本發(fā)明屬于天然氣供氣技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種多功能瓶閥。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)天然氣供氣系統(tǒng)中的瓶閥，一般只配有一至兩種安全保護裝置，保護功能不齊全，存在較大的安全隱患，并且隨著使用工況變化，氣瓶組供氣的出現(xiàn)又對瓶閥提出了更高的要求，之前單出口的瓶閥用于氣瓶組又會增加管路連接工作量，那么就需要提供一種集多重保護、多連接方式的瓶閥來滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多功能瓶閥，其具有多重保護功能、并可以實現(xiàn)多種連接方式。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種多功能瓶閥，包括閥體，閥體設(shè)置有供氣通道，其特征在于：在閥體上設(shè)有閥腔，所述閥腔分為第一閥腔、第二閥腔、第三閥腔，第一閥腔供手動閥裝配，第二閥腔供電磁閥裝配，第三閥腔供限流安全裝置裝配，所述限流安全閥、手動閥和電磁閥在供氣通道上形成串聯(lián)設(shè)置以分別可獨立地切斷供氣通道；在閥體上還設(shè)有泄氣通道，在泄氣通道的兩出口端分別設(shè)有溫度保護裝置、壓力保護裝置，溫度保護裝置、壓力保護裝置使泄氣通道常封閉。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述第三閥腔設(shè)在供氣通道的進(jìn)口端，閥體上設(shè)置有第三閥座和導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔可以將進(jìn)口與第三閥腔連通，第三閥腔內(nèi)設(shè)置有可線性移動的限流體，限流體底面可以壓緊在第三閥座上將第三閥座封閉，限流體底面上部的周邊與閥體接觸，所述閥體上設(shè)置有限位體，所述第三閥腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧將限流體常頂離第三閥座并使限流體頂面抵在限位體上。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述溫度保護裝置包含泄氣通道內(nèi)可移動地裝配的活動部，活動部第一端與彈簧相抵，活動部第二端與爆破管相抵，活動部通過密封件與泄氣通道的內(nèi)壁形成密封配合而使泄氣通道與泄氣口相互隔斷，所述爆破管在爆破后而讓出活動部向遠(yuǎn)離彈簧方向移動的空間，從而在活動部移動后使泄氣通道與泄氣口相接通。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述壓力安全裝置包含固定部和被所述固定部壓緊在對應(yīng)的泄氣通道出口端而使其被常封閉的爆破片。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述手動閥包含閥柄、手閥閥芯，閥柄的內(nèi)端與手閥閥芯相連接，通過轉(zhuǎn)動閥柄可使手閥閥芯抵于第一閥座上而封閉供氣通道。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述電磁閥包含線圈和可在第二閥腔內(nèi)線性移動的定磁芯和電磁閥閥芯，所述電磁閥閥芯外端與定磁芯固連，定磁芯上遠(yuǎn)離電磁閥閥芯端設(shè)置有將定磁芯彈壓向第二閥座的彈簧，定磁芯可被設(shè)置在閥體上的線圈吸引從而帶動電磁閥閥芯遠(yuǎn)離第二閥腔內(nèi)的第二閥座并將彈簧壓縮。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述第一閥腔通過第一閥座處的進(jìn)口流體通道與進(jìn)口連通，第一閥腔通過中間流體通道與第二閥腔相連通，第二閥腔通過第二閥座處的出口流體通道與第一出口、第二出口相連通，所述手動閥可切斷進(jìn)口與第一閥腔的流體通道，電磁閥可切斷第二閥腔與第一出口、第二出口的流體通道。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥體材質(zhì)為鋁合金，所述鋁合金成分份（wt%）si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，余量為鋁。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥體采用多向模鍛進(jìn)行鍛造，然后經(jīng)過熱處理，再進(jìn)行拋丸處理，最后由機械加工成形。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：閥體上設(shè)有溫度保護裝置、壓力保護裝置、限流安全裝置、泄漏排出裝置、手動閥和電磁閥可以實現(xiàn)多重保護功能，最大程度的從源頭降低安全隱患，并設(shè)置有雙出口，可以實現(xiàn)多種連接方式。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意立體圖。

