爐卷軋機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了爐卷軋機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，包括上、下工作輥和上、下工作輥軸承及“T”形固定塊和平衡彎輥塊，其特征在于：所述上工作輥的端部?jī)蓚?cè)和下工作輥的端部?jī)蓚?cè)均設(shè)有單作用活塞油缸，在上工作輥端部?jī)蓚?cè)和下工作輥端部?jī)蓚?cè)的上、下兩個(gè)單作用活塞油缸之間均設(shè)有“T”形固定塊，使每個(gè)在單作用活塞油缸完全處在“T”形固定塊和平衡彎輥塊夾持的空間內(nèi)。該爐卷軋機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，油缸在平衡彎輥塊內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)容易處理，更換工作輥時(shí)間大大縮短，故障誤時(shí)顯著降低，提高了軋線產(chǎn)量，保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，通過(guò)試用完全滿足換輥要求，安全可靠，且不會(huì)出現(xiàn)工作輥無(wú)法更換現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】
爐卷軋機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐卷乳機(jī)雙作用活塞軸向鎖緊缸裝置的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置。適用于工作輥采用軸向竄動(dòng)HCW的上下工作輥在油缸作用下的軸向竄動(dòng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)乳鋼企業(yè)乳機(jī)工作輥軸端鎖緊大多采用軸向竄動(dòng)HCW的爐卷乳機(jī)雙作用活塞液壓軸向鎖緊裝置，包括上工作輥、下工作輥、上工作輥軸承、下工作輥軸承、固定塊和平衡彎輥塊，在上工作輥的兩側(cè)和下工作輥的兩側(cè)均設(shè)有雙作用活塞液壓油缸，在雙作用活塞油缸的作用下軸向竄動(dòng)。機(jī)架牌坊上裝有固定塊及平衡彎輥塊，軸向鎖緊油缸安裝在平衡彎輥塊內(nèi)部為雙作用式活塞桿共8個(gè)，軸端卡板固定在雙作用式油缸活塞桿上。工作輥軸承座兩側(cè)為專門設(shè)計(jì)凹陷凸臺(tái)式并襯有滑板，鎖緊時(shí)軸端卡板在雙作用式油缸的作用下伸出與工作輥軸承座兩側(cè)的滑板緊密接觸，將工作輥軸承座操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)端面軸向鎖緊。
[0003]正常工作時(shí)工作輥軸端卡板鎖緊，接近開(kāi)關(guān)(處于接通狀態(tài))發(fā)信號(hào)，竄輥缸空載時(shí)自動(dòng)竄輥，位移傳感器顯示竄輥行程。更換工作輥時(shí)竄輥缸空載自動(dòng)勢(shì)能竄輥缸回零位，位移傳感器顯示零位行程。下工作輥軸端擋板首先打開(kāi)，接近開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài);換輥小車動(dòng)作使下乳輥軸向拉出420mm后，上工作輥軸端擋板打開(kāi)，接近開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。
[0004]在正常生產(chǎn)過(guò)程中平均每班更換工作輥6次，每個(gè)軸向鎖緊油缸要往復(fù)動(dòng)作12次。更換工作輥時(shí)時(shí)常出現(xiàn)工作輥竄輥缸空載自動(dòng)勢(shì)能竄輥回零位后，雙作用式軸向鎖緊油缸活塞桿頭斷裂，造成軸端卡板打不開(kāi)工作輥無(wú)法抽出；雙作用式軸向鎖緊油缸非承載側(cè)活塞桿劃傷起毛刺導(dǎo)致將密封圈損壞造成嚴(yán)重漏油等故障，平均每月要發(fā)生故障十多次，嚴(yán)重時(shí)二十多次。換工作輥時(shí)間設(shè)計(jì)要求<15分鐘，而每次出現(xiàn)故障時(shí)處理故障時(shí)間需30分鐘甚至更長(zhǎng)，每月平均誤時(shí)高達(dá)200多分鐘，嚴(yán)重制約生產(chǎn)?；钊麠U、密封、液壓油等備件消耗嚴(yán)重，只此活塞桿一項(xiàng)每月需要更換10多根左右，每根活塞桿價(jià)值2400元，每月需消耗24000元嚴(yán)重制約生產(chǎn)成本。由于雙作用式軸向鎖緊油缸安裝在平衡彎輥塊內(nèi)部無(wú)檢修空間，不能在線檢修，給設(shè)備檢修和維護(hù)帶來(lái)很大困難。
[0005]通過(guò)分析現(xiàn)狀與軸向鎖緊油缸構(gòu)造可知:由于雙作用式軸向鎖緊油缸的活塞為“十”子形，外端插入了固定塊內(nèi)，所以雙作用式軸向鎖緊油缸在平衡彎輥塊內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)很難處理，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且油缸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、油缸在平衡彎輥塊內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)很容易處理的爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置。
