本實用新型涉及一種石油管道領(lǐng)域，特別涉及一種是石油管道的支撐架。

背景技術(shù)：

石油管道支撐架,即在石油管道安裝以及工作過程中,將管道支撐到一定高度并進行固定的設(shè)施；而支撐石油管道支撐架的支撐腳,則是用來保護支撐架與地面接觸的部分不會發(fā)生變形的。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于石油管道支撐架是有一定的重量的，這也就造成了在安裝支撐架的過程中搬運不方便的問題。為此人們通常在支撐架的底部替換的安裝有萬向輪和支撐腳；但是對于萬向輪和支撐腳的替換以及保證安裝后的便利效果，兩者往往不能共同達到理想的效果；即當支撐腳和萬向輪之間便于替換時，其安裝后的穩(wěn)定牢固效果卻不明顯，有時雖然達到了安裝穩(wěn)定牢固的效果卻保證不了安裝以及替換的便捷性。

鑒于此，發(fā)明者認為對此進行改進是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種石油管道的支撐架，不但能實現(xiàn)萬向輪與支撐板之間的快速安裝和替換的效果，同時還能保證支撐板與萬向輪穩(wěn)定牢固的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種石油管道的支撐架，包括支撐腳，支撐腳底部可替換的安裝有萬向輪和支撐板，所述的支撐板的上面固定連接有豎直向上螺紋桿，螺紋桿的底端套接有支撐墊，支撐墊的上端面中心向上凸起形成限位塊，支撐腳上開設(shè)有與螺紋桿連接的連接通孔，連接通孔的上孔口抵接有固定墊，固定墊與螺紋桿套接并且固定墊的下端面中心向下凸起形成鎖定塊，連接通孔的上孔口和下孔口分別與限位塊和鎖定塊配合，固定墊的上頂面設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母與螺紋桿配合以實現(xiàn)支撐腳與支撐板的連接；萬向輪的頂部設(shè)有豎直方向的插接柱，插接柱與連接通孔配合，插接柱徑向開設(shè)有鎖定通孔，支撐腳上開設(shè)有與鎖定通孔相對應(yīng)的插接孔，插接孔與鎖定通孔通過鎖定螺栓連接固定。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要安裝支撐板的時候，只需要將帶有限位塊的支撐墊套接在螺紋桿的底部，然后將螺紋桿插入連接通孔，并將限位塊與連接通孔配合，這樣就可以實現(xiàn)支撐板與支撐腳的連接了，然后再將帶有鎖定塊的固定墊套接在螺紋桿上并將鎖定塊與連接通孔配合，再通過鎖緊螺母的旋緊即可實現(xiàn)將支撐板固定的連接在支撐腳上了；這樣達到了便捷的安裝支撐板的效果，同時還達到了使得安裝后的支撐板牢固的效果。

在搬運時需要安裝萬向輪的時候，將萬向輪的插接柱配合的插入連接通孔內(nèi)，然后再將鎖緊螺栓插入插接孔和鎖定通孔內(nèi)并通過將螺母擰緊在緊固螺栓上從而達到固定連接萬向輪和支撐腳的效果。

該種設(shè)置整體上不僅達到了快速更換萬向輪和支撐板的效果，同時還保證了安裝后的穩(wěn)定效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的螺紋桿上還螺紋配合有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊位于支撐板和支撐墊之間。

通過采用上述技術(shù)方案，由于石油管道所述的環(huán)境各種各樣，有的底面平坦但有的地方是坑坑洼洼的，通過調(diào)節(jié)塊的設(shè)置，可以根據(jù)地勢的不同從而調(diào)節(jié)每個支撐板的高度，從而保證每個支撐板都能夠與地面接觸并支撐在地面上，從而保證支撐板的支撐效果，使得支撐架在支撐石油管道時平穩(wěn)不會發(fā)生晃動和傾斜。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的支撐腳設(shè)置為4個。

通過采用上述技術(shù)方案，使用4個支撐腳，相比于使用更多的支撐腳，其能夠保證支撐架的支撐效果同時，還減少了使用多個支撐腳的浪費；相比使用3個支撐腳，當?shù)貏莶黄綍r，其多一個支撐的支撐腳可以保證更加平穩(wěn)的效果，同時多出來的支撐腳還能分擔石油管道的重力，防止重力過大造成支撐腳的變形，影響支撐架的平穩(wěn)效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的限位塊與固定墊的連接處、鎖定塊和支撐墊的連接處均具有圓角結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，避免了支撐墊與限位塊以及固定墊與鎖定塊之間連接的棱角結(jié)構(gòu)，避免了應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致當受力過大或者長時間使用后連接的位置發(fā)生相對改變從而造成支撐板的失效；這樣提高了支撐板的強度以及使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的插接孔在支撐腳的外圓面上具有錐形孔，錐形孔的孔徑由指向外圓面的方向逐漸增大。

