本實用新型涉及一種隔膜閥，具體是一種氣動衛(wèi)生級不銹鋼頭快裝隔膜閥。

背景技術(shù)：

隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。

現(xiàn)有的隔膜閥閥門跟管道連接處存在死角，無法滿足衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)要求。隔膜片在完全開啟時介質(zhì)容易殘留在夾縫之間。隔膜片中心單點受力，使用壽命不長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣動衛(wèi)生級不銹鋼頭快裝隔膜閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種氣動衛(wèi)生級不銹鋼頭快裝隔膜閥，包括閥體、氣缸支架和氣缸蓋，閥體中部上方放置有隔膜片，閥體上方設(shè)有氣缸支架，閥體、隔膜片和氣缸支架通過內(nèi)六角螺釘固定連接，內(nèi)六角螺釘與氣缸支架之間設(shè)有平墊，內(nèi)六角螺釘下端與閥體之間設(shè)有彈性墊圈；隔膜片上方設(shè)有壓板，隔膜片內(nèi)部中間位置放置有膜片螺釘，膜片螺釘與連接螺母固定連接，連接螺母位于壓板內(nèi)部中間位置；連接螺母上端開設(shè)有通孔，銷子穿過所述通孔，連接螺母通過銷子與閥桿下端連接；氣缸支架上方設(shè)有氣缸蓋，氣缸支架上端外壁與氣缸蓋下端內(nèi)壁之間設(shè)有O型圈B；氣缸支架中間位置開設(shè)有通孔，閥桿穿過所述通孔，閥桿與所述通孔內(nèi)壁之間設(shè)有銅套，銅套套設(shè)在閥桿上，銅套上方設(shè)有V型油封；V型油封上方設(shè)有防松墊片，防松墊片套設(shè)在閥桿上端；氣缸支架上方設(shè)有鋁活塞，鋁活塞與氣缸蓋內(nèi)壁之間設(shè)有活塞油封；閥桿上方設(shè)有指示桿，指示桿下端與鋁活塞之間設(shè)有O型圈A；鋁活塞上方設(shè)有閥桿螺母，閥桿螺母與鋁活塞之間設(shè)有活塞墊片；鋁活塞與氣缸蓋頂端內(nèi)壁之間設(shè)有小彈簧和大彈簧，大彈簧位于小彈簧外側(cè)；指示桿上方套設(shè)有指示蓋。

作為本實用新型進一步的方案：所述閥體采用鑄造奧氏體不銹鋼CF3M制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述閥體與隔膜片連接的部位設(shè)有凸臺。

