本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥體，該閥體與閥桿和閥瓣配合可得到具有截止、逆止、過(guò)濾、密封和自動(dòng)修復(fù)與清理密封面等功能的閥門(mén)。

背景技術(shù)：

在煤礦開(kāi)采的煤漿輸送、電廠的粉煤灰輸送、油田鉆井的泥漿輸送、化肥廠的合成氨生產(chǎn)、鋁廠的氧化鋁生產(chǎn)、以及工業(yè)、生活廢水處理等管道中的介質(zhì)，均攜帶著大量的懸浮顆粒，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，懸浮顆粒將不可避免的被夾在閥門(mén)密封面之間，致使閥門(mén)密封面破壞而泄漏，此后介質(zhì)便以高速穿過(guò)密封面的泄漏點(diǎn)，并對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)不斷的沖擊和磨損，迫使泄漏點(diǎn)迅速擴(kuò)大和最終造成密封失效，為了解決這一問(wèn)題，在一些場(chǎng)合采用了帶有擦拭作用的刀形平板閘閥、球閥，盡管刀形平板閘閥關(guān)閉時(shí)，雖然在金屬密封面之間的剪切作用下，能夠免除大的懸浮顆粒進(jìn)入密封面，但仍會(huì)夾帶細(xì)的小顆粒進(jìn)入密封面，并導(dǎo)致金屬密封面擦傷而泄漏，而球閥關(guān)閉的瞬間會(huì)夾住較大的懸浮顆粒，致使非金屬材料制作的閥座密封面損壞而泄漏，因此現(xiàn)有技術(shù)閥門(mén)在含有懸浮顆粒介質(zhì)工況下的密封壽命都很短，不能滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種閥體，該閥體與閥桿和閥瓣配合可得到具有截止、逆止、過(guò)濾、密封和自動(dòng)修復(fù)與清理密封面等功能的閥門(mén)。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種閥體，包括閥門(mén)本體1、端蓋2、閥蓋5和壓蓋6，所述閥門(mén)本體1設(shè)有進(jìn)液口15、出液口14和閥口12，所述閥口12將閥門(mén)本體1內(nèi)腔由上至下分為出流腔17和進(jìn)流腔16，所述進(jìn)液口15與進(jìn)流腔16相通，所述出液口14與出流腔17相通，所述閥門(mén)本體1的上下兩端分別與閥蓋5和端蓋2密封連接，所述閥蓋5頂部設(shè)有壓蓋6；所述閥蓋5上部沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有軸套8，所述軸套8頂端向上穿出壓蓋6且能與手輪固定連接，所述軸套8和閥蓋5內(nèi)均沿豎直方向設(shè)有用于安裝閥桿的閥桿安裝孔，所述軸套8的閥桿安裝孔上設(shè)有與閥桿配合的內(nèi)螺紋，所述閥蓋5上設(shè)有能沿豎直方向滑動(dòng)的指示器7，所述指示器7能固定在閥桿上，所述閥口12上設(shè)有用于支撐閥瓣旋轉(zhuǎn)的閥瓣支撐結(jié)構(gòu)10，所述出流腔17頂部沿豎直方向設(shè)有能套設(shè)在閥桿上的波紋密封結(jié)構(gòu)9，所述波紋密封結(jié)構(gòu)9的底端能與閥桿固定連接。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12與端蓋2之間設(shè)有圓柱狀的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)閥口12與出流腔17連通形成過(guò)濾腔。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12下側(cè)和端蓋2上均設(shè)有用于安裝過(guò)濾網(wǎng)的定位臺(tái)階孔。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥門(mén)本體1上設(shè)有排污口18與進(jìn)流腔16連通，所述排污口18上設(shè)有密封圈和堵塞。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥門(mén)本體1上下兩端的法蘭上分別設(shè)有上密封凹臺(tái)和下密封凹臺(tái)，所述閥蓋5上設(shè)有與上密封凹臺(tái)配合的法蘭凹臺(tái)；所述端蓋2上設(shè)有與下密封凹臺(tái)配合的密封凸臺(tái)，所述上密封凹臺(tái)與法蘭凹臺(tái)之間和密封凸臺(tái)與下密封凹臺(tái)之間均設(shè)有密封墊。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的軸套8與閥蓋5之間設(shè)有防塵密封圈，對(duì)應(yīng)地，所述閥蓋5的上設(shè)有用于安裝防塵密封圈的第一安裝槽51；所述軸套8中部設(shè)有軸承定位臺(tái)，所述軸套8通過(guò)兩軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于閥蓋5上，兩軸承4分別設(shè)于軸承定位臺(tái)的上下兩側(cè)，所述壓蓋6壓設(shè)于上側(cè)的軸承4上

