閥體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥體,旨在提供一種具有能夠平衡閥腔內(nèi)壓力的結(jié)構(gòu)的閥體,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括閥腔、流入口、流出口、調(diào)節(jié)口,所述閥腔的直徑延長線上設(shè)有與閥腔連接的限位柱,限位柱與流入口之間的閥腔部分設(shè)有矩形槽;所述矩形槽內(nèi)設(shè)有用于后續(xù)打孔的凸臺(tái),凸臺(tái)上設(shè)有與凸臺(tái)同軸、用于排出閥內(nèi)多于氣體以平衡閥內(nèi)壓力的排氣孔。如此設(shè)置,鑄件上的排氣孔在閥體內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的位置安裝有皮碗。如此流體在流動(dòng)時(shí),皮碗對(duì)壓力起到緩沖作用,壓力通過對(duì)氣體施力、氣體排出排氣孔外,從而保證閥腔內(nèi)壓力處于可接受范圍內(nèi)。
【專利說明】
閥體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]閥體,是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì),如液體、氣體、粉末等流動(dòng)或停止,并能控制其流量的裝置。
[0003]目前,市場(chǎng)上的閥體包括閥腔、流入口、流出口、調(diào)節(jié)口。閥體在流體系統(tǒng)中工作時(shí),流體從流入口進(jìn)入閥腔,由調(diào)節(jié)口安裝的調(diào)節(jié)手柄控制流體的流動(dòng)狀態(tài),再由流出口流出。
[0004]這種閥體在流體系統(tǒng)中起到控制流量的作用,但是目前市場(chǎng)上常見的閥體大多為全封閉實(shí)體結(jié)構(gòu),這種封閉的閥體中有流體流過時(shí),流體在流動(dòng)過程中,會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁和閥體內(nèi)壁產(chǎn)生壓力。尤其當(dāng)流速越快,流體產(chǎn)生的壓力越大。許多工業(yè)設(shè)備中需要能量大的場(chǎng)合,大量快速流動(dòng)的流體甚至?xí)构艿篮烷y體震動(dòng),閥內(nèi)壓力不穩(wěn)定,從而影響閥體連接強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有能夠平衡閥腔內(nèi)壓力的結(jié)構(gòu)的閥體。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種閥體,包括閥腔、流入口、流出口、調(diào)節(jié)口,所述閥腔的直徑延長線上設(shè)有與閥腔連接的限位柱,限位柱與流入口之間的閥腔部分設(shè)有矩形槽;所述矩形槽內(nèi)設(shè)有用于后續(xù)打孔的凸臺(tái),凸臺(tái)上設(shè)有與凸臺(tái)同軸、用于排出閥內(nèi)多于氣體以平衡閥內(nèi)壓力的排氣孔。
[0008]如此設(shè)置,鑄件上的排氣孔在閥體內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的位置安裝有皮碗。如此流體在流動(dòng)時(shí),皮碗對(duì)壓力起到緩沖作用,壓力通過對(duì)氣體施力、氣體排出排氣孔外,從而保證閥腔內(nèi)壓力處于可接受范圍內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述限位柱上設(shè)有與限位柱同軸的通孔。
[0010]如此設(shè)置,在加工或使用過程中,閥體由于閥腔內(nèi)流體的流動(dòng)易產(chǎn)生震動(dòng),通孔能夠通過緊固件被有效限位,保證連接強(qiáng)度的同時(shí),降低閥體晃動(dòng)的可能性。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置:所述限位柱與流出口之間的閥腔部分設(shè)有與限位柱連接提高強(qiáng)度的加強(qiáng)板。
[0012]如此設(shè)置,閥腔為中空,在夾具夾持打孔時(shí),若受力過大,閥腔容易變形。加強(qiáng)板增加了鑄件厚度,以提高強(qiáng)度。
[0013]進(jìn)一步設(shè)置:所述凸臺(tái)高度小于矩形槽深度。
[0014]如此設(shè)置,能夠防止凸臺(tái)在運(yùn)輸過程中由于外界撞擊而變形,保證后續(xù)打孔時(shí)零件形狀不因變形而影響操作。
[0015]進(jìn)一步設(shè)置:所述矩形槽邊緣設(shè)有倒角。
[0016]如此設(shè)置,由于夾持鑄件所需力大,夾具在施力過程中容易損壞閥體鑄件表面形狀,故在矩形槽邊緣設(shè)置有倒角,倒角減小了閥體與夾具在棱角處的受力。
[0017]作為優(yōu)選,所述閥體采用316不銹鋼鑄成。
[0018]如此設(shè)置,316號(hào)不銹鋼因添加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫強(qiáng)度有較大的提高,主要用于殼體、卡箍、球體,閥體、閥座、螺母、閥桿等零件的鑄造。
【附圖說明】
[0019]圖1為閥體的排氣孔位置示意圖;
[0020]圖2為閥體的加強(qiáng)板位置示意圖;
[0021]圖3為閥體的側(cè)視剖面圖。
[0022]圖中:1、閥腔;2、流入口;3、流出口;4、調(diào)節(jié)口;5、限位柱;6、矩形槽;7、凸臺(tái);8、通孔;9、加強(qiáng)板;10、倒角;11、排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)閥體做進(jìn)一步說明。