[0007]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，包括上工作輥、下工作輥、上工作輥軸承、下工作輥軸承、“T”形固定塊和平衡彎輥塊，“Τ”形固定塊及平衡彎輥塊設(shè)在機(jī)架牌坊上，其特征在于:所述的上工作輥的端部?jī)蓚?cè)和下工作輥的端部?jī)蓚?cè)均設(shè)有單作用活塞油缸，在上工作輥端部?jī)蓚?cè)和下工作輥端部?jī)蓚?cè)的上、下兩個(gè)單作用活塞油缸之間均設(shè)有“Τ”形固定塊，使每個(gè)在單作用活塞油缸完全處在“Τ”形固定塊和平衡彎輥塊夾持的空間內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的單作用活塞油缸，包括缸體、“Τ”形活塞、非負(fù)荷端悶蓋、軸向鎖緊擋板、負(fù)荷端透蓋和擋板，“Τ”形活塞的內(nèi)端穿過(guò)負(fù)荷端透蓋的密封通孔與軸向鎖緊擋板的中部固定連接，在缸體的外口內(nèi)設(shè)有非負(fù)荷端悶蓋，非負(fù)荷端悶蓋通過(guò)密封蓋板壓緊在缸體的口上，非負(fù)荷端悶蓋的中部觸及接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)穿過(guò)密封蓋板，接近開(kāi)關(guān)的外殼與“Τ”形固定塊縱壁固定;接近開(kāi)關(guān)的外殼內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧;所述軸向鎖緊擋板通過(guò)凹穴與“Τ”形活塞的凸頭連接;所述軸向鎖緊擋板在一導(dǎo)套內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng);所述單作用活塞油缸整體安裝在平衡彎輥塊和“Τ”形固定塊形成的空間內(nèi)部。
[0009]所述的上側(cè)的單作用活塞油缸和下側(cè)的單作用活塞油缸內(nèi)的“Τ”形活塞行程方向相反。
[0010]所述的單作用活塞油缸的長(zhǎng)度和直徑與平衡彎輥塊和“Τ”形固定塊形成的空間內(nèi)部相適配。
[0011]所述的導(dǎo)套上加工兩個(gè)直徑為8mm進(jìn)油孔，進(jìn)油孔與平衡彎輥塊的原甘油潤(rùn)滑孔在同一中心線上，對(duì)軸向鎖緊擋板在導(dǎo)套內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)起潤(rùn)滑作用。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:該爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，油缸在平衡彎輥塊內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)很容易處理，更換工作輥時(shí)間大大縮短，故障誤時(shí)顯著降低，提高了乳線產(chǎn)量，保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，通過(guò)試用完全滿足換輥要求，安全可靠，且不會(huì)出現(xiàn)工作輥無(wú)法更換現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)沿單作用活塞油缸軸向剖視示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)一個(gè)單作用活塞油缸軸向剖視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1、圖2制作本實(shí)用新型。該爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，包括上工作輥1、下工作輥2、上工作輥軸承3、下工作輥軸承4、“T”形固定塊5和平衡彎輥塊6，“T”形固定塊5及平衡彎輥塊6設(shè)在機(jī)架牌坊上，其特征在于:所述的上工作輥I的端部?jī)蓚?cè)和下工作輥2的端部?jī)蓚?cè)均設(shè)有單作用活塞油缸7，在上工作輥I端部?jī)蓚?cè)和下工作輥2端部?jī)蓚?cè)的上、下兩個(gè)單作用活塞油缸7之間均設(shè)有“T”形固定塊5，使每個(gè)在單作用活塞油缸7完全處在“T”形固定塊5和平衡彎輥塊6夾持的空間內(nèi)，當(dāng)單作用活塞油缸7在平衡彎輥塊6內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)，可采用拉出的方式處理，更換工作輥時(shí)也不需要拆卸單作用活塞油缸7的配管，并在工作輥竄動(dòng)時(shí)平衡彎輥塊6始終頂壓在工作輥軸承中心處。
