石油管道清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道清洗設(shè)備，尤其是涉及一種使用較多管徑的石油管道清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)石油傳輸管道進(jìn)行定期清洗保養(yǎng)，有利于延長(zhǎng)管道壽命，提高傳輸效率，減少能耗及泄露。石油管道機(jī)械清洗設(shè)備能能快速、高效對(duì)石油管道進(jìn)行清洗保養(yǎng)。但是由于石油管道具有自身特點(diǎn):油垢多處于陰陽(yáng)線交界處，難以清洗。而且，目前國(guó)內(nèi)外大部分管道清洗設(shè)備只能對(duì)某種特定內(nèi)徑的管道進(jìn)行清洗，無(wú)法適用于多管徑清洗，不利于節(jié)省設(shè)備成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有石油管道清洗設(shè)備不能適用于多管徑且清洗效率較低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型旨在提供一種新型的石油管道清洗裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]石油管道清洗裝置，包括洗刷機(jī)構(gòu)、變徑機(jī)構(gòu)與機(jī)殼，洗刷機(jī)構(gòu)設(shè)置洗刷電機(jī)，變徑機(jī)構(gòu)設(shè)置變徑電機(jī)，所述洗刷電機(jī)與變徑電機(jī)均安裝在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼兩端分別為前端蓋與后端蓋，
[0006]所述洗刷機(jī)構(gòu)設(shè)置有與洗刷電機(jī)同軸的主軸，主軸與前端蓋軸承配合，主軸端部設(shè)有第一套環(huán)與第二套環(huán)，第一套環(huán)與主軸鍵連接，第二套環(huán)與主軸滑動(dòng)配合，第一套環(huán)與第二套環(huán)分別鉸接洗刷連桿，洗刷連桿的端部鉸接有洗刷，第二套環(huán)與前端蓋之間的主軸上套有第一彈簧；
[0007]所述變徑機(jī)構(gòu)設(shè)置有與變徑電機(jī)同軸的絲桿，絲桿包括絲桿螺桿與絲桿螺母，絲桿螺母上固定第一滑塊，第一滑塊與后端蓋之間的絲桿螺母上套有第二彈簧；
[0008]所述后端蓋上焊接有穿線桿，穿線桿端部固定有第二滑塊，穿線桿與第一滑塊為沿軸向的滑動(dòng)配合；
[0009]所述前端蓋、后端蓋、第一滑塊、第二滑塊分別與第一變徑連桿、第二變徑連桿、第三變徑連桿、第四變徑連桿鉸接，第一變徑連桿、第二變徑連桿、第三變徑連桿的端部共同鉸接到變徑桿，第四變徑連桿鉸接到第三變徑連桿的中部。
[0010]優(yōu)選的，主軸穿過(guò)第一套環(huán)后設(shè)置有第一定位螺母；穿線桿穿過(guò)第一滑塊、第二滑塊后由第二定位螺母緊固。
[0011]進(jìn)一步的，穿線桿為均勻設(shè)置的至少三個(gè)；洗刷機(jī)構(gòu)的洗刷連桿及其洗刷至少為三組，對(duì)應(yīng)的，所述變徑機(jī)構(gòu)的第一變徑連桿、第二變徑連桿、第三變徑連桿、第四變徑連桿與變徑桿也至少為三組。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的石油管道清洗裝置，其洗刷機(jī)構(gòu)利用離心力，主軸帶動(dòng)洗刷連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，洗刷緊貼石油管道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)管道進(jìn)行清洗，由于洗刷連桿是鉸接到主軸上，因此隨著主軸轉(zhuǎn)速不同，洗刷連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑也不同，從而適用于不同管徑的石油管道；而且變徑機(jī)構(gòu)利用絲桿將電機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從而使得變徑連桿及變徑桿能支撐到不同管徑的內(nèi)壁，為洗刷機(jī)構(gòu)工作提供支撐。該石油管道清洗裝置，適應(yīng)性強(qiáng)，能進(jìn)行一定口徑范圍內(nèi)的管道清洗作業(yè)；清潔速度快，效果好，能滿足現(xiàn)代管道運(yùn)輸業(yè)的要求；而且，通用性強(qiáng)，主要部分采用模塊化設(shè)計(jì)，便于拆卸和更換。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的石油管道清洗裝置的平面剖圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的石油管道清洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的石油管道清洗裝置的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的石油管道清洗裝置實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，石油管道清洗裝置，包括洗刷機(jī)構(gòu)、變徑機(jī)構(gòu)與機(jī)殼3，洗刷機(jī)構(gòu)設(shè)置洗刷電機(jī)10，變徑機(jī)構(gòu)設(shè)置變徑電機(jī)20，所述洗刷電機(jī)10與變徑電機(jī)20均安裝在機(jī)殼3內(nèi)，機(jī)殼3兩端分別為前端蓋11與后端蓋21。
[0018]所述洗刷機(jī)構(gòu)設(shè)置有與洗刷電機(jī)10同軸的主軸12，主軸12與前端蓋11軸承配合，主軸12端部設(shè)有第一套環(huán)13與第二套環(huán)14，第一套環(huán)13與主軸12鍵連接，第二套環(huán)14與主軸12滑動(dòng)配合，第一套環(huán)13與第二套環(huán)14分別鉸接洗刷連桿16，洗刷連桿16的端部鉸接有洗刷17，第二套環(huán)14與前端蓋11之間的主軸12上套有第一彈簧15 ;
[0019]所述變徑機(jī)構(gòu)設(shè)置有與變徑電機(jī)20同軸的絲桿，絲桿包括絲桿螺桿221與絲桿螺母222，絲桿螺母222上固定第一滑塊24，第一滑塊24與后端蓋21之間的絲桿螺母222上套有第二彈簧25。
[0020]結(jié)合圖1與圖2，后端蓋21上焊接有穿線桿28，穿線桿28端部固定有第二滑塊23，穿線桿28與第一滑塊24為沿軸向的滑動(dòng)配合；
[0021 ] 前端蓋11、后端蓋21、第二滑塊23、第一滑塊24分別與第一變徑連桿110、第二變徑連桿210、第三變徑連桿230、第四變徑連桿240鉸接，第一變徑連桿110、第二變徑連桿210、第三變徑連桿230的端部共同鉸接到變徑桿27，第四變徑連桿240鉸接到第三變徑連桿230的中部；
[0022]主軸12穿過(guò)第一套環(huán)13后設(shè)置有第一定位螺母120 ;
[0023]穿線桿28穿過(guò)第一滑塊24、第二滑塊23后由第二定位螺母280緊固。
[0024]如圖3所示，洗刷機(jī)構(gòu)的洗刷連桿16及其洗刷17為三組，對(duì)應(yīng)的，所述變徑機(jī)構(gòu)的第一變徑連桿110、第二變徑連桿210、第三變徑連桿230、第四變徑連桿240與變徑桿27也為三組。
[0025]接通電源后，洗刷電機(jī)10帶動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸12帶動(dòng)洗刷連桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，洗刷17在離心力作用下向外甩出，此時(shí)第一套環(huán)13與第二套環(huán)14會(huì)沿主軸12分別向兩側(cè)滑動(dòng)，第二套環(huán)14還會(huì)壓縮第一彈簧15 ;洗刷連桿16的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑會(huì)隨著主軸12的轉(zhuǎn)速變化，從而可根據(jù)不同管道的管徑以及管道清洗難度進(jìn)行調(diào)整轉(zhuǎn)速；當(dāng)清洗結(jié)束，關(guān)閉洗刷電機(jī)10后，第一彈簧15向外彈出，將第二套環(huán)14推向第一套環(huán)13，從而帶動(dòng)洗刷連桿16向內(nèi)折回，便于洗刷機(jī)構(gòu)的收納。
[0026]洗刷機(jī)構(gòu)工作時(shí)，變徑機(jī)構(gòu)起支撐作用，防止洗刷機(jī)構(gòu)在管道內(nèi)移動(dòng)。
[0027]變徑電機(jī)20接通電源后，帶動(dòng)絲桿螺桿221工作，此時(shí)絲桿螺母222沿絲桿螺桿221向外移動(dòng)，由于第二滑塊23在穿線桿28上固定不動(dòng)，所以絲桿螺母222帶動(dòng)第一滑塊24沿穿線桿28向第二滑塊23滑動(dòng)，第四變徑連桿240將第三變徑連桿230撐起，從而第一變徑連桿110與第二變徑連桿210也被撐起，此時(shí)，三個(gè)變徑桿27作用于管道內(nèi)壁，使得清洗裝置整體保持固定，防止移動(dòng)；
