本實(shí)用新型涉及一種油氣分離裝置，具體涉及一種用于罩式退火爐的油氣分離裝置。

背景技術(shù)：

罩式爐屬于間斷式變溫爐，主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般熱處理；罩式爐氣密性好，可通入可控氣氛，爐罐內(nèi)保證維持正壓；由于工件表面附著潤(rùn)滑劑，保護(hù)氣中氫分子的滲透力強(qiáng)，使其快速蒸發(fā)，排至爐外，油氣分離裝置可實(shí)現(xiàn)油氣分離后廢氣排出功能，更主要是能實(shí)現(xiàn)退火爐的爐壓能自動(dòng)控制。

油氣分離裝置是一種特殊的油氣分離及平衡爐壓的裝置，工作中可將排放廢氣中油氣通過(guò)前端冷卻系統(tǒng)冷凝后氣體排出油污流入儲(chǔ)油桶中，同時(shí)通過(guò)自控閥可以完成爐內(nèi)壓力自動(dòng)控制，使?fàn)t壓始終保持在設(shè)定值范圍內(nèi)；原有結(jié)構(gòu)的油氣分離器存在自控閥平衡性能差、振動(dòng)大、噪音大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為解決現(xiàn)有油氣分離裝置存在自控閥平衡性能差、振動(dòng)大以及噪音大的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種用于罩式退火爐的油氣分離裝置。

一種用于罩式退火爐的油氣分離裝置包括端蓋、閥體、閥套、平衡桿、閥座、閥體密封套、進(jìn)氣管道、排氣管道、壓合釋放機(jī)構(gòu)和多個(gè)導(dǎo)向柱；

所述閥座上安裝有所述閥套，位于所述閥套內(nèi)的所述閥座上安裝有所述閥體密封套，所述閥體密封套的外側(cè)壁面上沿其周向安裝有豎向設(shè)置的多個(gè)所述導(dǎo)向柱，所述閥體布置在多個(gè)所述導(dǎo)向柱圍成的空腔內(nèi)，所述閥體與多個(gè)所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)接觸，所述閥體的下端沿其周向套裝有用于密封閥腔的閥腔密封圈，所述閥體密封套的下部連接有所述進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道內(nèi)布置有與所述閥體連接的平衡桿，所述閥套的側(cè)壁安裝有所述排氣管道，所述端蓋安裝在所述閥套的上端面，所述端蓋的中部開(kāi)設(shè)有能取放所述閥體的通孔，所述端蓋的上端面上密封安裝有壓合釋放機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便安全；2、密封性能好； 3、工作平穩(wěn)、無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)；4、安全可靠性高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的油氣分離裝置，經(jīng)過(guò)論證、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用調(diào)試獲得成功，新結(jié)構(gòu)油氣分離裝置制造精度高，定位準(zhǔn)確，閥體密封性能好，上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)，配重調(diào)節(jié)方便，日常維護(hù)檢修更便利。本實(shí)用新型應(yīng)用于我公司生產(chǎn)罩式退火爐機(jī)組設(shè)備中，各部件經(jīng)深加工制造成型；使用效果良好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明，本實(shí)施方式的一種用于罩式退火爐的油氣分離裝置包括端蓋1、閥體3、閥套7、平衡桿8、閥座9、閥體密封套10、進(jìn)氣管道11、排氣管道12、壓合釋放機(jī)構(gòu)13和多個(gè)導(dǎo)向柱2；

所述閥座9上安裝有所述閥套7，位于所述閥套7內(nèi)的所述閥座9上安裝有所述閥體密封套10，所述閥體密封套10的外側(cè)壁面上沿其周向安裝有豎向設(shè)置的多個(gè)所述導(dǎo)向柱2，所述閥體3布置在多個(gè)所述導(dǎo)向柱2圍成的空腔內(nèi)，所述閥體3與多個(gè)所述導(dǎo)向柱2滑動(dòng)接觸，所述閥體3的下端沿其周向套裝有用于密封閥腔的閥腔密封圈4，所述閥體密封套 10的下部連接有所述進(jìn)氣管道11，所述進(jìn)氣管道11內(nèi)布置有與所述閥體3連接的平衡桿8，所述閥套7的側(cè)壁安裝有所述排氣管道12，所述端蓋1安裝在所述閥套7的上端面，所述端蓋1的中部開(kāi)設(shè)有能取放所述閥體3的通孔，所述端蓋1的上端面上密封安裝有壓合釋放機(jī)構(gòu)13。為了保證閥體3的可靠運(yùn)行，優(yōu)選地，所述閥體3為鋁合金閥體。如此設(shè)置，強(qiáng)度比較高，塑性好。

