本實用新型涉及一種特種閥門的制造技術領域，特別涉及一種氯氣專用閥的制造技術領域。

背景技術：

目前，國內使用在含水量高的氯氣管路上的閥門，是傳統的氟塑料全襯截止閥，該類閥門結構陳舊，為普通平面型，一般為普通碳鋼襯里，有的甚至是鑄鐵襯里，其產品使用性能不能滿足工況實際運行的安全要求，經常泄漏，殼體易穿孔，使得化工企業(yè)特別是氯堿化工企業(yè)，該系統閥門經常需要維護和更換，給企業(yè)生產帶來極大影響。

技術實現要素：

為了克服現有氯氣專用閥的缺陷，本實用新型提供一種氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥。

本實用新型包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯，所述閥體包括進口、出口，所述閥體還設有安裝連接口，所述進、出口分別設置接口法蘭，所述安裝連接口設置中法蘭，所述閥體進、出口之間的水道中段設置有與閥芯配合的密封端面，所述閥芯固定在所述閥桿的一端，所述閥芯設置在所述閥體內，所述閥芯與所述水道的密封端面緊密配合，所述安裝連接口通過中法蘭連接所述閥蓋，連接所述閥芯的一段閥桿設置在所述閥體內，所述閥蓋通過螺栓、螺母與所述中法蘭固定連接，所述閥桿穿過閥蓋中心通孔，在所述閥蓋與所閥桿的上部之間設置填料密封機構；在所述閥體內側壁、中法蘭端面、接口法蘭端面分別全襯氟塑料層；在所述閥體內的閥桿上設置聚四氟乙烯波紋管，所述聚四氟乙烯波紋管兩端分別與閥蓋內端面、閥芯端面抵觸，在所述聚四氟乙烯波紋管上端部與所述閥蓋之間設置密封機構。

本實用新型采用聚四氟乙烯波紋管作為第一道密封，有效保護介質無法從閥桿處泄漏，構成零泄漏。

本實用新型在所述閥蓋與所述閥體之間設置一段管接，所述管接的一端與所述中法蘭端面緊密配合，所述管接的另一端與所述閥蓋端面緊密配合，所述管接內側壁及兩端端面全襯氟塑料，所述閥蓋與所述閥體的中法蘭之間通過長螺栓、螺母連接，長螺栓經過所述管接外側；管接有固定波紋管的作用，有效防止聚四氟乙烯波紋管變形而損壞，造成泄漏，從而使用壽命更長。

進一步的，所述中法蘭端面設置一圈凹面，所述管接緊密配合在所述凹面內，通過凹面連接更穩(wěn)定、密封效果更好。

本實用新型所述填料密封機構為V型多級密封圈組合，所述V型多級密封圈組合設置在閥蓋與所述閥桿之間的填料函內，在填料函開口處螺紋連接填料壓蓋，填料壓蓋壓緊所述V型所及密封圈組合，所述填料壓蓋穿置在所述閥桿上；此處的填料密封作為波紋管上部的保險密封，是防止介質外漏，波紋管不壞的情況下，該填料函處處于休眠狀態(tài)，一旦發(fā)現從閥桿處外漏，才收緊填料壓蓋上的螺母，達到保險的作用。

本實用新型所述閥芯包括閥瓣，所述閥瓣包覆有聚四氟乙烯復合材料層，所述閥瓣與所述閥體水道密封端面配合，所述聚四氟乙烯波紋管的一端與所述閥瓣的聚四氟乙烯復合材料層焊接為一體；一體設置可以保證閥門長期持續(xù)使用的壽命要求。

本實用新型所述閥瓣與所述閥體水道的密封端面之間采用錐、平面型密封結構。

本實用新型所述閥桿的上端連接閥桿升降裝置，所述閥桿升降裝置包括上支撐板、下支撐板、支柱、定位塊、螺桿、手輪，所述下支撐板中心設置通孔，所述下支撐板通過通孔套置在所述閥蓋上端部并擱置于閥蓋上臺階上，在所述閥蓋上端部外側壁設置螺紋，閥蓋上端通過螺紋連接螺母，螺母壓緊所述下支撐板；所述上支撐板中部設置中心通孔，所述中心通孔內固定連接螺套，所述螺桿螺紋連接在所述螺套內，所述上、下支撐板之間通過兩根所述支柱支撐連接，在所述兩根支柱之間設置定位塊，所述定位塊由兩半定位板組成，兩半所述定位板從側面通過螺栓、螺母固定成定位塊，各定位板中部分別設有弧形凹槽，兩半弧形凹槽合成一個球頭容納腔，各定位板的兩個端部分別設置弧形面，同一側兩個定位板端部的弧形面拼合成一個大弧面，所述定位塊兩端通過大弧面與兩側所述支柱吻合，形成定位、導向；所述閥桿的上端設置球頭、所述螺桿的下端設置球頭，所述閥桿 的上端、螺桿的下端分別通過球頭限位連接在所述球頭容納腔內；所述螺桿的自由端固定連接所述手輪。

