本實用新型涉及真空泄放閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及重力載荷式排大氣壓力真空泄放閥。

背景技術(shù)：

呼吸閥是儲罐必不可少的安全設施,是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平衡,降低油品損耗,保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品,如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。重力載荷式排大氣壓力真空泄放閥能夠在泵注入/抽出介質(zhì)或熱交換的條件下，提供壓力或真空泄放，從而防止儲罐破裂或被抽癟。

現(xiàn)有的呼吸閥，按照呼出與吸入結(jié)構(gòu)分為一體式和分體式，一體式結(jié)構(gòu)小，但易造成干擾，排放能力較小；而分體式，效率和安全性能都有較大提升，但現(xiàn)有的分體式呼吸閥在泄放時，一般都采用直接排放，易造成油品的浪費，因此需要作出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了重力載荷式排大氣壓力真空泄放閥，在保證正常調(diào)節(jié)內(nèi)外壓力平衡平衡時，進一步降低油品流失。

(二)技術(shù)方案

重力載荷式排大氣壓力真空泄放閥，包括左閥體和右閥體；所述左閥體由下到上分為止回段、降壓段和出氣段；所述止回段設置有止回板，止回板上部還設置有限位件；所述止回板外連重錘桿；所述降壓段兩側(cè)設置有支桿，一端連接止回段，另一端連接出氣段；所述降壓段設置有若干彎折管；所述出氣段出口處設置有濾網(wǎng)；所述右閥體內(nèi)設置有拉桿及閥瓣，拉桿垂直連接閥瓣。

優(yōu)選的，所述重錘桿上螺紋連接有重錘。

優(yōu)選的，所述出氣段為直管狀或彎頭管狀。

優(yōu)選的，所述彎折管數(shù)量不少于2根。

優(yōu)選的，所述閥瓣兩側(cè)還設置有導向桿。

(三)有益效果

本實用新型提供了重力載荷式排大氣壓力真空泄放閥，采用雙導向結(jié)構(gòu)，正壓部與負壓部雙排放口；正壓部采用止回板，外接重錘桿，實現(xiàn)正壓泄放，負壓封閉；負壓部使用連桿帶動閥瓣上下運動，實現(xiàn)正壓密封，負壓泄放；并且正壓部殼體延展并帶有彎折管，可在泄放時減壓，降低直接排泄量，減少油品流失。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的，保護一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的剖視圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-左閥體，101-止回段，102-降壓段，103-出氣段，104-濾網(wǎng)，105-彎折管，2-右閥體，201-閥瓣，202-拉桿，203-導向桿，3-止回板，4-轉(zhuǎn)軸，5-重錘桿，6-重錘，7-限位件，8-支桿，9-導向板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參看圖1所示，重力載荷式排大氣壓力真空泄放閥，包括左閥體1和右閥體2。左閥體1由下到上分為止回段101、降壓段102和出氣段103。止回段101中段設置有止回板3，轉(zhuǎn)軸4連接止回段101內(nèi)壁。止回板3通過連接轉(zhuǎn)軸4實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。止回板3上部還設置有限位件7，防止止回板3在正壓時翻轉(zhuǎn)角度過大而使負壓時無法恢復。限位件7焊接在止回段101內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)軸4伸出止回段101，在外壁面連接重錘桿5。重錘桿5上螺紋連接有重錘6，可根據(jù)管道壓力增減重錘6，增強適用性，以實現(xiàn)更好的效果。降壓段102兩側(cè)設置有支桿8，一端焊接止回段101，另一端焊接出氣段103。降壓段102設置有若干彎折管105，可在正壓時油沖出時起到降壓的作用。彎折管105通過上下帶有通孔的導向板9將止回段101和出氣段103連通。彎折管105數(shù)量不少于2根。出氣段103為直管狀或彎頭管狀。出氣段103出口處設置有濾網(wǎng)104，防止異物進入。右閥體2內(nèi)設置有拉桿202及閥瓣201，拉桿201垂直連接閥瓣202。閥瓣202兩側(cè)還設置有導向桿，起導向作用。

本實用新型在使用時，正壓的情況下，右閥體2內(nèi)受到壓力將閥瓣202緊密的壓住，防止漏泄。左閥體1的止回板3受壓向上轉(zhuǎn)動，將左閥體1與外界連通，油在經(jīng)過彎折管105時，產(chǎn)生壓力損失，使到達吸氣管103的部分減少，完成壓降后其余的油又回流到管道內(nèi)，從而實現(xiàn)減少油品流失；負壓的情況下，外界壓力將止回板3向下壓緊，而右閥體2內(nèi)拉桿202向上拉動閥瓣202，將空氣引入，從而平衡壓力。

在另一個實施例中，彎折管105內(nèi)還設置有加工有通孔的擋片，進一步增加管道阻力，加強降壓效果。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。