本實用新型屬于管連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土給水承插式焊接鋼管。

背景技術(shù)：

承插連接主要用于帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等。承插管分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內(nèi)，對位后先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封，使之成為一個牢固的封閉的。柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的位移和振動的封閉管。

目前在國內(nèi)市場上，柔性連接可以用于球墨鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等管路的連接，對于市場上需求量巨大的鋼管，通常通過承插彎頭或法蘭或焊接等其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連接，這些連接方式或者連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，或者密封效果不好，不能滿足使用要求。其中大口徑輸水鋼管的現(xiàn)場連接方式主要是對接焊，由于管溝溝底空間狹小，大口徑管道稍有變形則管口的偏差就會很大，造成對口困難，對接焊技術(shù)要求高，費工費時（通常DN2000鋼管一個接口對接需要8小時），國內(nèi)輸水鋼管的失效形式也主要是焊縫開裂。

在城鎮(zhèn)給排水行業(yè)目前國內(nèi)鋼管采用承插式接口還不普及，不像其它管材，它們的主要或唯一接口型式就是承插式連接，而鋼管主要還是采用對接焊進行管道連接。一旦焊縫開裂，將造成重大的安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土給水承插式焊接鋼管，實現(xiàn)了地下給水鋼管與給水鋼管之間的柔性連接，鋼管與鋼管之間連接牢固，密封性好，用于高壓給水管路時不會漏水。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土給水承插式焊接鋼管，包括設(shè)置在一根鋼管兩端的承接口和插接口，所述承接口的內(nèi)徑大于所述插接口的外徑，一根鋼管的所述插接口插入另一根鋼管的所述承接口，鋼管的內(nèi)壁和外壁上設(shè)有混凝土層，混凝土層外壁纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，其特征在于所述插接口的內(nèi)表面上設(shè)有兩個第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)嵌有與所述第一安裝槽過盈配合的第一O型密封膠圈，所述兩個第一安裝槽之間、所述插接口上設(shè)有試壓口，所述試壓口上方設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述試壓口相通，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有與所述第二安裝槽過盈配合的第二O型密封膠圈，所述插接口外壁端部設(shè)有方形鎖孔，所述承接口內(nèi)壁設(shè)有與所述方形鎖孔配合的方形鎖塊，所述承接口端部設(shè)有隔熱塊，所述隔熱塊與所述承接口固定連接，所述插接口外壁設(shè)有擋環(huán)，所述承接口和所述插接口的外壁上對稱焊接有吊耳。

所述擋環(huán)與所述隔熱塊焊接。

所述隔熱塊為中部帶有空腔的結(jié)構(gòu)。

所述承接口和所述插接口的外壁處分別設(shè)有兩個對稱的所述吊耳。

本實用新型的有益效果是：設(shè)置了吊耳，吊耳用于實現(xiàn)兩根承插鋼管的搬運，方便省力；設(shè)置了隔熱塊，且隔熱塊中間為空心結(jié)構(gòu)，防止在焊接時承接口的鋼管局部過熱導(dǎo)致的變形，利于鋼管密封性的維持；擋環(huán)一方面用于限制插接口插入承接口的深度，另一方面用于與隔熱塊焊接，將承接口與插接口固定為一個整體，這樣在水壓較大時，也不會把管路沖開，用在在地埋式給水管路中，能防止管路漏水，施工更加方便；采用第一O型密封圈與第一安裝槽之間過盈配合，使得滿足條件的兩個鋼管按照本實用新型的技術(shù)承插后密封性非常好，而且設(shè)置兩道止水用的第一O型密封圈形成雙保險，使管節(jié)連接處達到不滲不漏的效果；設(shè)置了第二O型密封膠圈，第二O型密封膠圈安裝在試壓口的上方，這樣，使得在兩個連接的鋼管之間形成一定角度時，仍然可以使第一O型密封膠圈周圍的間隙基本保持一致，使第一O型密封膠圈的密封條件不被破壞。方形鎖塊和方形鎖孔的設(shè)置加強了插接口與承接口的連接，進一步保證二者在使用過程中連接牢固、不易脫開。本實用新型將鋼管柔性接口連接應(yīng)用在給水排水工程中，質(zhì)量和經(jīng)濟效果都很好，長期使用不存在焊縫開裂的問題，也不會造成重大的安全事故。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、承接口，2、插接口，3、混凝土層，4、預(yù)應(yīng)力鋼絲，5、第一安裝槽，6、第一O型密封膠圈，7、試壓口，8、第二安裝槽，9、第二O型密封膠圈，10、隔熱塊，11、擋環(huán)，12、方形鎖孔，13、方形鎖塊，14、吊耳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型的一種具體實施方式做出說明。