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意正視圖。

圖3是本發(fā)明b-b剖視圖。

圖4是本發(fā)明d-d剖視圖。

圖5是本發(fā)明e-e剖視圖。

圖6是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意左視圖。

圖7是本發(fā)明c-c剖視圖。

圖8是本發(fā)明f-f剖視圖。

圖9是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意仰視圖。

圖10是本發(fā)明a-a剖視圖。

圖11是溫度保護裝置截面圖。

1、閥體11、第一閥腔111、第一閥座112、第一集氣腔12、第二閥腔121、第二閥座122、第二集氣腔13、第三閥腔131、第三閥座132、主閥腔133、副閥腔134、第三集氣腔14、進(jìn)口流體通道14a、流體進(jìn)口15、出口流體通道16a、第一排氣出口通道16b、第二排氣出口通道17a第一排氣通道17b、第二排氣通道17c、中間排氣通道18a、第一泄氣通道18b、第二泄氣通道19、泄氣出口通道20、中間流體通道2、手動閥21、閥柄211、閥柄第一端212、閥柄第二端213、閥柄卡接部22、手閥閥芯23、彈性擋圈24、閥柄密封圈25、第一輔助密封圈3、電磁閥31、電磁閥閥芯311、電磁閥閥芯第一端312、電磁閥閥芯第二端313、電磁閥閥芯密封件32、導(dǎo)套321、導(dǎo)套第一端322、導(dǎo)套第二端33、定磁芯331、定磁芯第一端332、定磁芯第二端34、連接部35、螺母36、線圈37、第二輔助密封圈4、溫度保護裝置41、爆破管42、卡座421、排氣孔422、輔助排氣孔423、中空部43、活動部431、活動部第一端432、活動部第二端44、彈簧45、活動部密封5、壓力保護裝置51、固定部511、固定部第一端512、固定部第二端52、爆破片6a、第一出口6b、第二出口7、限流安全裝置71、限流體72、限位體73、調(diào)整部731、導(dǎo)流孔732、導(dǎo)向孔74、彈簧75、進(jìn)口接頭密封76、第三輔助密封圈8a、第一排氣出口8b、第二排氣出口9、進(jìn)口接頭。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部實施例。基于已給出的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在未做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。

一種多功能瓶閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)設(shè)置有第一閥腔11、第二閥腔12、第三閥腔13，閥體1上設(shè)有溫度保護裝置4、壓力保護裝置5、限流安全裝置7、泄露排出裝置、手動閥2和電磁閥3，所述閥體1設(shè)有進(jìn)口14a和第一出口6a、第二出口6b，第一出口6a、第二出口6b之間由出口流體通道15直通，所述閥體1上的進(jìn)口14a、閥體1上的第一出口6a、第二出口6b通過進(jìn)口流體通道14、出口流體通道15、中間流體通道20構(gòu)成供氣通道，供氣通道將限流安全裝置7、手動閥2、電磁閥3彼此連通，限流安全裝置7、手動閥2、電磁閥3、并且閥體1上的進(jìn)口14a、限流安全裝置7、手動閥2、電磁閥3、閥體1上的第一出口6a、第二出口6b之間為串聯(lián)設(shè)置，以實現(xiàn)手動緊急切斷氣源；所述溫度保護裝置4、壓力保護裝置5與閥體1的進(jìn)口14a并聯(lián)設(shè)置，通過第一泄氣通道18a、第二泄氣通道18b和泄氣出口通道19構(gòu)成超壓、超溫安全泄氣通道；所述泄露排出裝置、第一排氣出口通道16a、第二排氣出口通道16b、第一排氣通道17a第二排氣通道17b、中間排氣通道17c、構(gòu)成閥體內(nèi)漏排氣通道。

