本實(shí)用新型涉及密封件，具體涉及一種液壓活塞桿密封件。

背景技術(shù)：

液壓油缸屬于高頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廣泛應(yīng)用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、農(nóng)機(jī)等等，其中液壓密封的作用就是防止泄露，但提高密封性就會(huì)增加摩擦力，而摩擦力增加會(huì)直接導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)能力與質(zhì)量降低，并且摩擦?xí)铀倜芊饧哪p，摩擦與磨損是導(dǎo)致密封破壞的主要原因。所以在密封件中，處理好密封，需要從摩擦、結(jié)構(gòu)、潤滑等多個(gè)角度來設(shè)計(jì)，因此產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形狀變得非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)是的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、密封效果好，能夠自潤滑的液壓活塞桿密封件。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的一種技術(shù)方案是：

一種液壓活塞桿密封件，包括密封主體，密封主體上設(shè)有外唇和內(nèi)唇，外唇與內(nèi)唇的唇口上分別設(shè)有倒角，倒角范圍在40°~60°。

優(yōu)選地，密封主體上設(shè)有兩個(gè)小唇口。

進(jìn)一步優(yōu)選地，兩個(gè)小唇口在密封主體上對稱設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，小唇口的突出位置等于或小于外唇或內(nèi)唇的唇口位置。

優(yōu)選地，外唇和內(nèi)唇處分別設(shè)有凸起部，每個(gè)凸起部均開設(shè)有6個(gè)卸油槽。

由于以上技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型液壓活塞桿密封件包括一個(gè)外唇一個(gè)內(nèi)唇，以及兩個(gè)小唇口，并且該密封件具有6個(gè)卸油槽，兩個(gè)大唇口起到密封保壓的作用，以此來傳送液壓力，兩個(gè)小唇口可以用來儲(chǔ)油，從而形成一層油膜，從而達(dá)到自潤滑的作用，另外兩個(gè)小唇口可以在大唇口漏油的時(shí)候進(jìn)行密封，6個(gè)卸油槽可以在壓力過載的時(shí)候?qū)⒁徊糠忠簤河娃D(zhuǎn)入密封溝槽從而進(jìn)行泄壓保障整體系統(tǒng)的密封。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型凸起部的俯視圖；

其中：1、外唇；2、內(nèi)唇；3、倒角；4、小唇口；5、凸起部；6、卸油槽；7、密封主體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如附圖1所示，本實(shí)用新型一種液壓活塞桿密封件，包括密封主體，密封主體上設(shè)有外唇和內(nèi)唇，外唇與內(nèi)唇的唇口上分別設(shè)有倒角，倒角范圍在40°~60°，從而能更加有效的刮出雜質(zhì)。

在本實(shí)施例中，密封主體上設(shè)有兩個(gè)小唇口，兩個(gè)小唇口的突出位置等于或小于外唇或內(nèi)唇的唇口位置，這種結(jié)構(gòu)具有很好地形變能力，能適應(yīng)不同應(yīng)力下的工況，使得任何時(shí)候都具有儲(chǔ)油槽的作用。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)小唇口在密封主體上對稱設(shè)置，這樣能夠在該位置保持最大的壓縮強(qiáng)度，從而在相同的壓縮量的情況下提供最大的壓縮力，從而保證其密封。

在本實(shí)施例中，外唇和內(nèi)唇處分別設(shè)有凸起部，每個(gè)凸起部均開設(shè)有6個(gè)卸油槽，6個(gè)卸油槽可以在壓力過載的時(shí)候?qū)⒁徊糠忠簤河娃D(zhuǎn)入密封溝槽從而進(jìn)行泄壓保障整體系統(tǒng)的密封。

本實(shí)用新型液壓活塞桿密封件結(jié)構(gòu)新穎、密封效果好。

以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。