本發(fā)明涉及電控噴油器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，具體為一種噴油器霧化特性可調(diào)節(jié)錐體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

噴油器應(yīng)用于脈動(dòng)液體精密計(jì)量及霧化，如發(fā)動(dòng)機(jī)燃油計(jì)量及燃燒控制，噴油器接受ecu(電子控制單元)送來(lái)的噴油脈沖信號(hào)，精確控制燃油噴射量。

噴油器的結(jié)構(gòu)主要由電磁機(jī)構(gòu)、閥體機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)及流道機(jī)構(gòu)構(gòu)成。

噴油霧化特性為噴油器的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，體現(xiàn)在霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴(kuò)散錐角等方面。為實(shí)現(xiàn)噴油器的霧化功能，傳統(tǒng)霧化機(jī)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)方案中，銜鐵在回位彈簧作用下將密封鋼球壓緊封閉在閥座頂部的錐形進(jìn)油孔上，閥座底部的導(dǎo)流腔外設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上圓周均布開(kāi)設(shè)細(xì)小的噴油孔。

上述改進(jìn)的霧化機(jī)構(gòu)雖然使霧化效果有所提高，但實(shí)際的使用效果不盡人意，其霧化程度與擴(kuò)散錐角遠(yuǎn)達(dá)不到理想要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出了一種可進(jìn)一步強(qiáng)化霧化效果的噴油器霧化特性可調(diào)節(jié)錐體結(jié)構(gòu)。

能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的噴油器霧化特性可調(diào)節(jié)錐體結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案包括于噴嘴處設(shè)置的閥體結(jié)構(gòu)，所述閥體結(jié)構(gòu)包括自上而下設(shè)置的銜鐵、閥座和導(dǎo)流板，所述銜鐵在回位彈簧的作用下將球閥向下壓緊密封在閥座頂部的圓錐進(jìn)油孔內(nèi)，所述閥座底部開(kāi)設(shè)由與圓錐進(jìn)油孔相通的導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流板上圓周均布開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)流腔連通的噴油孔，所不同的是所述導(dǎo)流板為錐角向下的圓錐板，所述噴油孔垂直于圓錐板的板面開(kāi)設(shè)。

為適應(yīng)噴射角度的改變，所述導(dǎo)流板的錐角設(shè)計(jì)在90°～175°之間。

為使結(jié)構(gòu)緊湊，所述導(dǎo)流板貼合于閥座的錐形底部設(shè)置，所述導(dǎo)流腔為與導(dǎo)流板錐度一致的錐形腔。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明噴油器霧化特性可調(diào)節(jié)錐體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的油霧顆粒小，霧化均勻，噴射角度調(diào)整范圍大。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，噴油孔垂直于導(dǎo)流板的錐面，流量系數(shù)非常穩(wěn)定，有利于在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)爆炸燃燒。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施方式中a處的局部放大圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、銜鐵；2、閥座；3、回位彈簧；4、導(dǎo)流板；5、噴油孔；6、球閥；7、導(dǎo)流腔；8、噴油器；9、隔磁管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明噴油器霧化特性可調(diào)節(jié)錐體結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案包括設(shè)于噴油器8噴嘴(a)處隔磁管9下口的閥體結(jié)構(gòu)，所述閥體結(jié)構(gòu)包括自上而下同軸設(shè)置的銜鐵1、球閥6、閥座2和導(dǎo)流板4，如圖1、圖2所示。

所述銜鐵1上部的鐵芯孔內(nèi)壓裝有回位彈簧3，所述球閥6固連于銜鐵1下部的鐵芯管底部，所述鐵芯管上圓周均布開(kāi)設(shè)有徑向的過(guò)流孔，在回位彈簧3作用下，銜鐵1下部的鐵芯管將球閥6壓實(shí)密封在閥座2頂部開(kāi)設(shè)的圓錐進(jìn)油孔內(nèi)，所述閥座2底部形狀為錐尖向下的圓錐形，閥座2的圓錐形底部同軸開(kāi)設(shè)有與其錐度一致的導(dǎo)流腔7，所述導(dǎo)流腔7向上與圓錐進(jìn)油孔相通，如圖2所示。

所述導(dǎo)流板4為與閥座2圓錐形底部錐度一致的圓錐板，所述導(dǎo)流板4與閥座2的圓錐形底部貼合設(shè)置，導(dǎo)流板4上圓周均布開(kāi)設(shè)有噴油孔5，所述噴油孔5的軸線垂直于導(dǎo)流板4的錐形板面且與導(dǎo)流腔7相通，如圖2所示。

根據(jù)不同的霧化特性要求，所述導(dǎo)流板4的錐角度數(shù)設(shè)計(jì)在90°～175°之間。

本發(fā)明的噴油方式為：

當(dāng)電驅(qū)動(dòng)回路加上控制信號(hào)時(shí)，銜鐵1克服回位彈簧3的彈力向上與鐵芯吸合，銜鐵1帶動(dòng)球閥6打開(kāi)閥座2的圓錐進(jìn)油孔，油流通過(guò)閥座2的圓錐進(jìn)油孔進(jìn)入導(dǎo)流腔7蓄壓，壓力油再?gòu)膶?dǎo)流板4的噴油孔5向外噴射油霧，由此保證了油霧的大錐角擴(kuò)散和顆粒的均勻性，(與空氣混合后)更加利于在發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室內(nèi)充分爆炸燃燒，從而并獲得更高的功率和熱效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴油器霧化特性可調(diào)節(jié)錐體結(jié)構(gòu)，包括于噴嘴處設(shè)置的閥體結(jié)構(gòu)，所述閥體結(jié)構(gòu)包括自上而下設(shè)置的銜鐵、閥座和導(dǎo)流板，所述銜鐵在回位彈簧的作用下將球閥向下壓緊密封在閥座頂部的圓錐進(jìn)油孔內(nèi)，所述閥座底部開(kāi)設(shè)由與圓錐進(jìn)油孔相通的導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流板上圓周均布開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)流腔連通的噴油孔，所述導(dǎo)流板為錐角向下的圓錐板，所述噴油孔垂直于圓錐板的板面開(kāi)設(shè)。本發(fā)明產(chǎn)生的油霧顆粒小，霧化均勻，噴射角度調(diào)整范圍大，流量系數(shù)穩(wěn)定，有利于在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)爆炸燃燒。

技術(shù)研發(fā)人員：石凱鳴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江凱利智控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.15