溫度保護裝置：包括閥體1、活動部43、活動部密封45，閥體1上固連有卡座42，卡座42一端設(shè)置有外螺紋，外螺紋擰緊在閥座1上的螺紋孔中，卡座42上另一端端面設(shè)置有排氣孔421，卡座內(nèi)還設(shè)置有中空部423，排氣孔421與中空部423相連通。

卡座42上外周邊上還對稱設(shè)置有四個與中空部423連通的輔助排氣孔422，可以進(jìn)行輔助排氣，另外還可用于插入工具旋轉(zhuǎn)拆裝卡座42。

中空部423內(nèi)安裝有爆破管41，活動部43可在泄氣出口通道19內(nèi)線性移動，活動部第二端432抵在爆破管41上，活動部第一端431設(shè)有將活動部43向著爆破管41彈壓的預(yù)壓彈簧44，爆破管41被活動部43壓緊抵在排氣孔421的周緣上，預(yù)壓彈簧44設(shè)置在泄氣出口通道19內(nèi)。

值得說明的是，爆破管41可以在達(dá)到設(shè)定溫度時瞬間爆裂，屬于現(xiàn)有技術(shù)，相比傳統(tǒng)的熱熔金屬具有特別快的反應(yīng)速度，實現(xiàn)快速的動作。

另外，預(yù)壓彈簧44的作用是使活動部43、爆破管41、卡座42之間沒有間隙，防止瓶閥通氣瞬間對活動部43產(chǎn)生的沖擊，活動部43擊打爆破管41使其破裂；并且預(yù)壓彈簧44對活動部43產(chǎn)生一定的預(yù)推力，可以在爆破管41破裂后補償氣體壓力對活動部43推力不足的情況，使其不但適用于高壓供氣系統(tǒng)，也可以適用于低壓供氣系統(tǒng)。

活動部43第二端432設(shè)置有嵌入所述預(yù)壓彈簧44的軸部，軸部可以幫助彈簧在活動部43上良好的定位，防止彈簧44跑偏，軸部根部設(shè)置有凸緣，預(yù)壓彈簧44抵在凸緣上；活動部第二端432設(shè)置有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部端部設(shè)置有嵌入所述爆破管41的限位孔，用于便于安裝爆破管41，提供良好的對中和限位，導(dǎo)向部可與中空部423松配合，為活動部43提供導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，活動部43靠近軸部的位置設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有活動部密封45，活動部密封45使活動部43與泄氣出口通道19內(nèi)壁形成密封從而將泄氣出口通道19與排氣孔隔斷。

優(yōu)選的，活動部密封45為組合式密封，這里將這兩個不同功能、不同材料的密封件組合使用，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、低摩擦阻力、高效密封和長壽命的綜合性能，可以是o型圈與聚四氟乙烯密封圈，也可以是其他密封圈的組合。

優(yōu)選的，中空部423徑向截面為六邊形，由于爆破管41、卡座42的中空部423、活動部43、預(yù)壓彈簧44的軸線重合才能使他們之間達(dá)到最良好配合以及靈活的動作，所以這里設(shè)置六邊形的配合關(guān)系，在導(dǎo)向的同時還可以良好的對中，并且防止移動過程中活動部43發(fā)生自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，見圖11，為了減小活動部43與卡座42的摩擦，活動部第二端432的導(dǎo)向部將原有的六邊形的六條棱邊削去形成十二邊形，削去的部分形成六條短邊a、b、c、d、e、f，將活導(dǎo)向部上六條較短邊a、b、c、d、e、f對應(yīng)的面與卡座42中空部423的六邊形松配合，這樣減小了其二者的接觸面，就可以達(dá)到減小摩擦，使其移動變得更加靈活。

需要說明的是，六條短邊a、b、c、d、e、f的相鄰邊與中空部423的六邊形內(nèi)壁的六個角形成六個三角形空腔，該空腔作為爆破管破裂后高溫高壓氣體排出的通道。