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的波紋密封結(jié)構(gòu)9包括緊貼閥蓋5底部的碗形法蘭92、能套設(shè)在閥桿上的波紋管91和能與閥桿固定連接的波紋管固定件93，所述波紋管91位于閥桿安裝孔的正下方且其上下兩端分別與碗形法蘭92和波紋管固定件93固定連接，所述碗形法蘭92的外緣設(shè)于閥蓋5與閥門(mén)本體1之間。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥蓋5上部設(shè)有用于安裝軸承4的軸承安裝孔55，其底部設(shè)有與碗形法蘭92配合的密封安裝槽54，所述閥蓋5的閥桿安裝孔上設(shè)有安裝閥桿密封圈的第二安裝槽53。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的指示器7包括能固定在閥桿上的固定環(huán)和固定環(huán)兩側(cè)的滑槽；所述閥蓋5的上部與其下部之間通過(guò)兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向筋3連接，所述導(dǎo)向筋3沿豎直方向設(shè)置且與滑槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥瓣支撐結(jié)構(gòu)10上設(shè)有支撐孔11，所述支撐孔11設(shè)于閥口12中心。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種閥體，其具有如下功能：

(1)旋轉(zhuǎn)手輪使裝在閥蓋的軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng),在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)閥瓣，使閥瓣與閥桿滑動(dòng)上升，使閥瓣與閥口分離，介質(zhì)進(jìn)入由進(jìn)流腔進(jìn)入出流腔；反之旋轉(zhuǎn)手輪使軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng)使閥桿推動(dòng)閥瓣密封閥口從而截?cái)喙苈妨黧w的流動(dòng)。

(2)閥瓣在流體推動(dòng)下能在閥瓣支撐結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)，對(duì)閥口上的密封面進(jìn)行清洗和修復(fù)。

(3)指示器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能顯示閥門(mén)的工作狀態(tài)。

(4)由閥蓋、閥門(mén)本體、密封墊、密封圈和波紋密封結(jié)構(gòu)形成封閉工作室，阻止介質(zhì)外泄漏。

(5)過(guò)濾網(wǎng)可對(duì)流過(guò)閥門(mén)的流體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)閥門(mén)運(yùn)行一定時(shí)間后，過(guò)濾網(wǎng)表面粘附大量異物時(shí)，打開(kāi)堵塞接通壓縮空氣或干凈水沖洗并排污，從而有效保護(hù)了密封面的清潔。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥門(mén)本體的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥門(mén)本體的仰視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥門(mén)本體的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥門(mén)本體的外觀視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥蓋的立體圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥蓋的側(cè)視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套的外觀視圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套的剖視圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的波紋密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的波紋密封結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端蓋的外觀視圖；

圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的指示器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥門(mén)本體、2端蓋、3導(dǎo)向筋、4軸承、5閥蓋、6壓蓋、7指示器、8軸套、9波紋密封結(jié)構(gòu)、10閥瓣支撐、11支撐孔、12閥口、13耐磨合金材料、14出液口、15進(jìn)液口、16進(jìn)流腔、17出流腔、18排污口、51第一安裝槽、53第二安裝槽、54密封安裝槽、55軸承安裝孔、91波紋管、92碗形法蘭、93波紋管固定件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1-15，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種閥體，該閥體包括閥門(mén)本體1、端蓋2、閥蓋5和壓蓋6等，其中，閥門(mén)本體1設(shè)有進(jìn)液口15（左側(cè)）、出液口14（右側(cè)）和閥口12（圓形），閥口12將閥門(mén)本體1內(nèi)腔由上至下分為出流腔17和進(jìn)流腔16，進(jìn)液口15與進(jìn)流腔16相通，出液口14與出流腔17相通，閥門(mén)本體1的上下兩端分別與閥蓋5和端蓋2密封連接，閥蓋5頂部設(shè)有壓蓋6。前述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的截止閥的閥體結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：本實(shí)施例中的閥蓋5上部沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有軸套8，該軸套8頂端向上穿出壓蓋6且其頂端能（具體為外六方結(jié)構(gòu)）與手輪固定連接，軸套8和閥蓋5內(nèi)均沿豎直方向設(shè)有用于安裝閥桿的閥桿安裝孔，軸套8的閥桿安裝孔上設(shè)有與閥桿配合的內(nèi)螺紋，用于在軸套8旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)。閥蓋5上設(shè)有能沿豎直方向滑動(dòng)的指示器7（閥蓋5中部設(shè)有指示窗口，指示器7能在指示窗口中上下滑動(dòng)），指示器7用于指示閥門(mén)的開(kāi)啟或截止?fàn)顟B(tài)同時(shí)可以保證閥桿沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，位于上部時(shí)為開(kāi)啟，反之位于下部則截止。指示器7能固定在閥桿上能跟隨閥桿上下運(yùn)動(dòng)。閥口12上設(shè)有用于支撐閥瓣旋轉(zhuǎn)的閥瓣支撐結(jié)構(gòu)10，在閥瓣與閥桿分離和結(jié)合時(shí)均能使閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于閥口12上。出流腔17頂部（即閥蓋5底部）沿豎直方向設(shè)有能套設(shè)在閥桿上的波紋密封結(jié)構(gòu)9，波紋密封結(jié)構(gòu)9起密封效果并能保證閥桿上下運(yùn)動(dòng)，波紋密封結(jié)構(gòu)9的底端能與閥桿固定連接。壓蓋6、軸套8、閥桿安裝孔、波紋密封結(jié)構(gòu)9、閥口12和端蓋2位于同一豎直直線上。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12與端蓋2之間設(shè)有圓柱狀的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)閥口12與出流腔17連通形成過(guò)濾腔。具體地，過(guò)濾網(wǎng)沿豎直方向設(shè)于進(jìn)流腔16內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)與閥口12同軸設(shè)置且其的內(nèi)徑大于閥口12的直徑。

進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖1、2和13，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12下側(cè)和端蓋2上均設(shè)有用于安裝過(guò)濾網(wǎng)的定位臺(tái)階孔。過(guò)濾網(wǎng)的上下兩端分別位于兩定位臺(tái)階孔內(nèi)。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥門(mén)本體1上設(shè)有排污口18與進(jìn)流腔16連通，排污口18上設(shè)有密封圈和堵塞。排污口18具體設(shè)于閥門(mén)本體1下部且靠近出液口14的一側(cè)。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖1、2、7、8和13，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥門(mén)本體1上下兩端的法蘭上分別設(shè)有上密封凹臺(tái)和下密封凹臺(tái)，閥蓋5上設(shè)有與上密封凹臺(tái)配合的法蘭凹臺(tái)，端蓋2上設(shè)有與下密封凹臺(tái)配合的密封凸臺(tái)，上密封凹臺(tái)與法蘭凹臺(tái)之間和密封凸臺(tái)與下密封凹臺(tái)之間均設(shè)有密封墊。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖8，本實(shí)用新型實(shí)施例中的軸套8與閥蓋5之間設(shè)有防塵密封圈（O形圈），對(duì)應(yīng)地，閥蓋5的上設(shè)有用于安裝防塵密封圈的第一安裝槽51。參見(jiàn)圖9和10，軸套8中部設(shè)有軸承定位臺(tái)（與軸承安裝孔配合），軸套8通過(guò)兩軸承4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于閥蓋5上，兩軸承4分別設(shè)于軸承定位臺(tái)的上下兩側(cè)，壓蓋6壓設(shè)于軸承定位臺(tái)上側(cè)的軸承4上

