本發(fā)明涉及導(dǎo)體線束密封，特別涉及一種柴油發(fā)動機(jī)噴油器接線導(dǎo)體灌膠密封方法及裝置。

背景技術(shù)：
電線在應(yīng)用到電噴柴油汽車發(fā)動機(jī)中時，接噴油器接線部分安裝在搖臂室內(nèi)，搖臂室內(nèi)的潤滑油在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下，會經(jīng)過電線滲透到發(fā)動機(jī)電控系統(tǒng)中，從而污染控制系統(tǒng)的電氣接口，造成控制系統(tǒng)的電氣接口電氣性能下降，影響發(fā)動機(jī)正常工作。為了解決這一問題，公開號：CN101557044A專利公開了“一種阻斷發(fā)動機(jī)線束毛細(xì)現(xiàn)象的浸膠工藝方法”提出把汽車發(fā)動機(jī)線束中接噴油器連接的線束部分導(dǎo)線打斷，利用超聲波焊接技術(shù)將銅線焊接在一起，在焊接部位浸厭氧膠，利用導(dǎo)線銅芯內(nèi)部存在的縫隙產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象將厭氧膠吸入導(dǎo)線銅芯內(nèi)部，然后在焊接部位外套耐油復(fù)合雙層熱縮管進(jìn)行密封絕緣，吸入導(dǎo)線內(nèi)部的厭氧膠在遇到金屬離子又無氧的條件下厭氧膠凝固，凝固后的厭氧膠將導(dǎo)線銅芯內(nèi)縫隙填滿堵塞。該技術(shù)是采用普通導(dǎo)線中間再加工的方法將膠填充到導(dǎo)線之間，雖然可以實(shí)現(xiàn)阻斷毛細(xì)滲油現(xiàn)象，但操作工序復(fù)雜、不能連續(xù)生產(chǎn)，增加了工序，勞動成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種柴油發(fā)動機(jī)噴油器接線導(dǎo)體灌膠密封方法及裝置。在導(dǎo)體線束生產(chǎn)源頭進(jìn)行密封，阻斷毛細(xì)滲油現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種柴油發(fā)動機(jī)噴油器接線導(dǎo)體灌膠密封方法，將多根導(dǎo)線輸入絞線模，由絞線模將多根導(dǎo)線絞合在一起形成噴油器接線導(dǎo)體，所述接線導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合形成的內(nèi)芯與圍繞內(nèi)芯的外側(cè)一圈多根導(dǎo)線絞合形成；所述多根導(dǎo)線絞合分為兩步:分別是內(nèi)芯多根導(dǎo)線的一次絞合和內(nèi)芯外側(cè)一圈多根導(dǎo)線與內(nèi)芯的二次絞合；所述一次絞合是：將多根導(dǎo)線經(jīng)由一次分線盤送入到一個注膠罐，在注膠罐中多根導(dǎo)線外表面與注膠罐中的膠液充分結(jié)合后，在導(dǎo)線外表面均勻粘有膠液，從注膠罐出來的表面粘有膠液的多根導(dǎo)線經(jīng)由一次絞線模絞合形成所述接線導(dǎo)體的內(nèi)芯，導(dǎo)線外表面均勻粘有的膠液擠壓填充在導(dǎo)線間隙內(nèi)；所述二次絞合是：將經(jīng)所述一次絞合形成的內(nèi)芯與所述圍繞內(nèi)芯外側(cè)一圈所需多根導(dǎo)線，經(jīng)二次分線盤送入二次絞線模絞合形成噴油器接線導(dǎo)體。方案進(jìn)一步是：所述二次絞合中，在經(jīng)所述一次絞合形成的內(nèi)芯進(jìn)入二次絞線模之前，在內(nèi)芯外邊表面再次涂膠。方案進(jìn)一步是：所述注膠罐是一個密封注膠罐，注膠罐中的膠液始終處于一個正壓的狀態(tài)。方案進(jìn)一步是：所述二次絞合形成的噴油器接線導(dǎo)體經(jīng)擠出機(jī)在接線導(dǎo)體外表面附上一層塑膠絕緣層。方案進(jìn)一步是：所述噴油器接線導(dǎo)體在擠壓塑膠絕緣層之前，在接線導(dǎo)體外邊表面涂膠。實(shí)現(xiàn)所述方法的接線導(dǎo)體密封裝置，所述接線導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合形成的內(nèi)芯與圍繞內(nèi)芯的外側(cè)一圈多根導(dǎo)線絞合形成；所述裝置包括一個注膠罐，在所述注膠罐一側(cè)端設(shè)置一次分線盤，一次分線盤上分布有多個導(dǎo)線穿入孔，在一次分線盤對面的注膠罐另一側(cè)端設(shè)置有一次絞線模，所述一次絞線模用于將穿入的經(jīng)由一次分線盤送入到注膠罐粘膠后的多根導(dǎo)線絞合形成所述接線導(dǎo)體內(nèi)芯；與一次絞線模相連順序設(shè)置有二次分線盤和二次絞線模，所述二次分線盤上設(shè)置有通過所述內(nèi)芯的中心孔，圍繞中心孔設(shè)置有多個通過所述圍繞內(nèi)芯外側(cè)一圈多根導(dǎo)線的分線孔，所述二次絞線模將穿入的內(nèi)芯和圍繞內(nèi)芯的外側(cè)一圈多根導(dǎo)線絞合形成噴油器接線導(dǎo)體。