本實用新型涉及旋轉接頭技術領域，特別是涉及一種淋膜機專用旋轉接頭。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，無論是在日常生活中還是在家裝領域，對各種塑料薄膜的需求量都大大增加。

在塑料薄膜大批量生產的過程中，淋膜機是必不可少的機械設備。目前，旋轉接頭作為淋膜機上的關鍵部件之一，結構比較簡單，密封性能差，旋轉殼體磨損嚴重，容易泄露，壽命短，經常更換造成浪費。

因此，如何解決旋轉接頭在使用過程中存在的密封性能差，旋轉軸磨損嚴重，容易泄露，壽命短的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種淋膜機專用旋轉接頭，以解決上述現有技術存在的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：本申請?zhí)峁┝艘环N淋膜機專用旋轉接頭，包括第一殼體、第二殼體、油封、孔用擋圈、調整螺母、緊定螺釘、軸承Ⅰ、外圈隔套、內圈隔套、軸承Ⅱ、密封圈Ⅰ、轉動殼體、石墨環(huán)組件，所述第一殼體一端設置有第一法蘭，另一端設置有第二法蘭；所述第二殼體一端設置有第三法蘭，所述第二法蘭上的連接孔和所述第三法蘭上的連接孔位置對應，并通過連接件將所述第二法蘭與所述第三法蘭連接；所述第二殼體和所述轉動殼體連接縫隙位置設置有密封圈Ⅰ；所述第一殼體內設置有所述石墨環(huán)組件，所述轉動殼體一端設置有第四法蘭，所述轉動殼體的另一端的端面和所述石墨環(huán)組件觸接；所述第二法蘭的內部設置有所述油封，所述油封的內部設置有所述調整螺母，所述調整螺母套設于接近所述石墨環(huán)組件一端的所述轉動殼體上并與所述轉動殼體通過螺紋連接，所述調整螺母上設置有若干個緊定螺釘；所述轉動殼體和所述第二殼體組成空腔，所述軸承Ⅰ和所述軸承Ⅱ位于所述空腔內；所述軸承Ⅰ的一端由所述孔用擋圈和所述調整螺母定位，另一端由所述外圈隔套和內圈隔套定位，所述軸承Ⅱ一端由所述外圈隔套和所述內圈隔套定位，另一端由所述第二殼體和所述轉動殼體定位；所述外圈隔套套設于所述第二殼體的內部，所述內圈隔套套設在所述轉動殼體上，所述外圈隔套和所述內圈隔套寬度相同，且設置在相同的軸向位置上。

所述石墨環(huán)組件包括石墨環(huán)、環(huán)套、密封圈Ⅱ、墊圈、擋板Ⅰ和銷釘，所述環(huán)套套設在所述石墨環(huán)的外圓周面上，所述銷釘固定在所述所述環(huán)套上；所述擋板Ⅰ的一面緊貼所述轉動殼體的端面，另一端與所述石墨環(huán)的一個端面緊密接觸，所述石墨環(huán)的另一端面由斜面和垂直面兩個面組成，所述密封圈Ⅱ和所述墊圈放置在所述石墨環(huán)斜面與所述第一殼體組成的空腔里，所述墊圈放置在所述密封圈Ⅱ的外側。

優(yōu)選地，所述淋膜機專用旋轉接頭還包括導向柱組件，所述導向柱組件包括導向柱、軸用擋圈、擋板Ⅱ、彈簧、彈簧座和圓柱銷，所述導向柱組件設置在所述第一殼體的內部空間里，所述擋板Ⅱ一端面設置在所述第一殼體的階梯面上，所述擋板Ⅱ上有通孔，所述導向柱的頭部穿過所述擋板Ⅱ的通孔；所述導向柱的頭部設置有溝槽，所述軸用擋圈設置在所述溝槽內；所述彈簧座設置在所述第一殼體的內圓周面，所述彈簧座的一端面設置有軸向孔，所述彈簧座的另一端面與所述石墨環(huán)組件中的墊圈的一個端面接觸，所述彈簧座的內圓周面設置有徑向孔，所述導向柱尾部也設置有徑向孔，所述導向柱尾部插入所述彈簧座的軸向孔后使得所述導向柱的徑向孔與所述彈簧座的徑向孔位置對應，所述圓柱銷插入所述徑向孔中，用來定位所述導向柱；所述彈簧套在所述導向柱的柱體上，所述彈簧的一端壓在所述彈簧座上，另一端壓在所述擋板Ⅱ的另一端面上。

