本實用新型涉及石油機械領域，具體是一種膨脹閘閥。

背景技術：

普通結構的膨脹閘閥，無法滿足氣密要求，其密封性能無法達到PR2的標準。并且在含沙工況下，普通結構的膨脹閘閥使用壽命也短，不利于整體石油設備的連續(xù)作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種使用壽命長、氣密效果好的膨脹閘閥。

為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種膨脹閘閥，包括閥體、閥板、閥座、閥桿，其中，閥板、閥座和閥桿均設置在閥體內，通過轉動閥桿使閥板與閥座之間相對轉動，從而達到開閉閥體的目的，在閥板和閥座的表面具有碳化鎢土層，在閥體和閥座之間設置PEEK圈，在閥桿與閥體之間縱向設置三道密封結構。

所述的膨脹閘閥，設置在閥桿與閥體之間的三道密封結構自上而下依次包括V型密封圈結構、蓄能圈結構和金屬隔環(huán)結構；其中，V形密封圈結構及蓄能圈結構均是盤根結構配合盤根壓蓋實現(xiàn)。其中，在V形密封圈結構和蓄能圈密封結構之間注有密封劑。

本閘閥采用上述設計，在閥板和閥座表面噴涂碳化鎢，閥座和閥體之間增加PEEK圈。達到增加砝碼使用壽命的目的。同時，閥桿與閥體之間的密封形式采用蓄能圈、金屬隔環(huán)和V型密封圈組合而成，如此形成三道密封，防止密封結構容易失效的問題發(fā)生。

附圖說明

圖1為本閘閥結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

一種膨脹閘閥，包括閥體1、閥板2、閥座3、閥桿4，其中，閥板2、閥座3和閥桿4均設置在閥體1內，通過轉動閥桿4使閥板2與閥座3之間相對轉動，從而達到開閉閥體1的目的，在閥板2和閥座3的表面具有碳化鎢土層，在閥體1和閥座3之間設置PEEK圈5，在閥桿4與閥體1之間縱向設置三道密封結構。

所述的膨脹閘閥，設置在閥桿4與閥體1之間的三道密封結構自上而下依次包括V型密封圈結構6、蓄能圈結構7和金屬隔環(huán)結構8；其中，V形密封圈結構6及蓄能圈結構7均是盤根結構配合盤根壓蓋實現(xiàn)。

本閘閥采用上述設計，在閥板和閥座表面噴涂碳化鎢，閥座和閥體之間增加PEEK圈，達到增加砝碼使用壽命的目的。同時，閥桿與閥體之間的密封形式采用蓄能圈、金屬隔環(huán)和V型密封圈組合而成，如此設計的目的在于：當介質進入閥門后，將蓄能圈向閥桿上方頂，撐開唇口式蓄能圈結構，從而形成第一級密封；壓力通過金屬隔環(huán)傳遞給V型密封圈結構，使V型密封圈結構的唇口張開形成第二級密封。一旦當?shù)谝患壝芊馐?，第二級密封就會發(fā)揮作用。當兩級密封全部失效后，還可通過注脂閥注入閥桿密封劑，形成第三級密封。