并且，該流體通道的設(shè)置可以更好的分配排氣氣體流向，將爆破管破裂后的碎片吹離排氣口，避免碎片堵住排氣口導(dǎo)致排氣不暢。

優(yōu)選的，活動部43選用銅、鋁等金屬制成，金屬具有良好的機械性能和物理性能，可以將氣體的熱量快遞傳遞到爆破管41上，提高整個裝置的精準(zhǔn)型。

具體的工作原理：當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定上限時爆破管41爆裂，活動部43失去爆破管41的支撐會在預(yù)壓彈簧44的彈壓下向爆破管41方向移動，活動部43移出與的泄氣出口通道19密封位置，從而泄氣出口通道19與卡座42排氣孔421連通泄出高溫高壓氣體，保證安全。

壓力保護裝置：壓力安全裝置5包含固定部51和被所述固定部51壓緊在泄氣出口通道19并將泄氣出口通道19封閉的爆破片52。

固定部第一端511的圓周上均布有排氣孔，固定部第一端512設(shè)置有環(huán)形的壓緊部，所述壓緊部端部為弧面，壓緊部緊壓在爆破片52上，排氣孔在拆裝固定部51的時候可以插入工具旋緊或旋松固定部51。

優(yōu)選的，爆破片52材質(zhì)為鎳基合金，其邊緣設(shè)置有翻邊，所述翻邊可以卡套在所述壓緊部上，鎳基合金性能穩(wěn)定，邊緣設(shè)置翻邊，可以在安裝的時候?qū)⑵淇ㄌ自趬壕o部上，便于快速安裝或更換爆破片52。

優(yōu)選的，固定部51與閥體1采用螺紋連接，螺紋連接可以保證其有足夠的壓緊力，并且拆裝方便。

具體的工作原理：

當(dāng)瓶閥壓力超過設(shè)定值時，閥體1上的壓力安全裝置5內(nèi)的爆破片52會爆破，這時泄氣出口通道19與固定部51排氣孔連通，泄掉高溫高壓氣體；

值得說明的是，上述溫度保護裝置4和壓力安全裝置5分別設(shè)置在泄氣出口通道19的兩個出口處，泄氣出口通道19與第一泄氣通道18a、第二泄氣通道18b均連通，第一泄氣通道18a、第二泄氣通道18b的入口端以及閥體1的進(jìn)口14a均設(shè)置在進(jìn)口接頭9的頂面上，這樣在發(fā)生保護動作時可以增加泄氣流量，快速的排出高溫高壓氣體。

限流安全裝置：包括閥體1，閥體1上設(shè)置有第三閥腔13，所述閥體1上設(shè)置有閥座131和導(dǎo)流孔731，所述導(dǎo)流孔731可以將進(jìn)口14a與閥腔13連通，所述閥腔13內(nèi)設(shè)置有可線性移動的限流體71，所述限流體71底面可以壓緊在閥座131上將閥座131封閉，所述限流體71底面上部的周邊與閥體1接觸，所述閥體1上設(shè)置有限位體72，所述閥腔13內(nèi)設(shè)置有彈簧74，所述彈簧74將限流體71常頂離閥座131并使限流體71頂面抵在限位體72上。

閥腔13分為主閥腔132和副閥腔133，主閥腔132內(nèi)徑大于副閥腔133內(nèi)徑，主閥腔132與副閥腔133結(jié)合部設(shè)置有閥座131，副閥腔133內(nèi)設(shè)置有流體出口通道1和用于安裝彈簧的彈簧座。

限流體71與彈簧74接觸面設(shè)置有與彈簧74形成緊配合的凹槽，凹槽的設(shè)置使彈簧74更好的在限流體71上定位，防止限流體71在上下移動過程中彈簧74跑偏。

主閥腔132設(shè)置有調(diào)整部73，調(diào)整部73設(shè)置有供限流體71線性移動的導(dǎo)向孔732，導(dǎo)向孔732主要為限流體71的移動提供導(dǎo)向，其貫穿調(diào)整部73的底面和頂面，這樣流體的壓力可以作用在限流體71的頂面，這樣的設(shè)置是為了使閥芯頂面和底面更好的形成壓力差。