優(yōu)選地，所述淋膜機專用旋轉接頭還包括放油嘴，所述第二殼體和所述外圈隔套上有位置對應的通孔，所述放油嘴設置在所述第二殼體和所述外圈隔套相通的通孔里。

優(yōu)選地，所述第二法蘭上設置有泄流孔。

優(yōu)選地，所述第二法蘭上設置有工藝孔。

優(yōu)選地，所述油封為骨架油封。

優(yōu)選地，所述軸承Ⅰ為深溝球軸承，所述軸承Ⅱ為角接觸球軸承。

本實用新型相對于現有技術取得了以下技術效果：

本實用新型通過在淋膜機專用旋轉接頭上安裝多個密封圈及墊圈，提高了旋轉接頭的密封性能，防止了接頭在使用過程中容易發(fā)生泄露的問題；通過在旋轉軸的端面位置設置石墨環(huán)組件，不僅改善了旋轉軸的磨損情況，還對旋轉接頭的密封起到了加強的作用；在旋轉接頭內部設置了導向柱組件，對石墨環(huán)組件進行定位，使石墨環(huán)組件安裝不再依賴專用的彈簧拉壓工裝，方便了轉接頭的維護安裝，還能大大緩解轉動殼體工作過程中的軸向振動，還能有效防止振動過程中石墨環(huán)組件的密封結構失效，大大提高了旋轉接頭的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型淋膜機專用旋轉接頭的剖視示意圖；

圖2為本實用新型淋膜機專用旋轉接頭石墨環(huán)組件和導向柱組件的安裝示意圖。

其中，1為第一法蘭，2為導向柱組件，21為軸用擋圈，22為擋板Ⅱ，23為導向柱，24為彈簧，25為圓柱銷，26為彈簧座，3為石墨環(huán)組件，31為墊圈，32為密封圈Ⅱ，33為石墨環(huán)，34為銷釘，35為環(huán)套，36為擋板Ⅰ，4為泄流孔，5為第二法蘭，6為工藝孔，7為第三法蘭，8為孔用擋圈，9為放油嘴，10為外圈隔套，11為密封圈Ⅰ，12為第四法蘭，13為軸承Ⅱ，14為內圈隔套，15為軸承Ⅰ，16為油封，17為緊定螺釘，18為調整螺母。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種淋膜機專用旋轉接頭，以解決現有技術存在的問題。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種淋膜機專用旋轉接頭，包括第一殼體、第二殼體、油封16、孔用擋圈8、調整螺母18、緊定螺釘17、軸承Ⅰ15、外圈隔套10、內圈隔套14、軸承Ⅱ13、密封圈Ⅰ11、轉動殼體、石墨環(huán)組件3。其中，第一殼體一端設置有第一法蘭1，另一端設置有第二法蘭5；第二殼體一端設置有第三法蘭7，第二法蘭5上的連接孔和第三法蘭7上的連接孔位置對應，并通過連接件將第二法蘭5與第三法蘭7連接；第二殼體和轉動殼體連接縫隙位置設置有密封圈Ⅰ11，防止軸承部位的潤滑油脂流出；第一殼體內設置有石墨環(huán)組件3，轉動殼體一端設置有第四法蘭12，轉動殼體的另一端的端面和石墨環(huán)組件3觸接；第二法蘭5的內部設置有油封16，油封16的內部設置有調整螺母18，調整螺母18套設于接近石墨環(huán)組件3一端的轉動殼體上并與轉動殼體通過螺紋連接，調整螺母18上設置有若干個緊定螺釘17，緊定螺釘17能防止調整螺母18松動，使軸承的定位更可靠；轉動殼體和第二殼體組成空腔，軸承Ⅰ15和軸承Ⅱ13位于所述空腔內；軸承Ⅰ15的一端由孔用擋圈8和調整螺母18定位，另一端由外圈隔套10和內圈隔套14定位，軸承Ⅱ13一端由外圈隔套10和內圈隔套14定位，另一端由第二殼體和轉動殼體定位；外圈隔套10套設于第二殼體的內部，內圈隔套14套設在轉動殼體上，外圈隔套10和內圈隔套14寬度相同，且設置在相同的軸向位置上，保證軸承Ⅰ15和軸承Ⅱ13的定位穩(wěn)定準確。