通過采用上述技術(shù)方案，該錐形孔不僅具有導(dǎo)向的作用同時還；當插入緊固螺栓對支撐腳和插接柱進行緊固時，操作者的手難免會發(fā)生輕微的抖動，而錐形孔就相當于增大了插接孔孔端的直徑，使得操作者很容易的對緊固螺栓進行找正并對準插接孔；同時，錐形孔還具有導(dǎo)向的作用，當插入緊固螺栓時，雖然會碰到錐形孔的錐形面上，但傾斜的錐形面也可以引導(dǎo)緊固螺栓插入插接孔中；綜上所述，該錐形孔使得緊固螺栓方便的插入插接孔內(nèi)，整體上達到了快捷方便的安裝并緊固萬向輪的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的插接柱與連接通孔的插接處有錐形的插接頭，插接頭的直徑由遠離插接孔的方向逐漸增大。

通過采用上述技術(shù)方案，在通過插入插接柱來安裝萬向輪時，插接頭靠近插接孔的一端的端面直徑是遠遠小于插接孔的孔徑的；從而在安裝的時候使得插接柱更容易對準插接孔，由于插接頭是錐形的，其具有導(dǎo)向的功能，能夠引導(dǎo)對準后的插接頭更加容易的實現(xiàn)與插接孔的配合，從而達到便捷的安裝萬向輪的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的限位塊與鎖定塊的端部分別具有倒角結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，該倒角結(jié)構(gòu)的設(shè)置，其具有和上述的插接孔同樣的效果，使得在將鎖定塊與限位塊插入連接通孔進而對螺紋桿進行限位時更加方便快捷，達到了快速安裝支撐板的效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：能夠?qū)崿F(xiàn)萬向輪與支撐板之間的快速安裝和替換的效果，同時還保證了支撐板與萬向輪的穩(wěn)定牢固的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型與萬向輪配合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的正視圖；

圖4是圖3中的A部放大圖；

圖5是圖2的正視圖；

圖6是圖5中的B部放大圖。

圖中：1、支撐腳；11、插接孔；111、錐形孔；12、連接通孔；13、固定墊；131、鎖定塊；14、鎖緊螺母；15、支撐墊；151、限位塊；16、圓角結(jié)構(gòu)；17、倒角結(jié)構(gòu)；18、調(diào)節(jié)塊；19、鎖定螺栓；2、萬向輪；21、插接柱；22、插接頭；211、鎖定通孔；3、支撐板；4、螺紋桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位詞僅指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種石油管道的支撐架，其主要包括支撐腳1，在支撐腳1的底部可以分別替換的安裝有萬向輪2和支撐板3；其中，支撐板3上與支撐腳1連接的一面具有螺紋桿4，該螺紋桿4是指向支撐腳1方向的；同時螺紋桿4的底端還套接有支撐墊15，該支撐墊15的上頂面通過向上凸起形成有限位塊151，在支撐腳1上開設(shè)有連接通孔12，螺紋桿4是通過插入該連接通孔12來實現(xiàn)支撐板3與支撐腳1的連接的，其中連接通孔12的下孔口與限位塊151是插接配合并對支撐腳1限位的，防止支撐腳1在螺紋桿4上晃動不穩(wěn)定；在連接通孔12的上孔口處抵接有固定墊13，該固定墊13與螺紋桿4也是套接的并且在固定墊13的下頂面處通過凸起形成有鎖定塊131，該鎖定塊131與限位塊151的使用方式以及功能是相同的；這樣設(shè)置以后，在固定墊13的上端面上抵接有鎖緊螺母14，該鎖緊螺母14通過與螺紋桿4的旋緊配合從而達到鎖緊支撐板3在支撐腳1上的連接的；如圖1、2或4所示的結(jié)構(gòu)。

同時，在萬向輪2與支撐腳1的連接處通過向上凸起想成插接柱21，該插接柱21通過與支撐腳1的連接通孔12的配合來實現(xiàn)萬向輪2與支撐腳1的連接的；在插接柱21的截面徑向開設(shè)有鎖定通孔211，該鎖定通孔211用于插入鎖定螺栓19的；在支撐腳1上也開設(shè)有與鎖定通孔211相對應(yīng)的插接孔11，該插接孔11與鎖定通孔211通過鎖定螺栓19的連接來實現(xiàn)支撐腳1與萬向輪2的固定連接；如圖6所示的結(jié)構(gòu)。

通過這樣設(shè)置，當需要安裝支撐板3的時候，只需要將帶有限位塊151的支撐墊15套接在螺紋桿4的底部，然后將螺紋桿4插入連接通孔12，并將限位塊151與連接通孔12配合，這樣就可以實現(xiàn)支撐板3與支撐腳1的連接了，然后再將帶有鎖定塊131的固定墊13套接在螺紋桿4上并將鎖定塊131與連接通孔12配合，再通過鎖緊螺母14的旋緊即可實現(xiàn)將支撐板3固定的連接在支撐腳1上了；這樣達到了便捷的安裝支撐板3的效果，同時還達到了使得安裝后的支撐板3牢固的效果。