[0016]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的單作用活塞油缸7，包括缸體701、“T”形活塞702、非負(fù)荷端悶蓋703、軸向鎖緊擋板704、負(fù)荷端透蓋705和擋板706，“T”形活塞702的內(nèi)端穿過(guò)負(fù)荷端透蓋705的密封通孔與軸向鎖緊擋板704的中部固定連接，在缸體701的外口內(nèi)設(shè)有非負(fù)荷端悶蓋703，非負(fù)荷端悶蓋703通過(guò)密封蓋板707壓緊在缸體701的口上，非負(fù)荷端悶蓋703的中部觸及接近開(kāi)關(guān)708，接近開(kāi)關(guān)708穿過(guò)密封蓋板707，接近開(kāi)關(guān)708的外殼與“T”形固定塊5縱壁固定;接近開(kāi)關(guān)708的外殼內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧709;所述軸向鎖緊擋板704通過(guò)凹穴與“T”形活塞702的凸頭710連接;所述軸向鎖緊擋板704在一導(dǎo)套711內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上工作輥I和下工作輥2的鎖緊;所述單作用活塞油缸7整體安裝在平衡彎輥塊6和“T”形固定塊5形成的空間內(nèi)部，未裝入上工作輥I和下工作輥2時(shí)，所述軸向鎖緊擋板704縮回在導(dǎo)套711內(nèi)，其縮回長(zhǎng)度與平衡彎輥6的厚度相同。
[0017]所述的上側(cè)的單作用活塞油缸7和下側(cè)的單作用活塞油缸7內(nèi)的“T”形活塞702行程方向相反。
[0018]所述的單作用活塞油缸7的長(zhǎng)度和直徑與平衡彎輥塊6和“T”形固定塊5形成的空間內(nèi)部相適配。
[0019]所述的導(dǎo)套711上加工兩個(gè)直徑為8mm進(jìn)油孔712，進(jìn)油孔712與平衡彎輥塊6的原甘油潤(rùn)滑孔在同一中心線上，對(duì)軸向鎖緊擋板704在導(dǎo)套711內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)起潤(rùn)滑作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，包括上工作輥(I)、下工作輥(2)、上工作輥軸承(3)、下工作輥軸承(4)、“T”形固定塊(5)和平衡彎輥塊(6)，“T”形固定塊(5)及平衡彎輥塊(6)設(shè)在機(jī)架牌坊上，其特征在于:所述的上工作輥(I)的端部?jī)蓚?cè)和下工作輥(2)的端部?jī)蓚?cè)均設(shè)有單作用活塞油缸(7)，在上工作輥(I)端部?jī)蓚?cè)和下工作輥(2)端部?jī)蓚?cè)的上、下兩個(gè)單作用活塞油缸(7)之間均設(shè)有“T”形固定塊(5)，使每個(gè)在單作用活塞油缸(7)完全處在“T”形固定塊(5 )和平衡彎輥塊(6 )夾持的空間內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，其特征在于:所述的單作用活塞油缸(7)，包括缸體(701)、“T”形活塞(702)、非負(fù)荷端悶蓋(703)、軸向鎖緊擋板(704)、負(fù)荷端透蓋(705)和擋板(706)，“T”形活塞(702)的內(nèi)端穿過(guò)負(fù)荷端透蓋(705)的密封通孔與軸向鎖緊擋板(704 )的中部固定連接，在缸體(701)的外口內(nèi)設(shè)有非負(fù)荷端悶蓋(703)，非負(fù)荷端悶蓋(703)通過(guò)密封蓋板(707)壓緊在缸體(701)的口上，非負(fù)荷端悶蓋(703)的中部觸及接近開(kāi)關(guān)(708)，接近開(kāi)關(guān)(708)穿過(guò)密封蓋板(707)，接近開(kāi)關(guān)(708)的外殼與“T”形固定塊(5)縱壁固定;接近開(kāi)關(guān)(708)的外殼內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(709);所述軸向鎖緊擋板(704)通過(guò)凹穴與“T”形活塞(702)的凸頭(710)連接;所述軸向鎖緊擋板(704)在一導(dǎo)套(711)內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng);所述單作用活塞油缸(7)整體安裝在平衡彎輥塊(6)和“T”形固定塊(5)形成的空間內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐卷乳機(jī)單作用活塞油缸軸向鎖緊裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)套(711)上加工兩個(gè)直徑為8mm進(jìn)油孔(712)，進(jìn)油孔(712)與平衡彎輥塊(6)的原甘油潤(rùn)滑孔在同一中心線上。
【文檔編號(hào)】B21B31/02GK205667985SQ201620550127
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】欒宜強(qiáng), 張緒平, 劉偉德, 許斌, 汪麗麗
【申請(qǐng)人】山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司