石墨環(huán)組件3包括石墨環(huán)33、環(huán)套35、密封圈Ⅱ32、墊圈31、擋板Ⅰ36和銷釘34，環(huán)套35套設在石墨環(huán)33的外圓周面上，通過在石墨環(huán)33的外表面包裹一層不銹鋼環(huán)套35，環(huán)套35上的通孔與石墨環(huán)33上的凹坑位置對應，將銷釘34插入環(huán)套35上的通孔中，用來固定石墨環(huán)33和環(huán)套35的相對位置，石墨環(huán)外圓周面上設置有兩個銷釘34，從而達到提高石墨環(huán)33的耐壓強度和提高銷釘的止轉能力的目的。擋板Ⅰ36的一面緊貼轉動殼體的端面，另一端與石墨環(huán)33的一個端面緊密接觸，石墨環(huán)33的另一端面由斜面和垂直面兩個面組成，密封圈Ⅱ32和墊圈31放置在石墨環(huán)33斜面與第一殼體組成的斜面空腔里，墊圈31放置在密封圈Ⅱ32的外側。墊圈31的截面為梯形，墊圈31的大端面朝向所述斜面空腔的外側，小端面與密封圈Ⅱ32接觸。墊圈31的材質為特氟龍材料，特氟龍材料具有優(yōu)良的不粘性，石墨環(huán)組件3中把傳統金屬密封圈更換為特氟龍材料，解決了密封圈生銹、結垢的問題，提高淋膜機專用旋轉接頭的密封能力，防止旋轉接頭里的液體泄漏，同時提升了旋轉接頭的使用壽命。

淋膜機專用旋轉接頭還包括導向柱組件2，導向柱組件2包括導向柱23、軸用擋圈21、擋板Ⅱ22、彈簧24、彈簧座26和圓柱銷25，導向柱組件2設置在第一殼體的內部空間里，擋板Ⅱ22一端面設置在第一殼體的階梯面上，擋板Ⅱ22上有通孔，導向柱23的頭部穿過擋板Ⅱ22的通孔，導向柱23的頭部設置有溝槽，軸用擋圈21設置在溝槽內。彈簧座26設置在第一殼體的內圓周面，彈簧座26的一端面設置有軸向孔，彈簧座26的另一端面與墊圈31的大端面接觸，彈簧座26的內圓周面設置有徑向孔，導向柱23尾部也設置有徑向孔，導向柱23尾部插入彈簧座26的軸向孔后使得導向柱23的徑向孔與彈簧座26的徑向孔位置對應，圓柱銷25插入徑向孔中，用來定位導向柱23；彈簧24套在導向柱23的柱體上，彈簧24的一端壓在彈簧座26上，另一端壓在擋板Ⅱ22的另一端面上。本實用新型的第一殼體內均布多個導向柱組件2，導向柱組件2根據需要可以對彈簧進行預壓縮，在本實用新型安裝時，不再需要使用專用的彈簧拉壓工裝，大大方便了使用過程中的日常維護保養(yǎng)及安裝。多個導向柱組件2的設置，還能大大緩解轉動殼體工作工程中的軸向振動，能有效防止振動過程中密封結構失效，提高了旋轉接頭的壽命。

淋膜機專用旋轉接頭還包括放油嘴9，所述第二殼體和所述外圈隔套上有位置對應的通孔，所述放油嘴設置在所述第二殼體和所述外圈隔套相通的通孔里。

淋膜機專用旋轉接頭還包括放油嘴9，第二殼體和外圈隔套10上有位置對應的通孔，放油嘴9設置在第二殼體和外圈隔套10相通的通孔里。通過放油嘴9注潤滑油給軸承Ⅰ15和軸承Ⅱ13。

第二法蘭5上設置有泄流孔4，內徑相同的泄流孔4在第二法蘭5的圓周方向均勻分布。當密封部位出現介質泄漏時，會從位于旋轉接頭位置最低的一個泄流孔4及時排出來，防止介質進入軸承部位及石墨環(huán)組件3與第一殼體的接觸部位。

第二法蘭5上設置有工藝孔6，工藝孔6為螺紋孔，方便淋膜機專用旋轉接頭的安裝。

油封16為骨架油封，油封16的開口朝向石墨環(huán)組件3的方向，因此，油封16在無壓力狀態(tài)下能自動漲緊，能防止從石墨環(huán)33的旋轉密封處泄漏介質進入第二殼體內的軸承部位。油封16與調整螺母18采用摩擦密封接觸。

軸承Ⅰ15為深溝球軸承，軸承Ⅱ13為角接觸球軸承。

第四法蘭12通過連接件與轉動設備連接，當轉動設備旋轉時，帶動轉動殼體旋轉，軸承Ⅰ15和軸承Ⅱ13支撐轉動殼體，通過石墨環(huán)組件3、導向柱組件2和多個密封環(huán)對旋轉接頭進行密封，從而能承受旋轉接頭內腔空間流過較高壓力的介質，完成設備由靜到動的輸送介質的過程。

本實用新型中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本新型的限制。