結(jié)合圖2說(shuō)明，為了控制爐壓大小，本實(shí)施方式還加裝了配重片6，一種用于罩式退火爐的油氣分離裝置還包括多個(gè)配重片6，多個(gè)所述配重片6疊放安裝在所述閥體3下方的平衡桿8上，所述閥體3壓緊多個(gè)所述配重片6。本實(shí)施例中平衡桿8為階梯桿，平衡桿8的細(xì)直徑段穿過(guò)閥體3并通過(guò)螺母固定在閥體3上，平衡桿8的上端設(shè)置有拉環(huán)，平衡桿8 的粗直徑段自由下垂布置在進(jìn)氣管道11內(nèi)，平衡桿8上穿設(shè)有疊放的多個(gè)配重片6，多個(gè)配重片6支撐在臺(tái)階上，閥體3將多個(gè)配重片6壓緊。拉環(huán)的設(shè)計(jì)便于閥體3取放，臺(tái)階的設(shè)置便于卡裝多個(gè)配重片6。多個(gè)配重片6的厚度可不相同，也可以相同，以滿足不同的實(shí)際需要。

結(jié)合圖2說(shuō)明，為保證閥套7內(nèi)能良好密封，同時(shí)，方便閥體3能從所述端蓋1的中部的通孔自由取放，方便閥體3清洗或更換。壓合釋放機(jī)構(gòu)13包括壓蓋13-1、平板13-2、螺栓13-3和兩個(gè)立桿13-4；兩個(gè)所述立桿13-4相對(duì)設(shè)置并連接在所述閥套7的側(cè)壁上，所述平板13-2可拆卸連接在兩個(gè)所述立桿13-4上，所述端蓋1上安裝有端蓋密封圈，所述壓蓋13-1壓合在所述端蓋1上，所述壓蓋13-1上連接有旋擰在所述平板13-2上的所述螺栓13-3。

使用時(shí)，旋擰螺栓13-3，壓蓋13-1向端蓋1的方向運(yùn)動(dòng)并壓緊端蓋1，端蓋1和壓蓋 13-1通過(guò)端蓋密封圈壓緊密封，保證了閥套7內(nèi)部不漏氣，廢氣只能從排氣管道12排出。螺栓13-3反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓蓋13-1遠(yuǎn)離端蓋1運(yùn)動(dòng)，端蓋1的中部開(kāi)設(shè)的通孔打開(kāi)，通過(guò)通孔能取放所述閥體3，便于更換或清洗。

為了實(shí)現(xiàn)閥套7內(nèi)的分離得到的少量油脂污物排出，放置影響閥套7內(nèi)的廢氣排出，一種用于罩式退火爐的油氣分離裝置還包括放油閥14，所述放油閥14安裝在所述閥座9的底部。放油閥14便于將沉集的油脂污物排出。

結(jié)合圖2說(shuō)明，優(yōu)選地，導(dǎo)向柱2的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)向柱2沿閥座9的周向均布安裝在所述閥體密封套10的外側(cè)壁面上。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也能保證閥體3能穩(wěn)定在導(dǎo)向柱2上運(yùn)動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)閥體的穩(wěn)定運(yùn)行，降低噪音和減小振動(dòng)，使用時(shí)，導(dǎo)向柱2首先通過(guò)螺母固定在閥體密封套10，然后將閥體3布置在多個(gè)所述導(dǎo)向柱2圍成的空腔內(nèi)，保證閥體3和導(dǎo)向柱2充分接觸，然后調(diào)試后將導(dǎo)向柱2與閥體密封套10焊接在一起，保證了油氣分離過(guò)程中閥體3能穩(wěn)定運(yùn)行，不產(chǎn)生振動(dòng)，初始，在閥體3和平衡桿8自重作用下閥體3密封壓緊在閥腔密封圈4上。如圖2說(shuō)明，實(shí)心箭頭表示氣流方向，爐罐內(nèi)氣體經(jīng)帶冷卻裝置排氣管排出氣體進(jìn)入油氣分裝置內(nèi)，冷凝后的油脂污物進(jìn)入儲(chǔ)油桶5，儲(chǔ)油桶5通過(guò)進(jìn)氣管道11與閥套7連通，儲(chǔ)油桶5的底部也設(shè)置放油閥14，廢氣經(jīng)進(jìn)氣管道11并根據(jù)爐內(nèi)壓力大小開(kāi)啟閥體3流入閥套7中，再通過(guò)排氣管道12排出；閥體3上下運(yùn)動(dòng)靠閥套7內(nèi)的導(dǎo)向柱2定位，平衡桿8調(diào)節(jié)閥體3上下平衡運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施案例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可以利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施案例，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施案例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍。