本實(shí)用新型涉及軸承設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種快速的軸承注脂裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動時(shí)，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用過程中為了提高壽命及性能，需要對其進(jìn)行注入油脂，油脂量的控制也尤為重要，注脂量過少，易造成缺脂或干摩擦，影響壽命。注脂量過多則會導(dǎo)致潤滑脂的大量泄漏，既污染環(huán)境，又造成浪費(fèi)?，F(xiàn)有的注脂一般為傳統(tǒng)手工化注脂，且注脂不均勻，有些工作部位還無法一次注入，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下；有些大的工廠采用采用全自動化注脂設(shè)備進(jìn)行注脂，一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，且設(shè)備體積大，不適合小產(chǎn)量的加工廠使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種快速的軸承注脂裝置，能夠利用接近傳感器快速定位軸承，并可防止軸承與注脂器相粘連，可快速自動進(jìn)行注脂，提高注脂的效率，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種快速的軸承注脂裝置，包括工作臺、油桶、定量泵、安裝支架、電動液壓缸、控制系統(tǒng)、注脂器、接近傳感器、定位裝置和伺服電機(jī)，所述工作臺上設(shè)有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有懸臂軸，所述懸臂軸下方安裝有電動液壓缸，所述電動液壓缸的伸縮軸下方安裝有注脂器，所述注脂器內(nèi)設(shè)有注脂器安裝套，所述注脂器安裝套的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套內(nèi)設(shè)有注脂裝置，所述注脂裝置與定位裝置相配合，所述定位裝置位于注脂器的正下方，所述注脂器的側(cè)壁上安裝有接近傳感器，所述安裝支架上設(shè)有控制系統(tǒng)，所述接近傳感器與控制系統(tǒng)和電動液壓缸相連接，所述工作臺左側(cè)設(shè)有油桶，所述油桶上安裝有定量泵，所述工作臺下方設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與定量泵相連接，所述定量泵的輸出端與輸油管的一端相連，所述輸油管的另一端安裝在注脂器的注脂器安裝套上。

作為優(yōu)選，所述注脂器還包括推送裝置、彈簧和注脂底盤，所述注脂器安裝套上端面開設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述注脂裝置通過銷軸與螺紋孔的配合安裝在注脂器安裝套的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套中心處開設(shè)有送脂槽，所述注脂裝置內(nèi)設(shè)有送脂腔，所述送脂腔與送脂槽相配合，所述送脂腔下方設(shè)有儲脂腔，所述儲脂腔的外壁開設(shè)有若干個(gè)流通孔，所述注脂裝置下方設(shè)有注脂底盤，所述注脂底盤上設(shè)有安裝座，所述安裝座的截面形狀為圓形，所述安裝座的外壁與注脂裝置的內(nèi)壁中間形成注射腔，所述注射腔與流通孔相連通，所述注脂器安裝套內(nèi)腔設(shè)有若干個(gè)彈簧，所述推送裝置通過彈簧安裝在注脂器安裝套與注脂裝置形成的內(nèi)腔中。

作為優(yōu)選，所述注脂底盤還包括定位塊和定位槽，所述定位槽位于安裝座的下端面，所述定位槽的截面形狀為圓形，所述定位槽內(nèi)安裝有定位塊，所述定位槽的內(nèi)壁與定位塊外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊下端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為圓臺形。

作為優(yōu)選，所述定位裝置包括濾網(wǎng)、定位座和支座，所述支座內(nèi)設(shè)有回收腔，所述回收腔上方安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上方設(shè)有定位座，所述定位座內(nèi)設(shè)有定位腔，所述定位腔的截面形狀為圓形，且定位腔的截面直徑與軸承外圈的外徑大小相同，所述定位腔的高度小于軸承的高度，所述定位腔上設(shè)有導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔的形狀為圓臺。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將定量泵、安裝支架、電動液壓缸、控制系統(tǒng)、注脂器和接近傳感器等結(jié)合在一起使用，設(shè)計(jì)合理，能夠利用接近傳感器快速定位軸承，推送裝置與彈簧配合，能夠避免軸承與注脂器相粘連，可快速定量對軸承進(jìn)行注脂，提高注脂的效率，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種快速的軸承注脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種快速的軸承注脂裝置的注脂器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型一種快速的軸承注脂裝置的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺、2-油桶、3-定量泵、4-安裝支架、5-電動液壓缸、6-控制系統(tǒng)、7-注脂器、8-接近傳感器、9-定位裝置、10-伺服電機(jī)、31-輸油管、71-注脂器安裝套、72-推送裝置、73-彈簧、74-注脂裝置、75-注脂底盤、711-送脂槽、712-螺紋孔、741-送脂腔、742-儲脂腔、743-流通孔、744-注射腔、745-內(nèi)壁、751-安裝座、752-定位塊、753-定位槽、754-導(dǎo)向塊、91-濾網(wǎng)、92-定位座、93-支座、921-定位腔、922-導(dǎo)向腔、931-回收腔。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種快速的軸承注脂裝置，包括工作臺1、油桶2、定量泵3、安裝支架4、電動液壓缸5、控制系統(tǒng)6、注脂器7、接近傳感器8、定位裝置9和伺服電機(jī)10，所述工作臺1上設(shè)有安裝支架4，所述安裝支架4上設(shè)有懸臂軸41，所述懸臂軸41下方安裝有電動液壓缸5，所述電動液壓缸5的伸縮軸下方安裝有注脂器7，所述注脂器7內(nèi)設(shè)有注脂器安裝套71，所述注脂器安裝套71的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套71內(nèi)設(shè)有注脂裝置74，所述注脂裝置74與定位裝置9相配合，所述定位裝置9位于注脂器7的正下方，所述注脂器7的側(cè)壁上安裝有接近傳感器8，所述安裝支架4上設(shè)有控制系統(tǒng)6，所述接近傳感器8與控制系統(tǒng)6和電動液壓缸5相連接，所述工作臺1左側(cè)設(shè)有油桶2，所述油桶2上安裝有定量泵3，所述工作臺1下方設(shè)有伺服電機(jī)10，所述伺服電機(jī)10與定量泵3相連接，所述定量泵3的輸出端與輸油管31的一端相連，所述輸油管31的另一端安裝在注脂器7的注脂器安裝套71上。

