本實(shí)用新型涉及到機(jī)械傳動部件，特別涉及到一種聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽能。生物質(zhì)燃料在燃燒時幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對減少溫室效應(yīng)有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果突出。

我國的生物質(zhì)資源非常豐富，農(nóng)作物秸稈、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產(chǎn)超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉庫”。生物質(zhì)型煤是把生物質(zhì)粉料和煤粉按一定比例摻混，加入少量固硫劑，利用生物質(zhì)中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等的黏結(jié)，經(jīng)高壓成型機(jī)壓制而成。生物質(zhì)型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現(xiàn)象。由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，現(xiàn)有的制粉設(shè)備在磨粉過程中易生成纖維團(tuán)而使制粉效率低，并且需把生物質(zhì)原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置具有螺旋剪切槽，并且磨頭具有彈壓磨削功能，在磨粉過程中把生物質(zhì)原料的纖維剪斷，避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高制粉效率和提高制粉品質(zhì)，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后退，使磨削縫隙增大，避免磨頭被卡住，確保裝置正常運(yùn)行。這類設(shè)備除需要配套軸向伸縮聯(lián)軸器外，還需配套具有調(diào)節(jié)軸線偏差的聯(lián)軸器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是要為彈壓式磨粉設(shè)備提供一種調(diào)心式軸向伸縮聯(lián)軸器，兼具軸向伸縮和調(diào)節(jié)軸線偏差的雙重功能，滿足磨頭軸向移動進(jìn)行彈壓磨削的要求，并且當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與被驅(qū)動設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生偏差時，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，以消除兩軸線偏差所造成的附加載荷，避免劇烈振動和零件工作惡化。

本實(shí)用新型的一種調(diào)心式軸向伸縮聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸件和銷子，其特征是聯(lián)軸器主要由二個結(jié)構(gòu)相同的聯(lián)軸件和中間銜接件6組成，其中，聯(lián)軸件的一端為軸座，聯(lián)軸件的另一端為調(diào)心頭，調(diào)心頭為一字形體結(jié)構(gòu)，在調(diào)心頭中有徑向移動孔；中間銜接件6由二個方向相背的左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1構(gòu)成，左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1的槽口為一字形結(jié)構(gòu)，左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1的一字形槽口互相垂直，在左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1的壁體上各有一對軸向移動孔；第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2插入到中間銜接件6的左銜接叉頭6-2的槽口中，第一銷子5定位在左銜接叉頭6-2的軸向移動孔和第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2的徑向移動孔中，在第一銷子5的兩端各有擋圈；第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3插入到中間銜接件6的右銜接叉頭6-1的槽口中，第二銷子11定位在右銜接叉頭6-1的軸向移動孔和第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3的徑向移動孔中，在第二銷子11的兩端各有擋環(huán)；第一銷子5和第二銷子11相互垂直，第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2中的徑向移動孔和第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3中的徑向移動孔互相垂直。

本實(shí)用新型中，在聯(lián)軸件的軸座中心有軸孔，在軸孔的壁體上有鍵槽；第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2中的徑向移動孔和第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3中的徑向移動孔為條形孔結(jié)構(gòu)；二個擋圈各以嵌套方式安裝在第一銷子5的兩端，第一銷子5嵌入在擋圈中的銷體部位為錐體結(jié)構(gòu)；二個擋環(huán)各以嵌套方式安裝在第二銷子11的兩端，第二銷子11嵌入在擋環(huán)中的銷體部位為錐體結(jié)構(gòu)；擋圈和擋環(huán)為半圓頭結(jié)構(gòu)，擋圈和擋環(huán)的半圓頭朝向中間銜接件6的軸向移動孔；擋圈和擋環(huán)的圈內(nèi)空間呈錐體結(jié)構(gòu)；在聯(lián)軸件的軸座上有鎖定螺釘。

本實(shí)用新型在彈壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備中應(yīng)用，作為減速電機(jī)輸出軸與磨粉設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩傳遞零件，第一聯(lián)軸件的軸座2-1安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，第二聯(lián)軸件的軸座7-1安裝在磨粉設(shè)備的轉(zhuǎn)軸上，減速電機(jī)的輸出軸通過本實(shí)用新型的聯(lián)軸器使磨粉設(shè)備的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動彈壓式磨頭旋轉(zhuǎn)，把生物質(zhì)原料磨削為微細(xì)粉末。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨腔前半部的細(xì)磨腔同為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住。由于本實(shí)用新型的聯(lián)軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸和磨頭具備前后移動的余量，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。

由于設(shè)備制造和安裝誤差、載荷變形、熱脹冷縮變化、軸承磨損、基礎(chǔ)下沉不均勻和回轉(zhuǎn)零件不平衡等因素，會使減速電機(jī)輸出軸的軸線與彈壓式磨粉設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生偏移，本實(shí)用新型的聯(lián)軸器會根據(jù)偏差情況進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動和零件工作惡化。當(dāng)兩軸之間發(fā)生徑向位移時，第一銷子5或第二銷子11會在第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2的徑向移動孔中或第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3的徑向移動孔中進(jìn)行相應(yīng)移動來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心，相互垂直的第一銷子5和第二銷子11會進(jìn)行自動配合以適應(yīng)各個方向的徑向移動，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心；當(dāng)兩軸之間發(fā)生角度位移時，中間銜接件6或第二聯(lián)軸件7會以第一銷子5或第二銷子11為軸心進(jìn)行相應(yīng)的角度調(diào)整，相互垂直的第一銷子5和第二銷子11進(jìn)行自動配合，適應(yīng)各個方向的角度調(diào)整。