[0028]當(dāng)管道內(nèi)某處清洗結(jié)束后，關(guān)閉洗刷電機(jī)10，洗刷機(jī)構(gòu)縮回，而變徑機(jī)構(gòu)需要改變變徑電機(jī)20的轉(zhuǎn)向，使絲桿螺桿221反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滑塊24便會(huì)遠(yuǎn)離第二滑塊23，帶動(dòng)變徑連桿及變徑桿縮回。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的石油管道清洗裝置，可適用于不同管徑，對(duì)于提高石油管道的清洗效率，延長(zhǎng)管道壽命有積極意義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油管道清洗裝置，包括洗刷機(jī)構(gòu)、變徑機(jī)構(gòu)與機(jī)殼(3)，洗刷機(jī)構(gòu)設(shè)置洗刷電機(jī)(10 )，變徑機(jī)構(gòu)設(shè)置變徑電機(jī)(20 )，所述洗刷電機(jī)(10 )與變徑電機(jī)(20 )均安裝在機(jī)殼(3 )內(nèi)，機(jī)殼(3 )兩端分別為前端蓋(11)與后端蓋(21)，其特征在于: 所述洗刷機(jī)構(gòu)設(shè)置有與洗刷電機(jī)(10)同軸的主軸(12)，主軸(12)與前端蓋(11)軸承配合，主軸(12)端部設(shè)有第一套環(huán)(13)與第二套環(huán)(14)，第一套環(huán)(13)與主軸(12)鍵連接，第二套環(huán)(14)與主軸(12)滑動(dòng)配合，第一套環(huán)(13)與第二套環(huán)(14)分別鉸接洗刷連桿(16)，洗刷連桿(16)的端部鉸接有洗刷(17)，第二套環(huán)(14)與前端蓋(11)之間的主軸(12)上套有第一彈簧(15); 所述變徑機(jī)構(gòu)設(shè)置有與變徑電機(jī)(20)同軸的絲桿，絲桿包括絲桿螺桿(221)與絲桿螺母(222)，絲桿螺母(222)上固定第一滑塊(24)，第一滑塊(24)與后端蓋(21)之間的絲桿螺母(222 )上套有第二彈簧(25 ); 所述后端蓋(21)上焊接有穿線桿(28)，穿線桿(28)端部固定有第二滑塊(23)，穿線桿(28)與第一滑塊(24)沿軸向滑動(dòng)配合； 所述前端蓋(11)、后端蓋(21)、第二滑塊(23)、第一滑塊(24)分別與第一變徑連桿(110)、第二變徑連桿(210)、第三變徑連桿(230 )、第四變徑連桿(240 )鉸接，第一變徑連桿(110)、第二變徑連桿(210)、第三變徑連桿(230)的端部鉸接到變徑桿(27)，第四變徑連桿(240)鉸接到第三變徑連桿(230)的中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道清洗裝置，其特征在于:所述主軸(12)穿過(guò)第一套環(huán)(13 )后設(shè)置有第一定位螺母(120 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道清洗裝置，其特征在于:所述穿線桿(28)穿過(guò)第一滑塊(24 )、第二滑塊(23 )后由第二定位螺母(280 )緊固。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油管道清洗裝置，其特征在于:所述穿線桿(28)為均勻設(shè)置的至少三個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管道清洗裝置，其特征在于:所述洗刷機(jī)構(gòu)的洗刷連桿(16)及其洗刷(17)至少為三組，對(duì)應(yīng)的，所述變徑機(jī)構(gòu)的第一變徑連桿(110)、第二變徑連桿(210)、第三變徑連桿(230)、第四變徑連桿(240)與變徑桿(27)也至少為三組。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石油管道清洗裝置，包括洗刷機(jī)構(gòu)、變徑機(jī)構(gòu)與機(jī)殼，洗刷機(jī)構(gòu)與變徑機(jī)構(gòu)各設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)安裝在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼兩端分別為前端蓋與后端蓋，洗刷機(jī)構(gòu)設(shè)置有主軸，主軸穿過(guò)前端蓋，主軸端部設(shè)置套環(huán)，套環(huán)鉸接有洗刷連桿，洗刷連桿鉸接有洗刷；變徑機(jī)構(gòu)設(shè)置有絲桿，后端蓋設(shè)置穿線桿，穿線桿平行于絲桿，絲桿螺母與穿線桿上固定有滑塊，滑塊、前端蓋、后端蓋均鉸接有變徑連桿，變徑連桿鉸接有變徑桿；所述主軸、絲桿與電動(dòng)繞在同一直線轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的石油管道清洗裝置的洗刷機(jī)構(gòu)與變徑機(jī)構(gòu)相互配合，能適應(yīng)進(jìn)行多口徑的石油管道清洗作業(yè)，而且清潔效率高。
【IPC分類】B08B9/027
【公開號(hào)】CN205032446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520628436
【發(fā)明人】鄭華生, 朱學(xué)彪, 王文麒, 張傳鵬, 王坤, 毛晨晨, 李昭, 余雄, 代恒, 謝玄
【申請(qǐng)人】武漢科技大學(xué)
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日