本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)接頭，特別是指一種用于連接一管路與一旋轉(zhuǎn)裝置并使液體可以經(jīng)由該回轉(zhuǎn)接頭流入該旋轉(zhuǎn)裝置，并防止液體泄漏的回轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)要求中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利的優(yōu)先權(quán)，該專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椋?04220642，申請(qǐng)名稱(chēng)為：回轉(zhuǎn)接頭，申請(qǐng)日為：2015年12月23日。

現(xiàn)有的一種回轉(zhuǎn)接頭用于連接一旋轉(zhuǎn)裝置并連接供油管路以輸入可供該旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻用的冷卻潤(rùn)滑油以及可供該旋轉(zhuǎn)裝置作動(dòng)用的高壓油，以確保旋轉(zhuǎn)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)接頭包含兩條流體管路以分別供冷卻潤(rùn)滑油及高壓油流動(dòng)。然而，這兩條流體管路的間存在有可流通的縫隙，導(dǎo)致兩種油容易互相摻混，而影響整體的運(yùn)作。

因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種具有兩種不同的流體管路且管路間具減少流體滲漏機(jī)制的回轉(zhuǎn)接頭。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種回轉(zhuǎn)接頭，包括：一外殼，大致呈中空?qǐng)A桶狀，且包括位于兩端的一第一開(kāi)口與一第二開(kāi)口、一形成于該外殼內(nèi)壁面的儲(chǔ)存環(huán)槽，及一開(kāi)設(shè)于該外殼外壁面并連通該儲(chǔ)存環(huán)槽的側(cè)入口；一旋轉(zhuǎn)軸，可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該外殼，且包括一本體，該本體具有一鄰近該第一開(kāi)口且位于該第一開(kāi)口內(nèi)的第一端面、一相反于該第一端面且位于該第二開(kāi)口外的第二端面、一沿該旋轉(zhuǎn)軸的軸心貫穿該第一端面與該第二端面的第一中心通道，及至少一沿該本體的軸向延伸貫穿該第二端面并與該儲(chǔ)存環(huán)槽連通的次通道，該旋轉(zhuǎn)軸還包括一緊密地連接于該本體的第一端面的凸伸體，該凸伸體具有一凸伸出該第一開(kāi)口且直徑小于該本體的連接部及一沿該旋轉(zhuǎn)軸的軸心貫穿該凸伸體的第二中心通道，且該第二中心通道與該第一中心通道相連通；一遮蓋模塊，可拆卸地連接于該外殼且遮蓋該第一開(kāi)口，并包括一蓋體、一連接于該蓋體內(nèi)的限位件及一夾置于該蓋體與該限位件間的第一密封環(huán)，三者共同界定一容置該凸伸體的容置空間，該蓋體具有一對(duì)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)軸的軸心貫穿并連通該第二中心信道的信道入口，且該信道入口與該第一中心通道及該第二中心通道共同形成一第一流體管路，而該外殼的側(cè)入口、儲(chǔ)存環(huán)槽及該旋轉(zhuǎn)軸的次通道共同形成一第二流體管路，該第一密封環(huán)環(huán)繞并抵接于該凸伸體的連接部，用以減少該第一流體管路內(nèi)的流體滲漏至該第二流體管路；及一密封模塊，包括一連接于該外殼且位于該遮蓋模塊相反側(cè)并供該旋轉(zhuǎn)軸的本體穿設(shè)的安裝座，及一設(shè)于該安裝座且環(huán)繞并抵接于該本體的第二密封環(huán)，該第二密封環(huán)用以防止該第二流體管路內(nèi)的流體泄漏。

優(yōu)選地，該旋轉(zhuǎn)軸還包括至少一形成于該本體的外周面且位于該密封模塊的第二密封環(huán)與該外殼的第二開(kāi)口間并朝該旋轉(zhuǎn)軸中心方向延伸并連通所對(duì)應(yīng)的該至少一次通道的側(cè)管道，流經(jīng)該第二流體管路的流體部分會(huì)經(jīng)該側(cè)管道流入該外殼與該旋轉(zhuǎn)軸間。

優(yōu)選地，該旋轉(zhuǎn)軸還包括一形成于該本體的外周面且自鄰近該第二端面的端部徑向朝外凸伸并適用于與一旋轉(zhuǎn)裝置連接的連接凸緣部。

優(yōu)選地，還包含一第一軸承及一第二軸承，該第一軸承套設(shè)于該旋轉(zhuǎn)軸的本體且鄰近該第一端面并由該外殼及該蓋體共同限位，該第二軸承套設(shè)于該旋轉(zhuǎn)軸的本體且鄰近該外殼的第二開(kāi)口并由該外殼及該安裝座共同限位，該儲(chǔ)存環(huán)槽位于該第一軸承與該第二軸承的間。