調(diào)整部73還設(shè)置有用以將進(jìn)口14a與主閥腔132連通的導(dǎo)流孔731，這就是流體的限流通道，流體從進(jìn)口通過導(dǎo)流孔731進(jìn)入主閥腔132，然后由閥座131位置的閥口進(jìn)入副閥腔133的進(jìn)口流體通道14和出口流體通道15流出。

優(yōu)選的，導(dǎo)流孔731設(shè)置有兩個，二者相對導(dǎo)向孔732的軸心中心對稱設(shè)置，這一設(shè)置的目的在于可以使用工具插入這兩個導(dǎo)流孔731中對其施加旋轉(zhuǎn)扭矩來拆裝調(diào)整部73。

進(jìn)一步的，調(diào)整部73設(shè)置有外螺紋，主閥腔132設(shè)置有內(nèi)螺紋，二者為螺紋連接，彈簧74在使用一段時間后必然會發(fā)生部分失效現(xiàn)象，最直接的表現(xiàn)就是彈力減小，就會導(dǎo)致限流安全裝置在未達(dá)到設(shè)定流量之前誤動作，調(diào)整部73與主閥腔132螺紋連接就可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整部73的旋進(jìn)或旋出量來調(diào)節(jié)彈簧74的壓縮量，不但可以對彈簧74的失效現(xiàn)象進(jìn)行一定的補償和調(diào)校，而且更便于實際生產(chǎn)中對其調(diào)試。

導(dǎo)向孔732內(nèi)設(shè)置有限位體72，限位體72為彈性擋圈，導(dǎo)向孔732上設(shè)置有卡槽，所述彈性擋圈卡緊在卡槽內(nèi)，彈性擋圈的拆裝方便，用其作為限位更便于閥芯拆裝等后期維護工作。

為了進(jìn)一步的減小限流安全裝置的體積和充分的利用空間，將第三閥腔13設(shè)置在進(jìn)口接頭9內(nèi)，進(jìn)口14a設(shè)置在閥體1進(jìn)口接頭9的頂面，這樣將瓶閥安裝到氣源接口上時，氣源的出口直接與限流安全裝置7的進(jìn)口14a相對，避免過多的回路造成壓力損耗，并且整個限流安全裝置7就可以高度集成為一個接頭大小，節(jié)省安裝空間。

具體的工作原理如下：

首先，對限流安全裝置7安裝調(diào)試時就對彈簧74設(shè)置有一定的壓縮量，當(dāng)整個管路的流量穩(wěn)定的情況下，流體從導(dǎo)流孔731進(jìn)入主閥腔132，再從閥座131位置的出口通道14進(jìn)入出口流體通道15。當(dāng)閥體1內(nèi)的流體流量未達(dá)到設(shè)定流量之前，限流體71頂面與底面壓差無法克服彈簧74對限流體71的彈力，限流體71則保持被彈簧彈74壓向遠(yuǎn)離閥座131的方向直到抵在限位體71上阻止其繼續(xù)向彈力方向移動，閥門始終保持開啟狀態(tài)。

當(dāng)管路出現(xiàn)故障泄露或其他因素導(dǎo)致管路流體流量增大，此時限流體71底面的壓力將會小于頂面的壓力，隨著流體流量繼續(xù)增加，限流體71底面的壓力也會持續(xù)減小，當(dāng)限流體71頂面與底面的壓力差足以克服彈簧74彈力時，限流體71開始向下移動與閥座131接觸，接觸后相當(dāng)于切斷了管路中的氣源，限流體71底面的壓力接近于零，而在設(shè)計時就會將流體進(jìn)口作用在限流體71上的壓力設(shè)定大于彈簧74彈力，這樣限流體71則始終被壓緊在閥座131上，閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。