[0024]—種閥體,參考圖1,包括閥腔1、流入口 2、流出口 3、調(diào)節(jié)口 4,閥體在流體系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)流體的流動(dòng)狀態(tài)時(shí),流體從流入口 2進(jìn)入閥腔I,在閥腔I內(nèi)由調(diào)節(jié)口4安裝的調(diào)節(jié)手柄進(jìn)行控制,再從流出口 3流出。
[0025]參考圖1,閥腔I的直徑延長線上設(shè)有與閥腔I連接的限位柱5,限位柱5上設(shè)有與限位柱5同軸的便于打孔時(shí)夾持閥體的通孔8。僅憑夾具夾持表面線條復(fù)雜的鑄件容易在受力過大或受力不均勻時(shí)鑄件掉落,通孔8能夠被銷類緊固件或螺栓類緊固件固定于夾具上,以保證連接強(qiáng)度,在加工或使用過程中防止閥體的震動(dòng)。通孔8的位置位于圓柱型閥體的傾斜對(duì)角線上,在傾斜對(duì)角線上的限位既能滿足固定閥體的要求,同時(shí)能夠防止閥體由于多處受力而表面產(chǎn)生輕微形變,從而不能與加工設(shè)備的工作面貼合。這種限位方案是機(jī)械中最優(yōu)布置方案,被廣泛采用。
[0026]限位柱5與流入口2之間的閥腔I部分設(shè)有矩形槽6,矩形槽6內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)7,參考圖1,凸臺(tái)7設(shè)置在限位柱5與流入口2之間的閥腔I部分的矩形槽6內(nèi);矩形槽6對(duì)凸臺(tái)7的位置進(jìn)行限位,方便后續(xù)打孔時(shí)夾持。由于夾持鑄件所需力大,夾具在施力過程中容易損壞閥體鑄件表面形狀,參考圖1,故在矩形槽6邊緣設(shè)置有倒角10,倒角10減小了閥體與夾具在棱角處的受力,使閥體被夾持過程中保證表面精度。
[0027]由于流體在閥體內(nèi)流動(dòng)時(shí),對(duì)閥體的腔壁存在壓力,為了保證閥體內(nèi)壓力在適應(yīng)范圍內(nèi),凸臺(tái)7上設(shè)有與凸臺(tái)7同軸、用于排出閥內(nèi)多于氣體以平衡閥內(nèi)壓力的排氣孔11。鑄件上的排氣孔11在閥體內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的位置安裝有皮碗。皮碗與閥體密封設(shè)置,由于密封設(shè)置為現(xiàn)有技術(shù),故不在本實(shí)用新型和附圖中標(biāo)示。設(shè)置皮碗后,液體流動(dòng)產(chǎn)生的壓力在硬管中流動(dòng)時(shí),遇到具有彈性的皮碗,會(huì)對(duì)皮碗施力,從而推動(dòng)皮碗。皮碗對(duì)壓力起到緩沖作用,壓力通過對(duì)皮碗內(nèi)的氣體施力、氣體排出排氣孔11外,從而保證閥腔I內(nèi)壓力處于可接受范圍內(nèi),流體能夠穩(wěn)定流動(dòng)。
[0028]凸臺(tái)7高度小于矩形槽6深度,能夠防止凸臺(tái)7在運(yùn)輸過程中由于外界撞擊而變形。由于凸臺(tái)7體積小,且為金屬材質(zhì),在遇到剛性沖擊時(shí)易發(fā)生形變。發(fā)生形變后,凸臺(tái)7的圓形截面形狀將不能滿足孔徑的要求,甚至不能打孔。深度大于凸臺(tái)7高度的凹槽保證了后續(xù)打孔時(shí)零件形狀不因變形而影響操作。
[0029]參考圖2,同時(shí)參考圖3中流入口 2和流出口 3的位置,限位柱5與流出口 3之間的閥腔I部分設(shè)有與限位柱5連接提高強(qiáng)度的加強(qiáng)板9。閥腔I為中空,在夾具夾持打孔時(shí),若受力過大,閥腔I容易變形。加強(qiáng)板9增加了鑄件厚度以提高強(qiáng)度,用以承受后期加工時(shí)的夾持力。
[0030]閥體采用316不銹鋼澆鑄制成。316號(hào)不銹鋼因添加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫強(qiáng)度有較大的提高,主要用于殼體、卡箍、球體,閥體、閥座、螺母、閥桿等零件的鑄造。閥體內(nèi)壁長期與流體接觸,容易被銹蝕,故采用316號(hào)不銹鋼以延長使用壽命。
[0031]上述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥體,包括閥腔(1)、流入口(2)、流出口(3)、調(diào)節(jié)口(4),其特征在于:所述閥腔(I)的直徑延長線上設(shè)有與閥腔(I)連接的限位柱(5),限位柱(5)與流入口(2)之間的閥腔(I)部分設(shè)有矩形槽(6);所述矩形槽(6)內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)(7),凸臺(tái)(7)上設(shè)有與凸臺(tái)(7)同軸、用于排出閥內(nèi)多于氣體以平衡閥內(nèi)壓力的排氣孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體,其特征在于:所述限位柱(5)上設(shè)有與限位柱(5 )同軸的通孔(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體,其特征在于:所述限位柱(5)與流出口(3)之間的閥腔(I)部分設(shè)有與限位柱(5)連接提高強(qiáng)度的加強(qiáng)板(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體,其特征在于:所述凸臺(tái)(7)高度小于矩形槽(6)深度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥體,其特征在于:所述矩形槽(6)邊緣設(shè)有倒角(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥體,其特征在于:所述閥體采用316不銹鋼鑄成。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK205578892SQ201620380022
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】顧盤興, 顧峰, 余春來, 王榮達(dá), 顧嫻
【申請(qǐng)人】無錫華東精密鑄造有限公司