優(yōu)選地，該第一密封環(huán)具有一與該連接部抵接的內(nèi)環(huán)體、一與該蓋體抵接并與該內(nèi)環(huán)體相間隔的外環(huán)體，及一與該限位件抵接并連接該內(nèi)環(huán)體與該外環(huán)體的連接環(huán)體，且三者共同形成一開(kāi)槽，該開(kāi)槽與該蓋體的通道入口相連通以供容置由該通道入口流入的高壓流體而使該內(nèi)環(huán)體與該外環(huán)體相對(duì)撐張以分別緊抵于該連接部及該蓋體。

優(yōu)選地，該第一密封環(huán)還具有一設(shè)置于該開(kāi)槽，并撐抵該內(nèi)環(huán)體及該外環(huán)體的彈簧金屬環(huán)。

優(yōu)選地，該第二密封環(huán)是一T型骨架油封。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)接頭，借由該第一密封環(huán)緊密地抵于該旋轉(zhuǎn)軸的連接部及該遮蓋模塊的蓋體，而將該第一流體管路與該第二流體管路相阻隔，可防止該第一流體管路內(nèi)的液體與該第二流體管路內(nèi)的液體互相摻混，而影響整體的運(yùn)作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)接頭的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)接頭的局部剖視圖。

其中：1.外殼，11.第一開(kāi)口，12.第二開(kāi)口，13.儲(chǔ)存環(huán)槽，14.側(cè)入口，2.旋轉(zhuǎn)軸,21.本體，211.第一端面，212.第二端面，213.第一中心通道，214.次通道，215.側(cè)管道，216.連接凸緣部，22.凸伸體，221.連接部，222.第二中心通道，3.遮蓋模塊,31.蓋體，311.信道入口，32.限位件，33.第一密封環(huán)，331.內(nèi)環(huán)體，332.外環(huán)體，333.連接環(huán)體，334.開(kāi)槽，335.彈簧金屬環(huán)，34.容置空間，4.密封模塊，41.安裝座，42.第二密封環(huán)，5.第一軸承，6.第二軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖2所示，為符合本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)接頭，其包含一外殼1、一旋轉(zhuǎn)軸2、一遮蓋模塊3、一密封模塊4、一第一軸承5，及一第二軸承6。該外殼1是大致呈中空?qǐng)A桶狀，且包括位于兩端并相連通的一第一開(kāi)口11與一第二開(kāi)口12、一形成于該外殼1內(nèi)壁面的儲(chǔ)存環(huán)槽13，及一開(kāi)設(shè)于該外殼1外壁面并連通該儲(chǔ)存環(huán)槽13的側(cè)入口14。

該旋轉(zhuǎn)軸2是可旋轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該外殼1中，且包括一本體21及一凸伸體22。該本體21具有一鄰近該第一開(kāi)口11且位于該第一開(kāi)口11內(nèi)的第一端面211、一相反于該第一端面211且位于該第二開(kāi)口12外的第二端面212、一沿該旋轉(zhuǎn)軸2的軸心貫穿該第一端面211與該第二端面212的第一中心通道213、二沿該本體21的軸向延伸貫穿該第二端面212并與該儲(chǔ)存環(huán)槽13連通的次通道214，及一形成于該本體21的外周面且自鄰近該第二端面212的端部徑向朝外凸伸并可與一旋轉(zhuǎn)裝置(圖未示)連接的連接凸緣部216；該凸伸體22是緊密地連接于該本體21的第一端面211，且具有一凸伸出該第一開(kāi)口11且直徑小于該本體21的連接部221及一沿該旋轉(zhuǎn)軸2的軸心貫穿該凸伸體22的第二中心通道222，而該第二中心通道222與該第一中心通道213對(duì)齊且相連通。