閥門關(guān)閉后若需要重新開啟，只需將閥門進(jìn)口與出口的壓力進(jìn)行平衡，限流體71就會在彈簧74的彈力作用下原理閥座131，從而打開閥門。

需要說明的是，將溫度保護裝置4和壓力安全裝置5泄氣通道入口直接設(shè)置在進(jìn)口接頭的頂面，而不經(jīng)過限流安全裝置的目的是溫度保護裝置4和壓力安全裝置5發(fā)生保護動作是由于氣源超溫或或超壓，如果經(jīng)過限流安全裝置的話，那么在二者發(fā)生保護動作大流量的泄氣時限流安全裝置7會關(guān)閉，那么氣源繼續(xù)超溫或超壓，造成更大的危險和事故。

泄露排出裝置：包含閥體1、密封件，手動閥2閥柄21與第一閥腔11內(nèi)壁的承壓側(cè)的第一道密封后端設(shè)置有第一集氣腔112，電磁閥3的導(dǎo)套32與閥體螺紋連接后端設(shè)置有第二集氣腔122，進(jìn)口接頭9與氣源接頭緊裝配后在進(jìn)口接頭9根部形成第三集氣腔134，所述第二集氣腔122由第二排氣通道17b與第二排氣出口通道16b連通，所述第一集氣腔112通過中間排氣通道17c與第三集氣腔134連通，然后通過第一排氣通道17a與第一排氣出口通道16a連通。

具體的工作過程:

首先，在第一、第二排氣出口通道16a、16b末端連接上排氣波紋軟管，將排氣波紋軟管另一端引出受限空間。

導(dǎo)套第一端321設(shè)置有螺紋，與第二閥腔12內(nèi)壁螺紋連接，導(dǎo)套第一端321螺紋末端設(shè)置有密封圈，該密封圈與第二閥腔12內(nèi)壁形成密封，背離該密封圈設(shè)置有第二集氣腔122，相對該密封件而言，面對電磁閥閥芯31方向為承壓側(cè)，氣體會經(jīng)過導(dǎo)套第一端321的螺紋連接之間的間隙泄漏，如果該密封件密封不良，泄漏的氣體會進(jìn)入第二集氣腔122，泄漏氣壓力高于大氣壓，氣體就會由第二排氣通道16b與第二排氣出口通道17b排出大氣中。

閥柄第二端212的軸部設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封件，背離該密封件承壓端設(shè)置有第一集氣腔112，對于該密封件而言，手閥閥芯22方向為承壓側(cè)，如果該密封件密封不良會產(chǎn)生泄漏氣進(jìn)入第一集氣腔112，然后通過中間排氣通道17c匯入第三集氣腔134。

進(jìn)口接頭9與氣源接頭緊配合后在進(jìn)口接頭9根部形成了第三集氣腔134，進(jìn)口處的高壓氣體會從進(jìn)口接頭9與氣源接頭的螺紋之間的間隙泄漏至第三集氣腔134，然后由第一排氣通道17a和第一排氣出口通道16a排出。

優(yōu)選的，在第一集氣腔112、第二集氣腔122、第三集氣腔134背離泄漏氣來向側(cè)分別設(shè)置第一輔助密封圈25、第二輔助密封37、第三輔助密封76。

需要說明的是，這里增設(shè)第一輔助密封25、第二輔助密封37、第三輔助密封76是為了增加泄漏氣不通過各個排氣通道而閥體外部泄露的阻力，這樣就強迫泄漏氣從設(shè)計好的排氣通路排出大氣。

多連接方式的實現(xiàn)，包括閥體1、密封件，閥體1上設(shè)置有第一閥腔11、第二閥腔12、第一閥座111、第二閥座121和供氣通道，所述閥體1上設(shè)置有第一出口6a、第二出口6b和進(jìn)口14a，第一出口6a和第二出口6b直通，所述第一閥腔11通過第一閥座111處的進(jìn)口流體通道14與進(jìn)口14a連通，第一閥腔12通過中間流體通道20與第二閥腔12連通，第二閥腔12通過第二閥座121處的出口流體通道15與第一出口6a、第二出口6b相連通，所述第一閥腔11設(shè)置有可線性移動的手閥閥芯22，通過轉(zhuǎn)動閥柄21可使手閥閥芯22抵于第一閥座111上而封閉進(jìn)口流體通道14，所述第二閥腔12設(shè)置有可線性移動的電磁閥閥芯31，電磁閥閥芯31內(nèi)端用于抵在第二閥座121上將出口流體通道15隔斷。