其中，參見(jiàn)圖1、11和12，本實(shí)用新型實(shí)施例中的波紋密封結(jié)構(gòu)9包括緊貼閥蓋5底部的碗形法蘭92、能套設(shè)在閥桿上的波紋管91和能與閥桿固定連接的波紋管固定件93，波紋管91位于閥桿安裝孔的正下方且其上下兩端分別與碗形法蘭92和波紋管固定件93固定連接，碗形法蘭92的外緣設(shè)于閥蓋5與閥門(mén)本體1之間。

其中，參見(jiàn)圖1和6-8，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥蓋5上部設(shè)有用于安裝軸承4的軸承安裝孔55，其底部設(shè)有與碗形法蘭92配合的密封安裝槽54，密封安裝槽54為碗形凹槽；閥蓋5與閥桿之間設(shè)有閥桿密封圈，閥蓋5的閥桿安裝孔上設(shè)有安裝閥桿密封圈（O形圈）的第二安裝槽53。參見(jiàn)圖14，壓蓋6下部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，相應(yīng)地，閥蓋5頂部設(shè)有圓形凹槽（位于軸承安裝孔55正上方且與軸承安裝孔55連通）。

其中，參見(jiàn)圖15，本實(shí)用新型實(shí)施例中的指示器7包括能固定在閥桿上的固定環(huán)和固定環(huán)左右兩側(cè)的滑槽，固定環(huán)上設(shè)有安裝孔（圓柱銷(xiāo)安裝孔），滑槽為帶U形或矩形槽的滑動(dòng)耳。參見(jiàn)圖1和6-8，閥蓋5的上部與其下部之間通過(guò)兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向筋連接3構(gòu)成指示窗口，兩導(dǎo)向筋3對(duì)稱(chēng)設(shè)于閥蓋5的左右兩側(cè)，導(dǎo)向筋3沿豎直方向設(shè)置且與滑槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥瓣支撐結(jié)構(gòu)10上設(shè)有支撐孔11（閥瓣底部中心設(shè)有支撐軸），支撐孔11設(shè)于閥口12中心。具體地，閥瓣支撐結(jié)構(gòu)10由三根繞支撐孔11設(shè)置的支撐桿組成，三根支撐桿向中心傾斜向下設(shè)置且沿閥口12徑向均勻分布（呈等邊三角形分布，支撐孔11位于交叉位置）。

其中，參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12與閥瓣密封的區(qū)域設(shè)有耐磨合金材料13，耐磨合金材料為圓錐形結(jié)構(gòu)。

其中，參見(jiàn)圖1，閥門(mén)本體1、端蓋2、閥蓋5和壓蓋6之間通過(guò)螺栓和螺母連接。

其中，本實(shí)施例中的“第一”和“第二”僅起區(qū)分作用，無(wú)其他特殊意思。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種閥體，其具有如下功能：

(1)旋轉(zhuǎn)手輪使裝在閥蓋的軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng),在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)閥瓣，使閥瓣與閥桿滑動(dòng)上升，使閥瓣與閥口分離，介質(zhì)進(jìn)入由進(jìn)流腔進(jìn)入出流腔；反之旋轉(zhuǎn)手輪使軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng)使閥桿推動(dòng)閥瓣密封閥口從而截?cái)喙苈妨黧w的流動(dòng)。

(2)閥瓣在流體推動(dòng)下能在閥瓣支撐結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)，對(duì)閥口上的密封面進(jìn)行清洗和修復(fù)。

(3)指示器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能顯示閥門(mén)的工作狀態(tài)。

(4)由閥蓋、閥門(mén)本體、密封墊、密封圈和波紋密封結(jié)構(gòu)形成封閉工作室，阻止介質(zhì)外泄漏。

(5)過(guò)濾網(wǎng)可對(duì)流過(guò)閥門(mén)的流體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)閥門(mén)運(yùn)行一定時(shí)間后，過(guò)濾網(wǎng)表面粘附大量異物時(shí)，打開(kāi)堵塞接通壓縮空氣或干凈水沖洗并排污，從而有效保護(hù)了密封面的清潔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。