量份數(shù)的各組分：

4.如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的一種內(nèi)絕緣金屬軟管，其特征在于，所述固體物料包括以下重量份數(shù)的各組分：

5.一種如權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)稱取190～210重量份的聚酰亞胺和0.5～1體積份的檸檬酸渣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加?.5～1體積份的固化劑過(guò)氧化甲乙酮，混合均勻后；

(3)按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過(guò)氧化甲乙酮混合均勻；

(4)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；

(5)再按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的氫化丁腈橡膠、2.0～3.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過(guò)氧化甲乙酮混合均勻；

(6)放上75～100重量份氫氧化鋁，100～120℃加熱3～10分鐘；

(7)再按照比例制備170～185重量份的固體物料、85～95重量份的碳酸鈣粉、30～40重量份的氫化丁腈橡膠、0.5～1.5體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過(guò)氧化甲乙酮，混合均勻，100～120℃加熱3～10分鐘；

(8)按照比例稱取混合預(yù)制好的700重量份固體物料，1100～1300重量份的環(huán)氧樹脂501A、250～270重量份環(huán)氧樹脂501B、以及60～70重量份樹脂硅橡膠、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(9)送入高速捏合機(jī)中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻后，送入雙螺桿擠出機(jī)造粒，得到絕緣材料；

(10)將金屬軟管安裝到噴塑設(shè)備上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速100rpm～150rpm，噴入步驟(1)～(9)制得的絕緣材料10s～15s，氣壓為0.2～0.3MPa，即得。

6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中稱取200重量份的聚酰亞胺和0.8體積份的檸檬酸渣，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?/p>

7.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述(4)和步驟(6)中按照比例稱取混合預(yù)制的480重量份的固體物料、240重量份的碳酸鈣粉、80重量份的氫化丁腈橡膠、3體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過(guò)氧化甲乙酮混合均勻后使用。

8.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)絕緣金屬軟管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述(8)中按照比例稱取混合預(yù)制的180重量份的固體物料、90重量份的碳酸鈣粉、30重量份的氫化丁腈橡膠、3體積份的檸檬酸渣和0.5～3重量份過(guò)氧化甲乙酮,混合均勻后使用。