通過定位塊與支柱配合導向，閥桿、螺桿分別通過球頭連接在定位塊內，旋轉手輪后，螺桿旋轉做上、下運動，螺桿通過定位塊帶動閥桿上、下運動，這樣保證下部閥桿只做升降運動，不做旋轉運動，如果做旋轉運動，會扭壞波紋管，同時這個橫的定位塊又作閥門開度指示，就是閥門打開多少。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本氟塑料全襯波紋管氯氣專用閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3、閥芯4，閥體1包括進口5、出口6，閥體1還設有安裝連接口7，進、出口5、6分別設置接口法蘭8，安裝連接口7設置中法蘭9，閥體1進、出口之間的水道中段設置有與閥芯4配合的密封端面10，閥芯4固定在閥桿3的一端，閥芯4設置在閥體1內，閥芯4與水道的密封端面10緊密配合，安裝連接口7通過中法蘭9連接閥蓋，連接閥芯4的一段閥桿3設置在閥體1內，閥蓋2通過螺栓、螺母與中法蘭9固定連接，閥桿3穿過閥蓋2中心通孔，在閥蓋2與閥桿3的上部之間設置填料密封機構11；在閥體1內側壁、中法蘭9端面、接口法蘭8端面分別全襯氟塑料層12；在閥體1內的閥桿3上設置聚四氟乙烯波紋管13，聚四氟乙烯波紋管13兩端分別與閥蓋內端面、閥芯端面抵觸，在聚四氟乙烯波紋管13上端部與閥蓋2之間設置密封機構14。

閥桿3的上端連接閥桿升降裝置15，閥桿升降裝置15包括上支撐板16、下支撐板17、支柱18、定位塊19、螺桿20、手輪21，下支撐板17中心設置通孔，下支撐板17通過通孔套置在閥蓋2上端部并擱置于閥蓋2上臺階上，在閥蓋2上端部外側壁設置螺紋，閥蓋2上端通過螺紋連接螺母22，螺母22壓緊下支撐板17；上支撐板16中部設置中心通孔，中心通孔內固定連接螺套23，螺桿20螺紋連接在螺套23內，上、下支撐板16、17之間通過兩根支柱18支撐連接，在兩根支柱18之間設置定位塊19，定位塊19由兩半定位板24組成，兩半定位板24從側面通過螺栓、螺母固定成定位塊19，各定位板24中部分別設有弧形凹槽，兩半弧形凹槽合成一個球頭容納腔，各定位板19的兩個端部分別設置弧形面25，同一側兩個定位板19端部的弧形面拼合成一個大弧面26，定位塊19兩端通過大弧面與兩側支柱18吻合，形成定位、導向；閥桿3的上端設置球頭、螺桿的下端設置球頭，閥桿 的上端、螺桿的下端分別通過球頭限位連接在球頭容納腔內；螺桿20的自由端固定連接手輪21。

進一步的在閥蓋2與閥體1之間設置一段管接27，管接27的一端與中法蘭9端面緊密配合，管接27的另一端與閥蓋2端面緊密配合，管接27內側壁及兩端端面全襯氟塑料層，閥蓋2與閥體1的中法蘭9之間通過長螺栓28、螺母29連接，長螺栓28經過管接27外側；中法蘭9端面設置一圈凹面30，管接27緊密配合在凹面30內；管接27有固定波紋管的作用，有效防止聚四氟乙烯波紋管變形而損壞，造成泄漏，從而使用壽命更長。

填料密封機構11為V型多級密封圈組合31， V型多級密封圈組合31設置在閥蓋2與閥桿3之間的填料函32內，在填料函32開口處螺紋連接填料壓蓋33，填料壓蓋33壓緊V型多級密封圈組合31，填料壓蓋33穿置在閥桿3上；此處的填料密封作為波紋管上部的保險密封。

閥芯4包括閥瓣34，閥瓣34包覆有聚四氟乙烯復合材料層，閥瓣34與閥體1水道密封端面配合，聚四氟乙烯波紋管13的一端與閥瓣34的聚四氟乙烯復合材料層焊接為一體；閥瓣34與閥體1水道的密封端面之間采用錐、平面型密封結構。