本實(shí)用新型涉及到一種機(jī)械傳動部件，特別涉及到生物質(zhì)磨粉設(shè)備中的聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽能。生物質(zhì)燃料在燃燒時(shí)幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對減少溫室效應(yīng)有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果突出。

我國的生物質(zhì)資源非常豐富，農(nóng)作物秸稈、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產(chǎn)超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉庫”。生物質(zhì)型煤是把生物質(zhì)粉料和煤粉按一定比例摻混，加入少量固硫劑，利用生物質(zhì)中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等的黏結(jié)，經(jīng)高壓成型機(jī)壓制而成。生物質(zhì)型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現(xiàn)象。由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，現(xiàn)有的制粉設(shè)備在磨粉過程中易生成纖維團(tuán)而使制粉效率低，并且需把生物質(zhì)原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一種彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置具有螺旋剪切槽，并且磨頭具有彈壓磨削功能，在磨粉過程中把生物質(zhì)原料的纖維剪斷，避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高制粉效率和提高制粉品質(zhì)，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后退，使磨削縫隙增大，避免磨頭被卡住，確保裝置正常運(yùn)行。這類設(shè)備需要配套軸向伸縮聯(lián)軸器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是要為彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置提供一種軸向伸縮式聯(lián)軸器，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸能自由地軸向伸縮，從而配合磨頭軸向移動，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)磨削縫隙，提高制粉效率，并且使磨粉過程中不易生成纖維團(tuán)，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求，減少生物質(zhì)原料的烘干成本。

本實(shí)用新型的一種軸向伸縮式聯(lián)軸器，由A半聯(lián)軸器和B半聯(lián)軸器組成，其特征是A半聯(lián)軸器1為外六角棒體結(jié)構(gòu)，外六角棒體的中心為A軸孔Ⅱ；B半聯(lián)軸器6中有內(nèi)六角滑槽Ⅰ和B軸孔Ⅲ，內(nèi)六角滑槽（Ⅰ）的軸線和B軸孔（Ⅲ）的軸線重合，A半聯(lián)軸器1置于B半聯(lián)軸器6的內(nèi)六角滑槽Ⅰ中，A半聯(lián)軸器1的外六角面1-2與B半聯(lián)軸器6的內(nèi)六角面6-2進(jìn)行軸向滑動配合，B半聯(lián)軸器6的內(nèi)六角滑槽Ⅰ構(gòu)成A半聯(lián)軸器1的軸向伸縮槽。本實(shí)用新型中，在A半聯(lián)軸器1壁體的A軸孔Ⅱ側(cè)有A鍵槽1-1；在B半聯(lián)軸器6壁體的B軸孔Ⅲ側(cè)有B鍵槽6-1。

本實(shí)用新型在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的彈壓式磨粉裝置中應(yīng)用，B半聯(lián)軸器6的B軸孔Ⅲ安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，A半聯(lián)軸器1的A軸孔Ⅱ安裝在彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸上，減速電機(jī)通過本實(shí)用新型把旋轉(zhuǎn)動能傳遞到磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，使磨頭旋轉(zhuǎn)。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨腔前半部的細(xì)磨腔同為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住。由于本實(shí)用新型的聯(lián)軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。

本實(shí)用新型的有益效果是：為彈壓式生物質(zhì)磨粉裝置提供一種軸向伸縮式聯(lián)軸器，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，使磨頭具有自動調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住，提高磨粉效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的軸向伸縮式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型軸向伸縮式聯(lián)軸器中的A半聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型軸向伸縮式聯(lián)軸器中的B半聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.A半聯(lián)軸器，1-1.A鍵槽，1-2.外六角面，2.A平鍵，3.磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，4.電機(jī)的輸出軸，5.B平鍵，6.B半聯(lián)軸器，6-1.B鍵槽，6-2.內(nèi)六角面，Ⅰ.內(nèi)六角滑槽，Ⅱ.A軸孔，Ⅲ.B軸孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例 圖1-4所示的實(shí)施方式中，軸向伸縮式聯(lián)軸器由A半聯(lián)軸器和B半聯(lián)軸器組成， A半聯(lián)軸器1為外六角棒體結(jié)構(gòu)，外六角棒體的中心為A軸孔Ⅱ；B半聯(lián)軸器6中有內(nèi)六角滑槽Ⅰ和B軸孔Ⅲ，內(nèi)六角滑槽（Ⅰ）的軸線和B軸孔（Ⅲ）的軸線重合，A半聯(lián)軸器1置于B半聯(lián)軸器6的內(nèi)六角滑槽Ⅰ中，A半聯(lián)軸器1的外六角面1-2與B半聯(lián)軸器6的內(nèi)六角面6-2進(jìn)行軸向滑動配合，B半聯(lián)軸器6的內(nèi)六角滑槽Ⅰ構(gòu)成A半聯(lián)軸器1的軸向伸縮槽。本實(shí)施例中，在A半聯(lián)軸器1壁體的A軸孔Ⅱ側(cè)有A鍵槽1-1；在B半聯(lián)軸器6壁體的B軸孔Ⅲ側(cè)有B鍵槽6-1。

本實(shí)施例在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的彈壓式磨粉裝置中應(yīng)用，B半聯(lián)軸器6的B軸孔Ⅲ安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，A半聯(lián)軸器1的A軸孔Ⅱ安裝在彈壓式磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸上，減速電機(jī)通過本實(shí)施例的軸向伸縮式聯(lián)軸器把旋轉(zhuǎn)動能傳遞到磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸，使磨頭旋轉(zhuǎn)。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨腔前半部的細(xì)磨腔同為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住。由于本實(shí)施例的聯(lián)軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細(xì)磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。

本實(shí)施例使磨粉裝置的轉(zhuǎn)軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，使磨頭具有自動調(diào)節(jié)磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細(xì)小，并且避免磨頭被卡住，提高磨粉效率。