本實(shí)用新型屬于管道安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變徑式哈夫節(jié)。

背景技術(shù)：

哈夫節(jié)主要用于管道搶修或管道連接等領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)主要包括兩個(gè)半殼體，兩半殼體相互扣合能夠形成一個(gè)套管，從而包夾在管道上。然而現(xiàn)有技術(shù)中的哈夫節(jié)往往是等徑的結(jié)構(gòu)，在面對一些復(fù)雜的工況時(shí)，很難講管道完全封死。例如在兩根異徑管道的連接處，傳統(tǒng)的等徑哈夫節(jié)就無法同事與兩根管道緊密配合，因此急需一種新型的哈夫節(jié)結(jié)構(gòu)來適應(yīng)這一工況需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)ψ儚焦艿肋M(jìn)行封堵的變徑式哈夫節(jié)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種變徑式哈夫節(jié)，包括兩個(gè)半環(huán)狀殼體，兩半環(huán)狀殼體卡合構(gòu)成管狀殼體，該管狀殼體的其中一端的直徑大于另一端的直徑，使其能夠包夾在兩根異徑管道的連接處；所述兩半環(huán)狀殼體的接縫處以及管狀殼體兩端的管口與管道外壁之間均設(shè)有密封墊。

所述半環(huán)狀殼體為槽狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩半環(huán)狀殼體卡合時(shí)，管狀殼體兩端呈收口狀，管狀殼體中段沿管道徑向向外拱起。

半環(huán)狀殼體兩端的弧形邊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條弧形條槽；半環(huán)狀殼體兩側(cè)的拱形邊上設(shè)有兩條拱形條槽；所述兩拱形條槽和兩弧形條槽順次連通，形成一條封閉的環(huán)形條槽用于容置所述密封墊。

所述半環(huán)狀殼體兩側(cè)的拱形邊上設(shè)有向外側(cè)凸伸的法蘭邊，兩半環(huán)狀殼體利用該法蘭邊上開設(shè)的螺栓安裝孔通過螺栓連接。

所述拱形條槽設(shè)置在所述法蘭邊的端面上。

所述密封墊包括兩弧形密封條，其中一根弧形密封條的半徑大于另一弧形密封條的半徑；兩弧形密封條的兩端分別通過兩拱形密封條相連，形成一閉環(huán)密封圈。

所述弧形密封條的兩側(cè)以及拱形密封條的兩側(cè)布設(shè)有多個(gè)凸部，該凸部與所述弧形條槽和拱形條槽的側(cè)壁過盈配合，使密封墊脹緊固定。

所述凸部為半圓柱狀，且各凸部的長度方向沿密封墊進(jìn)出環(huán)槽時(shí)的方向布置。

所述弧形密封條的兩端分別設(shè)有一個(gè)斜楔狀的凸塊，所述凸塊的內(nèi)側(cè)邊緣高于外側(cè)邊緣；所述弧形密封條的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有多條弧形凸脊。

所述拱形密封條上設(shè)有定位凸塊，所述定位凸塊向拱形條槽的槽底凸伸設(shè)置，所述拱形條槽的槽底上設(shè)有與定位凸塊配合的定位槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型的哈夫節(jié)兩端的直徑針對管道的直徑變化，進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，形成變徑式哈夫節(jié)，能夠用于封堵變徑管道，以適應(yīng)實(shí)際的工況需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝配圖；

圖2是本實(shí)用新型的半環(huán)狀殼體與密封墊裝配立體圖；

圖3是本實(shí)用新型的半環(huán)狀殼體立體圖；

圖4是本實(shí)用新型的密封墊立體圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系(即與管道配合的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離管道的一側(cè)為外側(cè))，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，一種變徑式哈夫節(jié)，包括兩個(gè)半環(huán)狀殼體10，兩半環(huán)狀殼體10卡合構(gòu)成管狀殼體，該管狀殼體的其中一端的直徑大于另一端的直徑，使其能夠包夾在兩根異徑管道30的連接處；所述兩半環(huán)狀殼體10的接縫處以及管狀殼體兩端的管口與管道30外壁之間均設(shè)有密封墊20。本實(shí)用新型的哈夫節(jié)兩端的直徑針對管道30的直徑變化，進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，形成變徑式哈夫節(jié)，能夠用于封堵變徑管道30，以適應(yīng)實(shí)際的工況需求。

優(yōu)選的，如圖2、3所示，所述半環(huán)狀殼體10為槽狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩半環(huán)狀殼體10卡合時(shí)，管狀殼體兩端呈收口狀，管狀殼體中段沿管道30徑向向外拱起。

優(yōu)選的，如圖3所示，半環(huán)狀殼體10兩端的弧形邊內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條弧形條槽13；半環(huán)狀殼體10兩側(cè)的拱形邊上設(shè)有兩條拱形條槽14；所述兩拱形條槽14和兩弧形條槽13順次連通，形成一條封閉的環(huán)形條槽用于容置所述密封墊20。

優(yōu)選的，所述半環(huán)狀殼體10兩側(cè)的拱形邊上設(shè)有向外側(cè)凸伸的法蘭邊11，兩半環(huán)狀殼體10利用該法蘭邊11上開設(shè)的螺栓安裝孔通過螺栓12連接。

優(yōu)選的，所述拱形條槽14設(shè)置在所述法蘭邊11的端面上。

優(yōu)選的，如圖2、4所示，所述密封墊20包括兩弧形密封條21，其中一根弧形密封條21的半徑大于另一弧形密封條21的半徑；兩弧形密封條21的兩端分別通過兩拱形密封條22相連，形成一閉環(huán)密封圈。

優(yōu)選的，所述弧形密封條21的兩側(cè)以及拱形密封條22的兩側(cè)布設(shè)有多個(gè)凸部24，該凸部24與所述弧形條槽13和拱形條槽14的側(cè)壁過盈配合，使密封墊20脹緊固定。

優(yōu)選的，所述凸部24為半圓柱狀，且各凸部24的長度方向沿密封墊20進(jìn)出環(huán)槽時(shí)的方向布置，以便于密封墊20的安裝和拆卸。

優(yōu)選的，所述弧形密封條21的兩端分別設(shè)有一個(gè)斜楔狀的凸塊23，所述凸塊23的內(nèi)側(cè)邊緣高于外側(cè)邊緣，弧形密封條21兩端受到擠壓后，其內(nèi)側(cè)潰縮比外部稍大，而本實(shí)用新型在弧形凸條兩端設(shè)置該楔形凸塊23，能夠?qū)⒖s區(qū)域進(jìn)行填充，進(jìn)一步確保兩側(cè)的密封墊20配合緊密；所述弧形密封條21的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有多條弧形凸脊25，凸脊25受到管道30擠壓后會(huì)產(chǎn)生變形，并緊密附著在管道30的外環(huán)面上，確保端部密封可靠。

優(yōu)選的，所述拱形密封條22上設(shè)有定位凸塊26，所述定位凸塊26向拱形條槽14的槽底凸伸設(shè)置，所述拱形條槽14的槽底上設(shè)有與定位凸塊26配合的定位槽，定位凸塊26與定位槽配合，能夠防止密封墊20在環(huán)槽內(nèi)扭曲、竄動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。