本實(shí)用新型采用相互垂直第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2的徑向移動孔和第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3的徑向移動孔進(jìn)行徑向位移調(diào)心，以及采用相互垂直的第一銷子5和第二銷子11為軸心進(jìn)行角度位移調(diào)心，使得調(diào)節(jié)的位移幅度大，其徑向位移調(diào)節(jié)范圍可達(dá)數(shù)十毫米，其角度位移調(diào)節(jié)范圍可達(dá)數(shù)十度，能滿足大范圍的調(diào)心要求。

本實(shí)用新型的有益效果是：彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置提供一種能夠軸向移動的聯(lián)軸器，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，使磨頭具有自動調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住，提高磨粉效率；本實(shí)用新型的聯(lián)軸器兼具調(diào)節(jié)軸線偏差功能，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與磨粉設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線不重合而發(fā)生徑向偏移或角度位移時，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心，以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動和零件工作惡化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種調(diào)心式軸向伸縮聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖中：1.第一鎖定螺釘，2.第一聯(lián)軸件，2-1.第一聯(lián)軸件的軸座，2-2.第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭，2-3.第一鍵槽，3.擋圈，4.鎖緊螺帽，5.第一銷子，6.中間銜接件，6-1.右銜接叉頭，6-2.左銜接叉頭，7.第二聯(lián)軸件，7-1.第二聯(lián)軸件的軸座，7-2.第二鍵槽，7-3.第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭，8.第二鎖定螺釘，9.磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，10.第二平鍵，11.第二銷子，12.鎖緊螺帽，13.擋圈，14.第一平鍵，15.電機(jī)的輸出軸，16.鎖緊螺母，17.擋環(huán)，18.擋環(huán)，19.鎖緊螺母，Ⅰ.第一軸向移動孔，Ⅱ.第二軸向移動孔，Ⅲ.第一徑向移動孔，Ⅳ.右銜接槽，Ⅴ.左銜接槽，Ⅵ. 第二徑向移動孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例 圖1-2所示的實(shí)施方式中，調(diào)心式軸向伸縮聯(lián)軸器主要由二個結(jié)構(gòu)相同的聯(lián)軸件和中間銜接件6組成，其中，聯(lián)軸件的一端為軸座，聯(lián)軸件的另一端為調(diào)心頭，在軸座的中心有軸孔，在軸孔的壁體上有鍵槽，調(diào)心頭為一字形體結(jié)構(gòu)，在調(diào)心頭中有徑向移動孔，徑向移動孔為條形孔結(jié)構(gòu)；中間銜接件6由二個方向相背的左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1構(gòu)成，左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1的槽口為一字形結(jié)構(gòu)，左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1的一字形槽口互相垂直，在左銜接叉頭6-2和右銜接叉頭6-1的壁體上各有一對軸向移動孔；第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2插入到中間銜接件6的左銜接叉頭6-2的槽口中，第一銷子5定位在左銜接叉頭6-2的軸向移動孔和第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2的徑向移動孔中，在第一銷子5的兩端各有擋圈，二個擋圈各以嵌套方式安裝在第一銷子5的兩端，第一銷子5嵌入在擋圈中的銷體部位為錐體結(jié)構(gòu)；第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3插入到中間銜接件6的右銜接叉頭6-1的槽口中，第二銷子11定位在右銜接叉頭6-1的軸向移動孔和第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3的徑向移動孔中，在第二銷子11的兩端各有擋環(huán)，二個擋環(huán)各以嵌套方式安裝在第二銷子11的兩端，第二銷子11嵌入在擋環(huán)中的銷體部位為錐體結(jié)構(gòu)；第一銷子5和第二銷子11相互垂直，第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2中的徑向移動孔和第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3中的徑向移動孔互相垂直。本實(shí)施例中，擋圈和擋環(huán)為半圓頭結(jié)構(gòu)，擋圈和擋環(huán)的半圓頭朝向中間銜接件6的軸向移動孔；擋圈和擋環(huán)的圈內(nèi)空間呈錐體結(jié)構(gòu)；在聯(lián)軸件的軸座上有鎖定螺釘。

本實(shí)施例在彈壓式生物質(zhì)磨粉設(shè)備中應(yīng)用，第一聯(lián)軸件的軸座2-1安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，第二聯(lián)軸件的軸座7-1安裝在磨粉設(shè)備的轉(zhuǎn)軸上，減速電機(jī)的輸出軸通過本實(shí)施例的聯(lián)軸器使磨粉設(shè)備的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動彈壓式磨頭旋轉(zhuǎn)，把生物質(zhì)原料磨削為微細(xì)粉末。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨腔前半部的細(xì)磨腔同為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住。由于本實(shí)施例的聯(lián)軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸和磨頭具備前后移動的余量，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。本實(shí)施例兼具調(diào)節(jié)軸線偏差功能，當(dāng)減速電機(jī)輸出軸的軸線與磨粉設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線之間發(fā)生徑向位移時，第一銷子5或第二銷子11會在第一聯(lián)軸件的調(diào)心頭2-2的徑向移動孔中或第二聯(lián)軸件的調(diào)心頭7-3的徑向移動孔中進(jìn)行相應(yīng)移動來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心，相互垂直的第一銷子5和第二銷子11會進(jìn)行自動配合以適應(yīng)各個方向的徑向移動，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中心；當(dāng)減速電機(jī)輸出軸的軸線與磨粉設(shè)備轉(zhuǎn)軸的軸線之間發(fā)生角度位移時，中間銜接件6或第二聯(lián)軸件7會以第一銷子5或第二銷子11為軸心進(jìn)行相應(yīng)的角度調(diào)整，相互垂直的第一銷子5和第二銷子11進(jìn)行自動配合，適應(yīng)各個方向的角度調(diào)整。本實(shí)施例的自動調(diào)節(jié)軸線偏差的功能，可以消除兩軸線偏移所造成的附加載荷，避免劇烈振動和零件工作惡化。