如圖1所示，本實用新型提供的預(yù)應(yīng)力混凝土給水承插式焊接鋼管，包括設(shè)置在一根鋼管兩端的承接口1和插接口2，所述承接口1的內(nèi)徑大于所述插接口2的外徑，一根鋼管的所述插接口2插入另一根鋼管的所述承接口1，鋼管的內(nèi)壁和外壁上設(shè)有混凝土層3，混凝土層3外壁纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲4。

在所述插接口2的內(nèi)表面上開設(shè)兩個第一安裝槽5，所述第一安裝槽5內(nèi)嵌有與所述第一安裝槽5過盈配合的第一O型密封膠圈6，使得滿足條件的兩個鋼管按照本實用新型的技術(shù)承插后密封性非常好，而且設(shè)置兩道止水用的第一O型密封圈形成雙保險，使管節(jié)連接處達到不滲不漏的效果；所述兩個第一安裝槽5之間、所述插接口2上設(shè)有試壓口7，設(shè)置測壓口是為了在全線管子頂完以后可測試每一個接頭的密封性能。所述試壓口7上方設(shè)有第二安裝槽8，所述第二安裝槽8與所述試壓口7相通，所述第二安裝槽8內(nèi)設(shè)有與所述第二安裝槽8過盈配合的第二O型密封膠圈9。

兩個第一O型密封膠圈6分別安裝在插接口2的兩個第一安裝槽5內(nèi)，第一O型密封膠圈6可以承受管內(nèi)外雙向較高的壓力，第二O型密封膠圈9安裝在試壓口7的上方，這樣，使得在兩個連接的鋼管之間形成一定角度時，仍然可以使第一O型密封膠圈6周圍的間隙基本保持一致，使第一O型密封膠圈6的密封條件不被破壞。

所述承接口1端部設(shè)有隔熱塊10，所述隔熱塊10與所述承接口1固定連接，所述插接口2外壁設(shè)有擋環(huán)11。所述擋環(huán)11與所述隔熱塊10焊接。為了使隔熱塊10和擋環(huán)11能固定在一起，且同時起到隔熱作用，將所述隔熱塊10設(shè)計為中部帶有空腔的結(jié)構(gòu)，使用能進行焊接的金屬材料。

隔熱塊10能防止在焊接時承接口1的鋼管局部過熱導(dǎo)致的變形，利于鋼管密封性的維持；擋環(huán)11一方面用于限制插接口2插入承接口1的深度，另一方面用于與隔熱塊10焊接，將承接口1與插接口2固定為一個整體，這樣在水壓較大時，也不會把管路沖開，用在在地埋式給水管路中，能防止管路漏水，施工更加方便。

為了加強插接口2與承接口1之間的緊密連接，進一步保證二者在使用過程中連接牢固、不易脫開，本實用新型還在所述插接口2外壁端部設(shè)置一個方形鎖孔12，在所述承接口1內(nèi)壁設(shè)有與所述方形鎖孔12配合的方形鎖塊13。

每根鋼管的兩端都設(shè)有兩個對稱分布的吊耳14，即在承接口1和插接口2的外壁上對稱焊接有吊耳14。吊耳14的位置距離承接口1或插接口2處的距離為1.2m。用于液壓油缸通過吊耳14將兩根承接的鋼管搬運在一起完成承插過程。

本實用新型將鋼管柔性接口連接應(yīng)用在給水排水工程中，質(zhì)量和經(jīng)濟效果都很好，長期使用不存在焊縫開裂的問題，也不會造成重大的安全事故。

以上對本實用新型的實例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。