本實用新型涉及活塞式雙刮刀雙向硬密封旋球閥。

背景技術(shù)：

目前市場上比較通用的是三偏心多層次蝶閥，但是這種閥門反向承壓能力比較差，因此想到采用旋球閥。旋球閥同時兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優(yōu)點，又有自身完全與眾不同的強大功能和優(yōu)點，旋球閥不但能在正向壓力中可靠地關(guān)斷，在受到反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力的情況下同樣能可靠地關(guān)斷。但是現(xiàn)有的旋球閥長時間使用，閥桿的摩擦力增大、閥芯表面容易結(jié)垢、閥門密封容易磨損，這些都會影響閥門的啟閉以及密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有的旋球閥長時間使用，閥桿的摩擦力增大、閥芯表面容易結(jié)垢、閥門密封容易磨損的問題，提供一種適應(yīng)管網(wǎng)系統(tǒng)要求且在復(fù)雜工況下能夠使用的旋球閥。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：活塞式雙刮刀雙向硬密封旋球閥，包括閥體、閥座、上閥桿、下閥桿和閥芯，所述閥芯與閥座接觸處相對于閥座表面形成90°夾角，所述閥座與閥體之間設(shè)置有第一密封圈，所述閥座在靠近閥體的一側(cè)設(shè)有凹入部，所述閥座靠近閥座密封面處可拆卸式固定連接有擋圈，所述擋圈朝向閥芯表面的一面設(shè)有若干凹入使得該面呈鋸齒形，靠近閥體頂部的閥體上設(shè)置有臺階，上閥桿上設(shè)置有與臺階配合的臺肩，位于臺肩上方且靠近閥體頂部處的閥體內(nèi)設(shè)置有填料蓋，所述填料蓋內(nèi)設(shè)置有若干個填料環(huán)，所述下閥桿靠近閥座一端設(shè)有球面，所述閥座上設(shè)有與下閥桿球面接觸的自潤滑調(diào)整墊，朝向閥桿球面的自潤滑調(diào)整墊表面上設(shè)有復(fù)合涂層，所述閥體靠近上閥桿和下閥桿處分別設(shè)有與上閥桿和下閥桿配合的第二密封圈。

作為本實用新型的進一步改進，所述閥座與閥體通過彈簧連接。

本實用新型的有益效果是：采用了這種結(jié)構(gòu)后，通過閥座與第一密封圈配合及閥座靠近凹入部與閥體的配合保證雙向密封，所述閥芯與閥座接觸處相對于閥座表面形成90°夾角從而形成雙刮刀、能夠在使用過程中切除閥芯上的結(jié)垢物。閥門啟閉阻力小，密封性能好，可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為A處的放大圖。

圖3為B處的放大圖。

圖4為C處的放大圖。

圖5為D處的放大圖。

圖6為本實用新型中靠近填料蓋處的閥體放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的說明。

實施例1：活塞式雙刮刀雙向硬密封旋球閥，包括閥體1、閥座2、上閥桿3、下閥桿4和閥芯5，所述閥芯與閥座接觸處相對于閥座表面形成90°夾角，所述閥座與閥體之間設(shè)置有第一密封圈6，所述閥座在靠近閥體的一側(cè)設(shè)有凹入部7，所述閥座靠近閥座密封面處可拆卸式固定連接有擋圈8，所述擋圈朝向閥芯表面的一面設(shè)有若干凹入使得該面呈鋸齒形，靠近閥體頂部的閥體上設(shè)置有臺階，上閥桿上設(shè)置有與臺階配合的臺肩9，位于臺肩上方且靠近閥體頂部處的閥體內(nèi)設(shè)置有填料蓋，所述填料蓋內(nèi)設(shè)置有若干個填料環(huán)10，所述填料環(huán)為楔形、若干個楔形填料環(huán)相互配合，所述下閥桿靠近閥座一端設(shè)有球面，所述閥座上設(shè)有與下閥桿球面接觸的自潤滑調(diào)整墊11，朝向閥桿球面的自潤滑調(diào)整墊表面上設(shè)有復(fù)合涂層，所述閥體靠近上閥桿和下閥桿處設(shè)有第二密封圈12。

實施例2與實施例1的區(qū)別在于：所述閥座與閥體通過彈簧連接。

本實用新型中，閥座能夠在閥體內(nèi)活塞運動，具體的可以采用閥座與閥體通過彈簧連接的方式實現(xiàn)（彈簧的彈性系數(shù)不宜過大）。閥芯與閥座接觸處相對于閥座表面形成90°夾角，當閥芯開啟或關(guān)閉旋轉(zhuǎn)運動時能夠直接切除閥芯表面的結(jié)垢物。

為了更方便閥座的更換與維修且防止反向承壓時閥座吹出，在閥座前設(shè)計可更換擋圈，擋圈可以通過螺釘固定于閥體，這樣方便擋圈和閥座的更換與維修且防止反向承壓時閥座吹出。擋圈朝向閥芯表面的一面設(shè)有若干凹入使得該面呈鋸齒形、這種設(shè)計增加了過流面積且制造擋圈時也比較方便、制造出的擋圈不易斷裂。

為了更好的的減輕摩擦力，在下閥桿上設(shè)計球面與自潤滑調(diào)整墊形成點接觸，接觸面更小，從而摩擦力更小。自潤滑調(diào)整墊上的復(fù)合涂層最好是由304不銹鋼與聚四氟乙烯復(fù)合而成。

所述閥座在靠近閥體的一側(cè)設(shè)有凹入部（或者說閥座尾部設(shè)有水線），閥座靠近凹入部處與閥體接觸，閥座與閥體之間設(shè)置有第一密封圈，采用這種設(shè)計減小了軸向密封筆壓且與第一密封圈形成雙重密封，使閥座更易阻斷介質(zhì)。

由于上下軸承與上下閥桿間隙配合，使用過程中如果流體中有顆粒狀介質(zhì)沉淀其中容易造成閥桿卡死、無法滿足啟閉要求，故在閥體上下閥桿處設(shè)置第二密封圈，便于防塵，同時第二密封圈也起到第一道密封的作用。第一密封圈和第二密封圈最好均采用O型圈。

普通的閥門設(shè)計僅考慮銷釘防飛，遺漏了當嵌于閥芯的閥桿斷裂后無法防飛，因此在上閥桿上設(shè)置臺肩，與填料蓋配合使用保證閥門安全。

填料蓋內(nèi)設(shè)置有若干個填料環(huán)、若干個填料環(huán)相互配合，填料環(huán)為最好為楔形，填料環(huán)可以分為第一填料環(huán)和第二填料環(huán)，第一填料環(huán)有兩個、第二填料環(huán)有若干個，第二填料環(huán)的縱截面為等腰梯形或等腰三角形、兩個腰形成的夾角或兩個腰的延長線的夾角最好為45°，第一填料環(huán)位于填料蓋內(nèi)軸線兩端、且在第二填料環(huán)的縱截面為等腰梯形或等腰三角形的前提下第一填料環(huán)為與第二填料環(huán)形狀配合的直角梯形或直角三角形、若干個第二填料環(huán)位于兩個第一填料環(huán)之間相互配合。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種排列組合與變換，例如所述閥芯密封面為球面，閥芯背部設(shè)有弧形凸起（弓形凸起），弧形凸起與閥芯背部之間留有使得流體通過、降低了流阻，為了穩(wěn)固、在弧形凸起內(nèi)設(shè)置與閥芯背部連接的加強筋。在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。