在搬運時需要安裝萬向輪2的時候，將萬向輪2的插接柱21配合的插入連接通孔12內(nèi)，然后再將鎖緊螺栓插入插接孔11和鎖定通孔211內(nèi)并通過將螺母擰緊在緊固螺栓上從而達到固定連接萬向輪2和支撐腳1的效果。

該種設(shè)置整體上不僅達到了快速更換萬向輪2和支撐板3的效果，同時還保證了安裝后的穩(wěn)定效果。

為了能夠調(diào)節(jié)支撐板3的高度，在螺紋桿4上通過螺紋配合有調(diào)節(jié)塊18；如圖4所示的結(jié)構(gòu)。由于石油管道所述的環(huán)境各種各樣，有的底面平坦但有的地方是坑坑洼洼的，通過調(diào)節(jié)塊18的設(shè)置，可以根據(jù)地勢的不同從而調(diào)節(jié)每個支撐板3的高度，從而保證每個支撐板3都能夠與地面接觸并支撐在地面上，從而保證支撐板3的支撐效果，使得支撐架在支撐石油管道時平穩(wěn)不會發(fā)生晃動和傾斜。

每一個支撐架可以有多個支撐腳1的，該發(fā)明中優(yōu)選4個。使用4個支撐腳1；如圖1所示的結(jié)構(gòu)。相比于使用更多的支撐腳1，其能夠保證支撐架的支撐效果同時，還減少了使用多個支撐腳1的浪費；相比使用3個支撐腳1，當?shù)貏莶黄綍r，其多一個支撐的支撐腳1可以保證更加平穩(wěn)的效果，同時多出來的支撐腳1還能分擔石油管道的重力，防止重力過大造成支撐腳1的變形，影響支撐架的平穩(wěn)效果。

為了防止支撐墊15與限位塊151以及固定墊13與鎖定塊131之間的連接處發(fā)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致支撐墊15與限位塊151以及固定墊13與鎖定塊131的相對位置發(fā)生滑動或改變，影響限位塊151與鎖定塊131的作用；為此，在限位塊151和鎖定塊131分別與固定墊13和支撐墊15的連接處具有圓角結(jié)構(gòu)16，如圖4所示的結(jié)構(gòu)。

通過圓角結(jié)構(gòu)16，避免了支撐墊15與限位塊151以及固定墊13與鎖定塊131之間連接的棱角結(jié)構(gòu)，避免了應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致當受力過大或者長時間使用后連接的位置發(fā)生相對改變從而造成支撐板3的失效；這樣提高了支撐板3的強度以及使用壽命。

為了更加方便安裝，插接孔11在支撐腳1的外圓面上具有錐形孔111，如圖4所示的結(jié)構(gòu)；該錐形孔111的孔徑由指向外圓面的方向是逐漸增大的。

通過錐形孔111的設(shè)置，該錐形孔111不僅具有導(dǎo)向的作用同時還；當插入緊固螺栓對支撐腳1和插接柱21進行緊固時，操作者的手難免會發(fā)生輕微的抖動，而錐形孔111就相當于增大了插接孔11孔端的直徑，使得操作者很容易的對緊固螺栓進行找正并對準插接孔11；同時，錐形孔111還具有導(dǎo)向的作用，當插入緊固螺栓時，雖然會碰到錐形孔111的錐形面上，但傾斜的錐形面也可以引導(dǎo)緊固螺栓插入插接孔11中；綜上所述，該錐形孔111使得緊固螺栓方便的插入插接孔11內(nèi)，整體上達到了快捷方便的安裝并緊固萬向輪2的效果。

為了更加快捷的安裝萬向輪2，在插接柱21上靠近連接通孔12的位置處具有錐形的插接頭22，如圖6所示的結(jié)構(gòu)；該插接頭22的直徑在遠離插接孔11的方向是逐漸增大的。

通過插接頭22的設(shè)置，在通過插入插接柱21來安裝萬向輪2時，插接頭22靠近插接孔11的一端的端面直徑是遠遠小于插接孔11的孔徑的；從而在安裝的時候使得插接柱21更容易對準插接孔11，由于插接頭22是錐形的，其具有導(dǎo)向的功能，能夠引導(dǎo)對準后的插接頭22更加容易的實現(xiàn)與插接孔11的配合，從而達到便捷的安裝萬向輪2的效果。

為了方便的安裝支撐板3，在限位塊151與鎖定塊131的端部分別設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)17；如圖4所示的結(jié)構(gòu)。

通過該倒角結(jié)構(gòu)17的設(shè)置，其具有和上述的插接孔11同樣的效果，使得在將鎖定塊131與限位塊151插入連接通孔12進而對螺紋桿4進行限位時更加方便快捷，達到了快速安裝支撐板3的效果。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。