所述注脂器7還包括推送裝置72、彈簧73和注脂底盤75，所述注脂器安裝套71上端面開設(shè)有若干個(gè)螺紋孔712，所述注脂裝置74通過銷軸與螺紋孔712的配合安裝在注脂器安裝套71的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套71中心處開設(shè)有送脂槽711，所述注脂裝置74內(nèi)設(shè)有送脂腔741，所述送脂腔741與送脂槽711相配合，所述送脂腔741下方設(shè)有儲脂腔742，所述儲脂腔742的外壁開設(shè)有若干個(gè)流通孔743，所述注脂裝置74下方設(shè)有注脂底盤75，所述注脂底盤75上設(shè)有安裝座751，所述安裝座751的截面形狀為圓形，所述安裝座751的外壁與注脂裝置74的內(nèi)壁745中間形成注射腔744，所述注射腔744與流通孔743相連通，所述注脂器安裝套71內(nèi)腔設(shè)有若干個(gè)彈簧73，所述推送裝置72通過彈簧73安裝在注脂器安裝套71與注脂裝置74形成的內(nèi)腔中。所述注脂底盤75還包括定位塊752和定位槽753，所述定位槽753位于安裝座751的下端面，所述定位槽753的截面形狀為圓形，所述定位槽753內(nèi)安裝有定位塊752，所述定位槽753的內(nèi)壁與定位塊752外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊752下端設(shè)有導(dǎo)向塊754，所述導(dǎo)向塊754為圓臺形。所述定位裝置9包括濾網(wǎng)91、定位座92和支座93，所述支座93內(nèi)設(shè)有回收腔931，所述回收腔931上方安裝有濾網(wǎng)91，所述濾網(wǎng)91上方設(shè)有定位座92，所述定位座92內(nèi)設(shè)有定位腔921，所述定位腔921的截面形狀為圓形，且定位腔921的截面直徑與軸承外圈的外徑大小相同，所述定位腔921的高度小于軸承的高度，所述定位腔921上設(shè)有導(dǎo)向腔922，所述導(dǎo)向腔922的形狀為圓臺。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種快速的軸承注脂裝置在工作過程中，將待注脂的軸承放在定位裝置9內(nèi)的定位座92上，在導(dǎo)向腔922的導(dǎo)向下，軸承順利進(jìn)入定位腔921，伺服電機(jī)10驅(qū)動電動液壓缸5的伸縮軸向下移動，當(dāng)注脂器7的下端面與軸承的上端面相配合，接近傳感器8接收信號，接近傳感器8與控制系統(tǒng)6相配合，控制電動液壓缸5，使注脂器7停留在軸承上方，此時(shí)定量泵3與控制系統(tǒng)6相配合，通過輸油管31開始向注脂器7定量輸送潤滑脂，潤滑脂通過送脂腔741進(jìn)入儲脂腔742，然后經(jīng)由流通孔743到達(dá)環(huán)形注射腔744中，在導(dǎo)向塊754的作用下，定位塊752進(jìn)入到軸承的內(nèi)圈中，此時(shí)注射腔744對準(zhǔn)軸承內(nèi)圈與外圈中的各部件，此時(shí)推送裝置72在軸承的外圈推動下向上移動，彈簧73被壓縮，當(dāng)油脂注射完成后，在彈簧73的作用力下，推送裝置72下移施加給軸承向下的作用力，避免軸承粘在注脂頭上，注射頭完全緊貼軸承內(nèi)部，使注脂均勻，將潤滑脂注射到軸承內(nèi)部，完成注射后，注脂器77在電動液壓缸的驅(qū)動下向上移動，能夠利用接近傳感器快速定位為軸承，可快速定量對軸承進(jìn)行注脂，提高注脂的效率，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強(qiáng)度。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。