本實(shí)用新型涉及一種管道，尤其是一種管道的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管道運(yùn)輸方興未艾，特別是流體運(yùn)輸管道的應(yīng)用更為廣泛，為促進(jìn)水油等液體在管道內(nèi)流動(dòng)，流體在管道內(nèi)流動(dòng)須保持一定方向的壓力，管道的生產(chǎn)制造一般為固定長度標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)再相互拼裝連接在一起，為了防止?jié)B漏，拼接處一般須做特殊處理，比如，采用螺紋旋接的方式，須現(xiàn)場采用特殊工具車出螺紋螺牙，螺口包裹生膠帶以加強(qiáng)密封，再相互對合旋緊，而且，在實(shí)際使用時(shí)，所需管道的長度不一，導(dǎo)致采用標(biāo)準(zhǔn)制式長度的管道在連接過程中，最未端的管道不一定是恰好符合標(biāo)準(zhǔn)制式長度，這時(shí)必須經(jīng)歷先截?cái)?，再車牙、密封等繁?fù)過程，耗時(shí)費(fèi)力，而且必須輔以特殊工具不可，對安裝管道的技術(shù)人員的技術(shù)要求也較高，為了提高安裝效率，申請人曾就如下技術(shù)方案提出過中國專利申請：一種金屬管道連接裝置，包括第一管道和第二管道，還包括活接管、內(nèi)連接管和卡箍定位機(jī)構(gòu)；所述活接管的活接端的管徑小于所述第一管道的管內(nèi)徑，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端與所述第一管道密封對接；所述活接管的定位端設(shè)活接管連接管，所述活接管連接管的管內(nèi)徑大于所述活接管的管內(nèi)徑；所述內(nèi)連接管的的外徑小于所述活接管連接管的管內(nèi)徑和第二管道的管內(nèi)徑，通過所述內(nèi)連接管的兩端分別插入所述活接管連接管、第二管道使所述活接管連接管與所述第二管道密封對接，所述卡箍定位機(jī)構(gòu)將所述活接管連接管與所述第二管道軸向定位固連。這種方案雖然簡化了安裝工序，也無須特殊工具，部分提高了安裝效率，但也存在活接管連接牢固定不強(qiáng)，當(dāng)管道內(nèi)壓力特別大時(shí)，可能會使活接管容易脫出，以及管道的生產(chǎn)成本較高等弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種安裝簡便、人工成本、維修成本低，且實(shí)現(xiàn)了無級伸縮的管道連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括：流體運(yùn)輸管道的伸縮連接結(jié)構(gòu)，包括套管以及插管，其中，插管的一端與套管的一端連接，其特征在于，所述套管在與插管連接的端口處設(shè)有至少一個(gè)豁口，所述豁口旁設(shè)有螺紋，還設(shè)有與螺紋適配旋接的螺套，所述螺套的內(nèi)徑從口部向底部縮小。完整的套管由于結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，不易受外力變形，而豁口則改變了其周圍的受力穩(wěn)定性，豁口周圍的管壁無連接支撐，當(dāng)受外力擠壓時(shí)，會向內(nèi)傾斜變形。將插管插入套管后，用力旋轉(zhuǎn)套在套管端口處的螺套，隨著螺牙的咬合旋進(jìn)，套管的端口將從螺套的螺口伸到螺底，由于螺套的內(nèi)徑從口部向底部縮小，豁口處的管壁終將受到螺套底部的擠壓產(chǎn)生形變，向插管的外壁傾斜，并緊緊抵壓在插管的外壁上，從而實(shí)現(xiàn)了套管與插管的緊密牢固連接。由于采用螺旋壓緊方式，在套管與插管的可適配插接的范圍內(nèi)，無論插管具體插入套管什么位置，均可以緊密壓接，實(shí)現(xiàn)了自由伸縮，無檔鎖緊。所述螺套的內(nèi)徑從口部向底部縮小的實(shí)現(xiàn)方式，可以是螺牙本身的牙徑變化如口部大底部小，也可以是牙徑不變，而在螺套的底部附近設(shè)一個(gè)斜坡部，斜坡部的截面可呈梯形。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述豁口呈U型。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述豁口為三個(gè)。各豁口等距分布。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，套管的管口處設(shè)有臺階部，所述豁口設(shè)在套管的臺階部上。通過這種方式，使得管口處的管壁相對較薄，也相對更具有彈性，易變形，特別是對于金屬管道而言。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述套管在豁口附近的管壁上向內(nèi)設(shè)有凸點(diǎn)。由于凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)，使得豁口處的管壁向內(nèi)變形壓向插管時(shí)，是凸點(diǎn)壓接而非面接觸插管，使得壓接更穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式是，所述插管外壁上向外設(shè)有凸環(huán)。所述凸環(huán)可以是由套管向外一體壓延成拱型，也可以是由套管向內(nèi)壓延成槽，然后在槽內(nèi)放置環(huán)圈，環(huán)圈的直徑大于槽的深度，類似密封圈及密封圈槽的設(shè)計(jì)。設(shè)置凸環(huán)當(dāng)套管內(nèi)插入插管并扭緊螺套后，當(dāng)凸環(huán)恰好抵在凸點(diǎn)后，則可以進(jìn)一步加強(qiáng)套管與插套的連接固定。當(dāng)然，如果實(shí)際運(yùn)用中，插管插入套管較深，固定后凸環(huán)與凸點(diǎn)并不是直接抵接，但凸環(huán)此時(shí)仍可防止反向誤操作，比如，如果有人將插管反向抽拔，當(dāng)插管抽拔到一定距離后，插管的凸點(diǎn)仍會抵接到其后的凸環(huán)，除非擰松螺套，否則難于將插管完全從套管中抽離出來。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果包括：結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、人工成本及維修成本低、可根據(jù)安裝現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)節(jié)連接管線的長度等有益效果。