作為本實用新型再進一步的方案：所述隔膜片采用EPDM高性能橡膠制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，閥體內(nèi)外尺寸完全按國際標(biāo)準(zhǔn)要求，使得閥門跟管道連接無死角，無殘留。隔膜片在完全開啟時介質(zhì)不會殘留在夾縫之間，完全滿足多種衛(wèi)生介質(zhì)的要求，能彌補密封弧度誤差引起的壓力不均的缺陷，為密封做到了很好的保證。多點受力，延長了設(shè)備的使用壽命。工作穩(wěn)定，閥桿不會出現(xiàn)脫落的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥體，2-隔膜片，3-壓板，4-膜片螺釘，5-連接螺母，6-銷子，7-閥桿，8-氣缸支架，9-鋁活塞，10-小彈簧，11-大彈簧，12-氣缸蓋，13-指示蓋，14-指示桿，15-閥桿螺母，16-活塞墊片，17-O型圈A，18-活塞油封，19-防松墊片，20-V型油封，21-銅套，22-O型圈B，23-內(nèi)六角螺釘，24-平墊，25-彈性墊圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種氣動衛(wèi)生級不銹鋼頭快裝隔膜閥，包括閥體1、氣缸支架8和氣缸蓋12，閥體1中部上方放置有隔膜片2，閥體1上方設(shè)有氣缸支架8，閥體1、隔膜片2和氣缸支架8通過內(nèi)六角螺釘23固定連接，內(nèi)六角螺釘23與氣缸支架8之間設(shè)有平墊24，內(nèi)六角螺釘23下端與閥體1之間設(shè)有彈性墊圈25；隔膜片2上方設(shè)有壓板3，隔膜片2內(nèi)部中間位置放置有膜片螺釘4，膜片螺釘4與連接螺母5固定連接，連接螺母5位于壓板3內(nèi)部中間位置；連接螺母5上端開設(shè)有通孔，銷子6穿過所述通孔，連接螺母5通過銷子6與閥桿7下端連接；氣缸支架8上方設(shè)有氣缸蓋12，氣缸支架8上端外壁與氣缸蓋12下端內(nèi)壁之間設(shè)有O型圈B22；氣缸支架8中間位置開設(shè)有通孔，閥桿7穿過所述通孔，閥桿7與所述通孔內(nèi)壁之間設(shè)有銅套21，銅套21套設(shè)在閥桿7上，銅套21上方設(shè)有V型油封20；V型油封20上方設(shè)有防松墊片19，防松墊片19套設(shè)在閥桿7上端；氣缸支架8上方設(shè)有鋁活塞9，鋁活塞9與氣缸蓋12內(nèi)壁之間設(shè)有活塞油封18；閥桿7上方設(shè)有指示桿14，指示桿14下端與鋁活塞9之間設(shè)有O型圈A17；鋁活塞9上方設(shè)有閥桿螺母15，閥桿螺母15與鋁活塞9之間設(shè)有活塞墊片16；鋁活塞9與氣缸蓋12頂端內(nèi)壁之間設(shè)有小彈簧10和大彈簧11，大彈簧11位于小彈簧10外側(cè)；指示桿14上方套設(shè)有指示蓋13。

進一步的，本實用新型所述閥體1采用鑄造奧氏體不銹鋼CF3M制成，內(nèi)部圓弧過渡，無死角，閥體1內(nèi)外尺寸完全按國際標(biāo)準(zhǔn)要求，使得閥門跟管道連接無死角，無殘留，閥體內(nèi)表面通過機械拋光加電子拋光，使得表面粗糙度在0.4≤Ra≤0.8，完全滿足衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)要求。廣泛應(yīng)用于各個衛(wèi)生級行業(yè)。

進一步的，本實用新型所述閥體1與隔膜片2連接的部位設(shè)有凸臺，使隔膜片在完全開啟時介質(zhì)不會殘留在夾縫之間，導(dǎo)致介質(zhì)殘留。

進一步的，本實用新型所述隔膜片2采用EPDM高性能橡膠制成，強度高，柔韌性好，耐老化，用于一般環(huán)境，隔膜片采用雙層EPDM+PTFE防腐，潔凈的聚四氟乙烯加橡膠，接觸介質(zhì)的一面使用耐溫，耐腐蝕，耐酸堿，強度和柔韌性及衛(wèi)生級等級極高的PTFE材質(zhì)，完全滿足多種衛(wèi)生介質(zhì)的要求，背面貼合的EPDM柔性橡膠，起到了很好墊片作用，既隔離了壓板直接要PTFE層，起到很好的保護作用，又能彌補密封弧度誤差引起的壓力不均的缺陷，為密封做到了很好的保證。

本實用新型在閥桿7和隔膜片2連接處設(shè)計了一個柔性隔膜懸浮機構(gòu)，此結(jié)構(gòu)對不同的隔膜片材料和類型而具有不同的性能，正確的選用合適的隔膜片材質(zhì)，隔膜片類型和執(zhí)行機構(gòu)部件能夠消除隔膜片中心的單點受力，單點受力過大很容易縮短隔膜片的使用壽命。

本實用新型采用不銹鋼材質(zhì)，能滿足很多腐蝕，酸堿，潮濕的環(huán)境，可實現(xiàn)單作用常開，常閉，雙作用等型號，還能裝附件，滿足多種需求的配置。外表設(shè)計光滑，美觀，對表面清洗,清潔有很大的幫助。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。