方案進(jìn)一步是：所述注膠罐包括罐體，在罐體內(nèi)設(shè)置有一塊可上下移動的活塞板，活塞板的下端面與罐體底板之間形成一個密閉的膠液倉，所述的一次分線盤和一次絞線模分別設(shè)置在膠液倉外兩側(cè)；在所述活塞板的上端面與罐體蓋板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧用于對活塞板的動態(tài)壓緊。方案進(jìn)一步是：在所述罐體蓋板外設(shè)置有彈簧張力調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與所述蓋板螺紋連接，調(diào)節(jié)桿的一端頂在彈簧上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)彈簧張力，進(jìn)而調(diào)節(jié)了活塞板對膠液倉中膠液的壓力。方案進(jìn)一步是：在束線機(jī)之后設(shè)置擠出機(jī)，所述二次絞合形成的接線導(dǎo)體穿入擠出機(jī)在接線導(dǎo)體外表面附上一層塑膠絕緣層。方案進(jìn)一步是：在束線機(jī)與擠出機(jī)之間設(shè)置有膠液盒，接線導(dǎo)體穿過膠液盒實(shí)現(xiàn)接線導(dǎo)體表面的涂膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單合理，易操作，密封效果好，在接線導(dǎo)體源頭解決線束密封問題，無需用再加工的方法將膠填充到導(dǎo)線之間，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，減少了工序，節(jié)約了勞動成本。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作一詳細(xì)描述。附圖說明圖1為本發(fā)明接線導(dǎo)體斷面示意圖；圖2為本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明帶有絕緣層的接線導(dǎo)體斷面示意圖。具體實(shí)施方式公開號：CN101557044A專利解釋了噴油器接線導(dǎo)體的應(yīng)用，在此不再重復(fù)。實(shí)施例1：一種柴油發(fā)動機(jī)噴油器接線導(dǎo)體線灌膠密封方法，將多根導(dǎo)線輸入絞線模，由絞線模將多根導(dǎo)線絞合在一起形成噴油器接線導(dǎo)體，如圖1所示，所述接線導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合形成的內(nèi)芯1與圍繞內(nèi)芯的外側(cè)一圈多根導(dǎo)線2絞合形成；所述多根導(dǎo)線絞合分為兩步:分別是內(nèi)芯多根導(dǎo)線的一次絞合和外側(cè)一圈多根導(dǎo)線與內(nèi)芯的二次絞合；所述一次絞合是：將多根導(dǎo)線經(jīng)由一次分線盤送入到一個注膠罐，在注膠罐中多根導(dǎo)線外表面與注膠罐中的膠液充分結(jié)合后，在導(dǎo)線外表面均勻粘有膠液，從注膠罐出來的表面粘有膠液的多根導(dǎo)線經(jīng)由一次絞線模絞合形成所述接線導(dǎo)體的內(nèi)芯，導(dǎo)線外表面均勻粘有的膠液擠壓填充在導(dǎo)線間隙內(nèi)；所述二次絞合是：將經(jīng)所述一次絞合形成的內(nèi)芯與所述圍繞內(nèi)芯外側(cè)一圈所需多根導(dǎo)線，經(jīng)二次分線盤送入二次絞線模絞合形成噴油器接線導(dǎo)體。此方法保證內(nèi)芯的多根導(dǎo)線的間隙充分填充了膠液。實(shí)施例步驟中：所述二次絞合中，在經(jīng)所述一次絞合形成的內(nèi)芯進(jìn)入二次絞線模之前，在內(nèi)芯外邊表面再次涂膠。此方法進(jìn)一步保證了內(nèi)芯與內(nèi)芯外側(cè)一圈所需多根導(dǎo)線間隙的膠液的充分充填。實(shí)施例步驟中：所述注膠罐是一個密封注膠罐，注膠罐中的膠液始終處于一個正壓的狀態(tài)。