本實(shí)用新型可用于各種流體管道的連接安裝。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一在裝配連接中結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2為實(shí)施例一的套管局部主視示意圖。

圖3為圖2的A A方向的剖視圖。

圖4實(shí)施例二套管局部主視示意圖。

圖5為圖4的B B方向的剖視圖。

圖6實(shí)施例二的插管及螺套局部主視示意圖

圖7為實(shí)施例二裝配連接完成后凸點(diǎn)位置剖切放大示意圖。

其中，套管1、豁口1.1、螺紋1.2、臺階部1.3、凸點(diǎn)1.4、插管2、凸環(huán)2.1、螺套3、內(nèi)螺牙3.1，斜坡部3.2、密封圈4。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3所示，套管1上設(shè)有螺紋1.2，套管1的端口處設(shè)有臺階部1.3，臺階部1.3處設(shè)有三個(gè)豁口1.1，螺套3的前端設(shè)有內(nèi)螺牙3.1，底端設(shè)有斜坡部3.2，將插管2套上螺套3后插入套管1內(nèi)，然后將螺套3的螺牙3.1與套管1的螺紋1.2作相對旋扭動(dòng)作，直至擰緊，此時(shí)套管1的外壁口抵在螺套3的斜坡部3.2上，螺套3被旋進(jìn)而產(chǎn)生的水平力被斜坡部3.2分解成一個(gè)向下的壓力，該壓力施在套管1的臺階部1.3上，臺階部1.3受壓力產(chǎn)生向內(nèi)變形，從而臺階部1.3的內(nèi)壁下探直至抵貼在插管2的外壁上，形成了一個(gè)相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)。

實(shí)施例二

如圖4、圖5、圖6、圖7所示，套管1的三個(gè)豁口1.1兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)凸點(diǎn)1.4，插管2上設(shè)有一圈凸環(huán)2.1。當(dāng)插管2插入套管1并螺套3擰緊后，臺階部1.3的前上部抵在螺套3的斜坡部3.2上，臺階部1.3的后下部通過凸點(diǎn)1.4抵在插管2的凸環(huán)2.1上，接觸更加穩(wěn)定，能防止套管1的松脫，此外的其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的具體說明，不作為對本實(shí)用新型所要求保護(hù)范圍的限制。但凡未脫離本實(shí)用新型精神的其他變形與修飾，可理解地皆包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。