需要說明的是，所述限流安全閥7、手動閥2和電磁閥3在供氣通道上形成串聯(lián)設(shè)置以分別可獨立地切斷供氣通道。

手閥閥芯22外端與閥柄第二端212固連，閥柄第二端212處于第一閥腔11內(nèi)，并與第一閥腔11螺紋連接，閥柄第一端211用于旋動閥柄21，閥柄21與第一閥腔11之間設(shè)置有密封件。

電磁閥閥芯第一端311設(shè)置有安裝密封的卡槽，電磁閥閥芯第二端312設(shè)置有銷軸孔已經(jīng)供定磁芯33插入一實現(xiàn)定位的定位孔，定磁芯第一端331也設(shè)置有銷軸孔，定磁芯第一端331插入該定位孔后，將銷釘從銷軸孔插入將二者固連，定磁芯33上遠(yuǎn)離電磁閥閥芯31端設(shè)置有將定磁芯33彈壓向電磁閥閥芯31的彈簧，定磁芯33可被設(shè)置在閥體1上的線圈36吸引從而帶動電磁閥閥芯31遠(yuǎn)離第二閥座121并將彈簧壓縮，線圈36與閥體1之間設(shè)置有密封件。

這里電磁閥3的設(shè)置更符合電氣自動化的使用要求，使控制自動化。

優(yōu)選的，定磁芯第二端332設(shè)置有用于所述彈簧嵌入的孔，孔的設(shè)置將彈簧很好的定位，防止彈簧移位。

第一出口6a和第二出口6b固連有與快速接頭，可以與管路實現(xiàn)快速連接，形成多種連接組合。

具體的工作原理：

初始狀態(tài)下，手閥閥芯22抵在第一閥座111上將進(jìn)口流體通道14與第一閥腔11隔斷，旋轉(zhuǎn)閥柄第二端211，閥柄21帶動手閥閥芯22遠(yuǎn)離第一閥座111，流體則會由進(jìn)口14a經(jīng)過進(jìn)口流體通道14和第一閥座111進(jìn)入第一閥腔11，然后流體通過中間流體通道20進(jìn)入第二閥腔12。

然后，控制電路給線圈36供電，線圈36吸引定磁芯33從而帶動電磁閥閥芯31遠(yuǎn)離第二閥座121連通第二閥腔12與出口流體通路15，然后流體通過第二閥腔12與出口流體通路15進(jìn)入第一出口6a和第二出口6b，這就實現(xiàn)了瓶閥的開啟。

正常工作情況下，手閥閥芯22常處于遠(yuǎn)離第一閥座111的狀態(tài)，也就是手動閥2常處于打開狀態(tài)，當(dāng)需要關(guān)閉瓶閥時，控制電路會切斷線圈36的電源，線圈36不在吸引定磁芯33，定磁芯33會帶動電磁閥閥芯31在彈簧的彈力作用下壓緊在第二閥座121上，將第二閥腔12與出口流體通道15隔斷，實現(xiàn)關(guān)閉。

如果控制電路出現(xiàn)故障無法控制線圈36時，就可以反向選轉(zhuǎn)閥柄2，帶動手閥閥芯22壓緊在第一閥座111上，隔斷進(jìn)口流體通道14與第一閥腔11，實現(xiàn)瓶閥手動關(guān)閉。

優(yōu)選的，閥體材質(zhì)為鋁合金，所述鋁合金成分質(zhì)量百分比為si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，余量為鋁。

優(yōu)選的，采用多向模鍛進(jìn)行鍛造，然后經(jīng)過熱處理，再進(jìn)行拋丸處理，最后由機械加工成形。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。