此方法進(jìn)一步保證了導(dǎo)線充分接觸膠液。實(shí)施例步驟中：所述二次絞合形成的噴油器接線導(dǎo)體經(jīng)擠出機(jī)在接線導(dǎo)體外表面附上一層塑膠絕緣層。此方法形成了最終產(chǎn)品。塑膠絕緣層中的接線導(dǎo)體灌膠密封。實(shí)施例步驟中：所述噴油器接線導(dǎo)體在擠壓塑膠絕緣層之前，在接線導(dǎo)體外邊表面涂膠。此方法進(jìn)一步增強(qiáng)了塑膠絕緣層與接線導(dǎo)體間的密封。一個具體實(shí)施例是：取7根導(dǎo)體通過一種壓力裝置的分線盤，進(jìn)入膠液中，在加壓的作用下，充分接觸膠液，通過模具絞合。另取12根導(dǎo)體，從壓膠裝置外面經(jīng)過，穿過束線機(jī)前的分線盤，包圍在浸膠后的7根導(dǎo)體外層，這樣既保證內(nèi)部7根導(dǎo)體的間隙充分填充了膠液，也防止膠液殘留在絞合導(dǎo)體表面，成軸過程中黏在一起。最終電線擠出過程，在擠出前要進(jìn)行第二次涂膠，保證導(dǎo)體與絕緣之間密封良好。實(shí)施例2：一種實(shí)現(xiàn)實(shí)施例1所述方法的接線導(dǎo)體灌膠密封裝置，其中，實(shí)施例1中的內(nèi)容也應(yīng)該作為本實(shí)施例中的內(nèi)容。所述裝置是束線機(jī)和擠出機(jī)的一部分，是對束線機(jī)和擠出機(jī)的改進(jìn)，束線機(jī)控制絞線模的驅(qū)動。如圖1所示，在束線機(jī)的帶動下，所述接線導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合形成的內(nèi)芯1與圍繞內(nèi)芯的外側(cè)一圈多根導(dǎo)線2絞合形成；如圖2所示，所述裝置包括一個注膠罐3，在所述注膠罐一側(cè)端設(shè)置一次分線盤4，一次分線盤上分布有多個導(dǎo)線穿入孔4-1，在一次分線盤對面的注膠罐另一側(cè)端設(shè)置有一次絞線模5，所述一次絞線模用于將穿入的經(jīng)由一次分線盤送入到注膠罐粘膠后的多根導(dǎo)線絞合形成所述接線導(dǎo)體內(nèi)芯1；與一次絞線模相連順序設(shè)置有二次分線盤6和二次絞線模7，所述二次分線盤上設(shè)置有通過所述內(nèi)芯的中心孔6-1，圍繞中心孔設(shè)置有多個通過所述圍繞內(nèi)芯外側(cè)一圈多根導(dǎo)線的分線孔6-2，所述二次絞線模將穿入的內(nèi)芯和圍繞內(nèi)芯的外側(cè)一圈多根導(dǎo)線絞合形成噴油器接線導(dǎo)體。其中的分線盤和絞線模都是電線廠中束線機(jī)使用的分線盤和絞線模結(jié)構(gòu)，其中圍繞絞線模的其他設(shè)備圖中未示出，應(yīng)與電線廠中束線機(jī)相同。實(shí)施例中：所述注膠罐包括罐體3-1，在罐體內(nèi)設(shè)置有一塊可上下移動的活塞板3-2，活塞板的下端面與罐體一端的底板之間形成一個密閉的膠液倉3-3，所述的一次分線盤和一次絞線模分別設(shè)置在膠液倉外兩側(cè)；在所述活塞板的上端面與罐體另一端的罐體蓋板之間設(shè)置有彈簧3-4，所述彈簧用于對活塞板的動態(tài)壓緊。此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了膠液始終處于一個正壓的狀態(tài)；保證了導(dǎo)線充分接觸膠液。實(shí)施例中：在所述罐體蓋板外設(shè)置有彈簧張力調(diào)節(jié)桿3-5，所述調(diào)節(jié)桿與所述蓋板螺紋連接，調(diào)節(jié)桿的一端頂在彈簧上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)彈簧張力，進(jìn)而調(diào)節(jié)了活塞板對膠液倉中膠液的壓力。實(shí)施例中：緊隨所述二次絞線模安裝在束線機(jī)上，在束線機(jī)之后設(shè)置擠出機(jī)8，如圖3所示，所述二次絞合形成的接線導(dǎo)體穿入擠出機(jī)在接線導(dǎo)體外表面附上一層塑膠絕緣層9，形成最終的產(chǎn)品。擠出機(jī)是電線廠中使用的現(xiàn)成設(shè)備。實(shí)施例中：在束線機(jī)與擠出機(jī)之間設(shè)置有膠液盒10，接線導(dǎo)體穿過膠液盒實(shí)現(xiàn)接線導(dǎo)體表面的涂膠。此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了塑膠絕緣層與接線導(dǎo)體間有足夠的膠液密封。