本實(shí)用新型具體涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能球止閥。

背景技術(shù)：

球閥問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。普通的球閥只有截?cái)嗪徒油ü艿赖墓δ?，不具備止回的功?。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的提供了一種多功能球止閥。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是： 一種多功能球止閥，包括閥體、閥座、閥桿和操作機(jī)構(gòu)，所述的閥桿的末端還連接有球體，所述的球體與閥座密封配合，所述的球體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體，所述的導(dǎo)流體與球體間形成流道，所述的導(dǎo)流體上還設(shè)有閥瓣，所述的閥瓣包括與球體內(nèi)腔的進(jìn)口處密封配合的止回位置以及與閥瓣打開的過流位置。

所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿與導(dǎo)流體滑移配合，所述的閥瓣位于導(dǎo)桿一端，所述的閥瓣與導(dǎo)流體之間還設(shè)有復(fù)位彈簧。

所述的球體的內(nèi)腔的出口處設(shè)有安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)設(shè)有支架，所述的導(dǎo)流體安裝在支架上。

所述的導(dǎo)流體與球體間形成的流道為文丘里流道。

所述的球體的頂部設(shè)有凹槽，所述的閥桿末端安裝在凹槽內(nèi)。

所述的導(dǎo)桿與閥瓣一體成型。

所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有支撐座，所述的支撐座中間設(shè)有通孔，所述的閥桿穿過通孔，所述的復(fù)位彈簧安裝在支撐座與閥瓣之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種多功能球止閥，通過球體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體，所述的導(dǎo)流體與球體間形成流道，所述的導(dǎo)流體上還設(shè)有閥瓣，所述的閥瓣與球體的進(jìn)口處密封配合，不但可以截?cái)嗪徒油ü艿赖墓δ埽€有止回的功能，從而實(shí)現(xiàn)低壓降、低噪音、最小全開流速和防水擊的作用，閥瓣關(guān)閉瞬間，閥口出口側(cè)的壓力變化比較均勻，沒有產(chǎn)生局部壓力陡增的現(xiàn)象，削弱了閥瓣關(guān)閉時的水擊影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型球體過流位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型閥瓣止回位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-閥體，2-閥座，3-閥桿，4-操作機(jī)構(gòu)，5-球體，6-導(dǎo)流體，7-導(dǎo)桿，51-流道，52-安裝槽，53-支架，61-閥瓣，62-復(fù)位彈簧，63-支撐座，64-通孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，一種多功能球止閥，包括閥體1、閥座2、閥桿3和操作機(jī)構(gòu)4，所述的閥桿3的末端還連接有球體5，所述的球體5的頂部設(shè)有凹槽54，所述的閥桿3末端安裝在凹槽54內(nèi)。所述的球體5與閥座2密封配合，所述的球體5的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體6，所述的球體5的內(nèi)腔的出口處設(shè)有安裝槽52，所述的安裝槽52內(nèi)設(shè)有支架53，所述的導(dǎo)流體6安裝在支架53上。所述的導(dǎo)流體6與球體5間形成流道51，所述的導(dǎo)流體6與球體5間形成的流道51為文丘里流道。所述的導(dǎo)流體6上還設(shè)有閥瓣61，所述的閥瓣61包括與球體5內(nèi)腔的進(jìn)口處密封配合的止回位置以及與閥瓣61打開的過流位置。所述的導(dǎo)流體6內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿7，所述的導(dǎo)桿7與導(dǎo)流體6滑移配合，所述的閥瓣61位于導(dǎo)桿7一端，所述的導(dǎo)桿7與閥瓣61一體成型。所述的閥瓣61與導(dǎo)流體6之間還設(shè)有復(fù)位彈簧62。

所述的導(dǎo)流體6內(nèi)設(shè)有支撐座63，所述的支撐座63中間設(shè)有通孔64，所述的導(dǎo)桿3穿過通孔64，所述的復(fù)位彈簧62安裝在支撐座63與閥瓣61之間。

本實(shí)用新型通過球體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體，所述的導(dǎo)流體與球體間形成流道，所述的導(dǎo)流體上還設(shè)有閥瓣，所述的閥瓣與球體的進(jìn)口處密封配合，不但可以截?cái)嗪徒油ü艿赖墓δ?，還有止回的功能，從而實(shí)現(xiàn)低壓降、低噪音、最小全開流速和防水擊的作用，閥瓣關(guān)閉瞬間，閥口出口側(cè)的壓力變化比較均勻，沒有產(chǎn)生局部壓力陡增的現(xiàn)象，削弱了閥瓣關(guān)閉時的水擊影響。

多功能球止閥工作原理是，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)入口進(jìn)入軸流式止回閥時，作用在閥瓣上的介質(zhì)靜壓力和流體沖量克服彈簧力使閥瓣開啟，流體通過流道。流道喉口處過流面積減小，流速增加，壓力降低，閥瓣前后形成壓力差，在流體沖量和壓力差的合力作用下，推動閥瓣克服彈簧力，使閥門繼續(xù)開啟。

當(dāng)流速繼續(xù)增加至閥門最小全開速度Vo時，閥門全開，此時彈簧力與閥瓣流體沖量和壓力差的合力F平衡。當(dāng)流速超過Vo時，閥瓣不會隨流體速度波動而搖擺，此時流阻系數(shù)最小并恒定。流速向Vo逐漸減小時，若作用在閥瓣上的合力F小于彈簧力，則閥門開始做關(guān)閉運(yùn)動，由于閥瓣關(guān)閉行程短，閥瓣迅速關(guān)閉到位。此時流體回流受到限制，回流速度很小，降低了水擊危害，保護(hù)了管道和水泵等機(jī)械設(shè)備。

通過計(jì)算機(jī)CFD仿真模擬與樣機(jī)流阻檢測數(shù)據(jù)得知,與普通止回閥流道相比，采用文丘里流道時軸流式止回閥的進(jìn)口處的渦流以及壓差梯度都比較小。減少了漩渦的產(chǎn)生，提高了閥門出口端流體壓力恢復(fù)能力。

閥瓣關(guān)閉瞬間，閥口出口側(cè)的壓力變化比較均勻，沒有產(chǎn)生局部壓力陡增的現(xiàn)象，削弱了閥瓣關(guān)閉時的水擊影響。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。