該遮蓋模塊3是可拆卸地連接于該外殼1且遮蓋該第一開(kāi)口11，并包括一蓋體31、一連接于該蓋體31內(nèi)的限位件32及一夾置于該蓋體31與該限位件32間的第一密封環(huán)33，三者共同界定一容置該凸伸體22的容置空間34。該蓋體31具有一對(duì)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)軸2的軸心貫穿并連通該第二中心信道222的信道入口311以供連接一高壓輸油管路(圖未示)以輸入供該旋轉(zhuǎn)裝置作動(dòng)的作動(dòng)用油；該第一密封環(huán)33具有一與該連接部221抵接的內(nèi)環(huán)體331、一與該蓋體31抵接并與該內(nèi)環(huán)體331相間隔的外環(huán)體332，及一與該限位件32抵接并連接該內(nèi)環(huán)體331與該外環(huán)體332的連接環(huán)體333，且三者共同形成一開(kāi)槽334，該第一密封環(huán)33還具有一個(gè)設(shè)置在該開(kāi)槽334，且撐抵該內(nèi)環(huán)體331及該外環(huán)體332的彈簧金屬環(huán)335，該開(kāi)槽334與該蓋體31的通道入口311相連通以供容置由該通道入口311流入的高壓流體(作動(dòng)用油)，藉由高壓流體將該內(nèi)環(huán)體331與該外環(huán)體332撐張，而使該內(nèi)環(huán)體331及該外環(huán)體332分別更緊密地抵于該旋轉(zhuǎn)軸2的連接部221及該遮蓋模塊3的蓋體31，該彈簧金屬環(huán)335的作用在于，能夠增加該第一密封環(huán)33的剛性以及密封性，并且撐抵該內(nèi)環(huán)體331及該外環(huán)體332，而使高壓流體能夠更順利地流入該開(kāi)槽334。在本實(shí)施例中，具有兩條流體管路，其中的一是由該通道入口311與該第一中心通道213及該第二中心通道222共同形成的第一流體管路；另一是由該外殼1的側(cè)入口14、儲(chǔ)存環(huán)槽13及旋轉(zhuǎn)軸2的該等次通道214共同形成的第二流體管路。該第一流體管路即供該作動(dòng)用油流動(dòng)以輸送至該旋轉(zhuǎn)裝置。而該第二流體管路則是供冷卻潤(rùn)滑油流動(dòng)，該冷卻潤(rùn)滑油自該側(cè)入口14輸入并沿該第二流體管路輸送至該外殼1與該旋轉(zhuǎn)軸2間及該旋轉(zhuǎn)裝置以發(fā)揮潤(rùn)滑、冷卻等功用。藉由該第一密封環(huán)33緊密地抵于該旋轉(zhuǎn)軸2的連接部221及該遮蓋模塊3的蓋體31所產(chǎn)生的高密封性，減少該第一流體管路內(nèi)的液體(作動(dòng)用油)滲漏至該第二流體管路，實(shí)際上，自該第一流體管路滲漏至該第二流體管路的液體滲漏量約為每小時(shí)0.2c.c。而現(xiàn)有的一種回轉(zhuǎn)接頭，其所對(duì)應(yīng)的滲漏量最多高達(dá)每分鐘2100c.c，兩者差異甚巨。然而，本實(shí)施例中極小的滲漏量是為了保護(hù)該第一密封環(huán)33，藉此延長(zhǎng)其使用壽命，而且不會(huì)因此使作動(dòng)用油以及冷卻潤(rùn)滑油失去應(yīng)有的作用。

再者，該第一密封環(huán)33設(shè)于該遮蓋模塊3中，且該遮蓋模塊3可自該外殼1拆卸，若欲維修或更換該第一密封環(huán)33時(shí)，可將該遮蓋模塊3自該外殼1拆卸，而方便將該遮蓋模塊3運(yùn)送至維修場(chǎng)所，以對(duì)該第一密封環(huán)33進(jìn)行維修或更換。

該密封模塊4包括一連接于該外殼1且位于該遮蓋模塊3相反側(cè)并供該旋轉(zhuǎn)軸2的本體21穿設(shè)的安裝座41及一設(shè)于該安裝座41且環(huán)繞并抵接于該本體21的第二密封環(huán)42，在本實(shí)施例中，該第二密封環(huán)42是一T型骨架油封并用以防止該第二流體管路內(nèi)的流體自該第二開(kāi)口12泄漏。而該旋轉(zhuǎn)軸2還包括二形成于該本體21的外周面且位于該密封模塊4的第二密封環(huán)42與該外殼1的第二開(kāi)口12間并朝該旋轉(zhuǎn)軸2中心方向延伸并連通所對(duì)應(yīng)的次通道214的側(cè)管道215，流經(jīng)該第二流體管路的流體部分會(huì)經(jīng)該等側(cè)管道215流入該外殼1與該旋轉(zhuǎn)軸2間。在本實(shí)施例中，次通道214與側(cè)管道215皆為二個(gè)，但并不以此為限，可依需求是一或三個(gè)以上。

該第一軸承5是套設(shè)于該旋轉(zhuǎn)軸2的本體21且鄰近該第一端面211并由該外殼1及該蓋體31共同限位，而該第二軸承6是套設(shè)于該旋轉(zhuǎn)軸2的本體21且鄰近該外殼1的第二開(kāi)口12并由該外殼1及該安裝座41共同限位，該儲(chǔ)存環(huán)槽13是位于該第一軸承5與該第二軸承6的間。

綜上所述，藉由設(shè)于該遮蓋模塊3的該第一密封環(huán)33的高密封性來(lái)減少第一流體管路的液體滲漏至該第二流體管路，以維持流體應(yīng)用的作用。而且，該遮蓋模塊3可自該外殼1拆卸，若欲維修或更換該第一密封環(huán)33時(shí)，可方便將該遮蓋模塊3運(yùn)送至維修場(chǎng)所，以對(duì)該第一密封環(huán)33進(jìn)行維修或更換。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。